一种生产电梯对重块用磨削机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电梯对重块技术领域，尤其是一种生产电梯对重块用磨削机构，包括工作平台、上料辊道和下料辊道，所述上支撑板的下端中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁四周对称设有第一滑轨和第二滑轨，两个所述第一滑轨的内腔分别滑动连接有第一滑块，两个所述第二滑轨的内腔分别滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间转动连接有第二丝杆，所述第一丝杠和第二丝杆的外侧套接有滑动座，所述第一电动推杆的下端连接有磨削装置，所述夹紧气缸通过连杆连接有夹板。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，相对于传统的人工打磨方式，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，且打磨效果更为理想，更加方便使用。

Grinding mechanism for producing elevator for heavy block

The utility model relates to the technical field of elevator-to-heavy block, in particular to a grinding mechanism for producing elevator-to-heavy block, which comprises a working platform, a feeding roller and a feeding roller. An installation groove is arranged in the middle of the lower end of the upper support plate. The inner wall of the installation groove is symmetrically surrounded by a first slide rail and a second slide rail. The inner cavity of the first slide rail is slidedly connected with the first slide block, the inner cavity of the second slide rail is slidedly connected with the second slide block, the rotation between the two slide blocks is connected with the second screw rod, the outer sleeve of the first screw rod and the second screw rod is connected with the sliding seat, and the lower end of the first electric push rod is connected with a grinding device. The clamping cylinder is connected with a splint through a connecting rod. Compared with the traditional manual grinding method, the utility model has reasonable structure design and simple operation, greatly reduces labor intensity, improves work efficiency, and has better grinding effect and is more convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种生产电梯对重块用磨削机构
本技术涉及电梯对重块
，尤其涉及一种生产电梯对重块用磨削机构。
技术介绍
电梯对重块块也称配重块，是电梯曳引系统的一个组成部分，它的作用是平衡轿厢的重量，位于轿厢的另一边，通过曳引钢丝绳连接到轿厢顶上。对重在电梯曳引系统起到节能作用，因为在配重前的理论计算可以使电梯载重达到最优化。目前电梯配重逐步开始使用复合产品，由杨灰重晶石、砂子混合填充而成的对重块取代了铸铁配重块，但是复合对重块表面平整度较低，复合对重块的上表面存在凸出高点及坑洼不平面，需要进行打磨后才能满足要求，现有的打磨方式通常是人工用手动砂轮机磨平，最重的对重块70公斤需人工搬来搬去，员工每天体力消耗巨大且生产效率很低，还不能保证所需要的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产电梯对重块用磨削机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种生产电梯对重块用磨削机构，包括工作平台、上料辊道和下料辊道，所述上料辊道和下料辊道位于工作平台的前后两端，所述工作平台的上端两侧连接有支柱，所述支柱的上端连接有上支撑板，所述上支撑板的下端中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁四周对称设有第一滑轨和第二滑轨，两个所述第一滑轨的内腔分别滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间转动连接有第一丝杠，其中一个所述第一滑块的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杠相连接，两个所述第二滑轨的内腔分别滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间转动连接有第二丝杆，其中一个所述第二滑块的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杆相连接，所述第一丝杠和第二丝杆的外侧套接有滑动座，所述滑动座的下端连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端连接有磨削装置，所述工作平台的上端两侧对称设有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过连杆连接有夹板。优选的，所述上料辊道的两侧对称设有固定座，所述固定座的上端滑动连接有调整挡板。优选的，所述上支撑板的下端左侧滑动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端连接有挡板，所述上支撑板的左端下部设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的右端与第二电动推杆相连接。优选的，两个所述夹板相对一侧的外表面设有防滑垫。优选的，所述工作平台的上端对称设有与磨削装置配合使用的集尘箱，且所述集尘箱位于夹板的两侧。本技术提出的一种生产电梯对重块用磨削机构，有益效果在于：在工作台的两端设有上料辊道和下料辊道，通过上料辊道、下料辊道、第二电动推杆和第三电动推杆的相互配合，可以实现对重块的自动上料和下料，有利于降低工人的劳动强度，提高工作效率，再通过第一电机和带动第一丝杠转动，第二电机带动第二丝杆转动，可以带动滑动座进行纵向和横向的移动，实现磨削装置对电梯对重块的全面打磨，可以提高打磨的效果，使打磨效果更为理想，同时还提高了工作效率。本技术结构设计合理，操作简单，相对于传统的人工打磨方式，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，且打磨效果更为理想，更加方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种生产电梯对重块用磨削机构结构示意图；图2为本技术提出的一种生产电梯对重块用磨削机构俯视示意图；图3为本技术提出的一种生产电梯对重块用磨削机构A-A结构示意图。图中：工作平台1、上料辊道2、下料辊道3、夹板4、支柱5、磨削装置6、上支撑板7、第一滑块8、安装槽9、第一丝杠10、第一电动推杆11、滑动座12、第二丝杆13、集尘箱14、第二电动推杆15、第三电动推杆16、挡板17、第一电机18、第一滑轨19、第二滑轨20、第二滑块21、第二电机22、夹紧气缸23、调整挡板24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种生产电梯对重块用磨削机构，包括工作平台1、上料辊道2和下料辊道3，上料辊道2和下料辊道3位于工作平台1的前后两端，上料辊道2的两侧对称设有固定座，固定座的上端滑动连接有调整挡板24，通过调节调整挡板24的位置可以使得上料辊道2能够适应不同规格的电梯配重块。工作平台1的上端两侧连接有支柱5，支柱5的上端连接有上支撑板7，上支撑板7的下端左侧滑动连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15的下端连接有挡板17，上支撑板7的左端下部设有第三电动推杆16，第三电动推杆16的右端与第二电动推杆15相连接，挡板17可以挡住电梯对重块，使得电梯对重块可以依次进入工作平台1进行打磨，同时还可以通过第三电动推杆16推动打磨完成的电梯对重块进入下料辊道3，进一步提高工作效率。上支撑板7的下端中部开设有安装槽9，安装槽9的内壁四周对称设有第一滑轨19和第二滑轨20，两个第一滑轨19的内腔分别滑动连接有第一滑块8，两个第一滑块8之间转动连接有第一丝杠10，其中一个第一滑块8的内部安装有第一电机18，第一电机18的输出轴与第一丝杠10相连接，两个第二滑轨20的内腔分别滑动连接有第二滑块21，两个第二滑块21之间转动连接有第二丝杆13，其中一个第二滑块21的内部安装有第二电机22，第二电机22的输出轴与第二丝杆13相连接，第一丝杠10和第二丝杆13的外侧套接有滑动座12，滑动座12的下端连接有第一电动推杆11，第一电动推杆11的下端连接有磨削装置6，工作平台1的上端对称设有与磨削装置6配合使用的集尘箱14，且集尘箱14位于夹板4的两侧，可以将打磨过程中产生的粉尘吸收，避免污染工作环境，提高装置使用的便捷性。工作平台1的上端两侧对称设有夹紧气缸23，夹紧气缸23通过连杆连接有夹板4，两个夹板4相对一侧的外表面设有防滑垫，增强对电梯对重块的固定，防止电梯对重块打磨过程中出现偏移。工作原理：工作时，将待磨削的电梯对重块放入上料辊道2，上料辊道2将电梯对重块送入工作平台1，然后通过夹紧气缸23带动夹板4相互靠近，将电梯对重块夹持固定，然后伸长第一电动推杆11带动磨削装置6下移到合适的距离，开启打磨装置进行磨削处理，同时开启第一电机18和第二电机22，第一电机18和带动第一丝杠10转动，第二电机22带动第二丝杆13转动，可以使得滑动座12进行纵向和横向的移动，实现磨削装置6对电梯对重块的全面打磨，打磨完成后，通过第三电动推杆16推动挡板17可以将电梯对重块推入下料辊道3，完成下料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产电梯对重块用磨削机构，包括工作平台(1)、上料辊道(2)和下料辊道(3)，所述上料辊道(2)和下料辊道(3)位于工作平台(1)的前后两端，其特征在于，所述工作平台(1)的上端两侧连接有支柱(5)，所述支柱(5)的上端连接有上支撑板(7)，所述上支撑板(7)的下端中部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内壁四周对称设有第一滑轨(19)和第二滑轨(20)，两个所述第一滑轨(19)的内腔分别滑动连接有第一滑块(8)，两个所述第一滑块(8)之间转动连接有第一丝杠(10)，其中一个所述第一滑块(8)的内部安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴与第一丝杠(10)相连接，两个所述第二滑轨(20)的内腔分别滑动连接有第二滑块(21)，两个所述第二滑块(21)之间转动连接有第二丝杆(13)，其中一个所述第二滑块(21)的内部安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴与第二丝杆(13)相连接，所述第一丝杠(10)和第二丝杆(13)的外侧套接有滑动座(12)，所述滑动座(12)的下端连接有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的下端连接有磨削装置(6)，所述工作平台(1)的上端两侧对称设有夹紧气缸(23)，所述夹紧气缸(23)通过连杆连接有夹板(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种生产电梯对重块用磨削机构，包括工作平台(1)、上料辊道(2)和下料辊道(3)，所述上料辊道(2)和下料辊道(3)位于工作平台(1)的前后两端，其特征在于，所述工作平台(1)的上端两侧连接有支柱(5)，所述支柱(5)的上端连接有上支撑板(7)，所述上支撑板(7)的下端中部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内壁四周对称设有第一滑轨(19)和第二滑轨(20)，两个所述第一滑轨(19)的内腔分别滑动连接有第一滑块(8)，两个所述第一滑块(8)之间转动连接有第一丝杠(10)，其中一个所述第一滑块(8)的内部安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴与第一丝杠(10)相连接，两个所述第二滑轨(20)的内腔分别滑动连接有第二滑块(21)，两个所述第二滑块(21)之间转动连接有第二丝杆(13)，其中一个所述第二滑块(21)的内部安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴与第二丝杆(13)相连接，所述第一丝杠(10)和第二丝杆(13)的外侧套接有滑动座(12)，所述滑动座(12)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜雨龙，李长爱，
申请(专利权)人：天津海北红科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12