用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具制造技术

技术编号:19386130 阅读:37 留言:0更新日期:2018-11-10 01:02
一种用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具,该夹具包括夹具底座及夹具夹紧装置,其中夹具底座包括底板及对称设置于该底板上的左支板和右支板;左支板及右支板的下部开有螺纹孔,其中左支板的螺纹为左旋螺纹,右支板的螺纹为右旋螺纹。用一根螺纹杆跟左支板和右支板相配合,对应的螺纹杆的一端为左旋螺纹,逆时针旋转时旋入,与左支板相配合,螺纹杆的另一端为右旋螺纹,顺时针旋转时旋入,与右支板相配合。当螺纹杆旋转时左支板和右支板同时向内收缩或者向外扩张,实现了夹具的变径功能。增大了夹具的实用范围。

Variable diameter fixture for mechanical machining of cylindrical pipes

A variable-diameter fixture for cylindrical pipe machining includes fixture base and fixture clamping device, in which the fixture base includes bottom plate and left and right supporting plates symmetrically arranged on the bottom plate; the lower part of left and right supporting plates is provided with threaded holes, in which the threads of left supporting plates are left-hand threads and right supporting plates. The thread is right-handed thread. A screw rod is matched with the left support plate and the right support plate. One end of the corresponding screw rod is left-handed thread, which is rotated counterclockwise and matched with the left support plate. The other end of the screw rod is right-handed thread, which is rotated clockwise and matched with the right support plate. When the screw rod rotates, the left support plate and the right support plate both shrink inward or expand outward, thus realizing the diameter-changing function of the fixture. The practical scope of the fixture is enlarged.

【技术实现步骤摘要】
用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具
本技术属于圆柱形管材制造领域,涉及一种机械加工夹具,特别涉及一种用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具。
技术介绍
圆柱形管材是工业机器的重要组成部件,随着机器制造质量的不断提升,对圆柱形管材的尺寸精度及光洁度要求越来越严格,对圆柱形管材焊后机械加工成为了提高升管材尺寸精度及光沽度的主要方法。但管材大多为圆柱形,加工管材两端法兰时,管材在机床上固定困难,易发生滚动及串动从而影响管材尺寸精度及光洁度的加工质量。并且圆柱形管材的种类繁多,直径大小不一且差别较大,对夹具的要求比较高,如果不采用变径的夹具,在加工不同尺寸的升高座时,需要频繁的更换不同尺寸的夹具,而且每更换一套夹具需要用吊车装卸夹具,需要重新对夹具进行校正夹紧,这个过程会花费工人大量的时间和精力。因此在实际的生产加工过程中,要求用一套夹具加工不同尺寸的圆柱形管材。目前市场常用的夹具主要存在以下两点问题。1.夹具的左支板、右支板是焊接在底板上的,左支板、右支板不可移动,当其加工的圆柱形管材直径过大时,不得不更换夹具,使用范围有限。2.夹具的左支板、右支板做成直角三角形的形状,当要加工的圆柱形管材直径较小时,由于圆柱形管材加工中心过低,会出现圆柱形管材加工中心过低机床限位的问题。
技术实现思路
专利技术目的:本技术提供一种用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具,其目的是解决以往所存在的问题。技术方案:一种用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具,其特征在于:该夹具包括夹具底座及夹具夹紧装置,其中夹具底座包括底板及对称设置于该底板上的左支板和右支板,所述底板长度方向的两侧分别开有多个用于与机床工作平台安装的把装槽孔,所述支板及支板上均开有吊孔,该支板与支板相对面均为斜面,在左支板和右支板两板面侧对应的底板上对称设有锁紧槽,(所谓两板面侧对应就是如图1所示的,垂直于纸面的方向的前后两侧!板面就是图1中所示的左支板和右支板的面,也就是图3中的左右两侧!)所述夹具夹紧装置包括锁板、紧固螺杆、滑块及固定块,该锁板为与管材外表面相对应的弧形板,锁板两端分别焊接固定块,紧固螺杆穿过固定块后底端连接滑块;使用时,圆柱形管材置在左支板与右支板之间,锁板箍紧在圆柱形管材的外表面,滑块置于锁紧槽内实现与底板相连接。所述紧固螺杆与滑块连接后的结构的轴向截面呈倒“T”形,锁紧槽为与紧固螺杆与滑块连接后的结构相适应的倒“T”形,滑块在与底板安装时由锁紧槽滑入。把装槽孔的俯视图呈“U”形,把装螺栓穿过该“U”形把装槽孔后安装在机床工作平台上;所述把装螺栓的轴向截面为倒“T”形,一端与机床工作平台连接,另一端穿过所述把装槽孔,通过螺母、垫圈把装固定。左支板和右支板的底部设置在轨道内,且左支板和右支板能在该轨道内移动。左支板和右支板中部开有“U”型槽,使得左支板和右支板的侧面形成(如图3所示的)“U”型,即左支板和右支板均形成前后两片板的形式,左支板和右支板的正面(如图1所示)呈直角梯形形状。左支板和右支板的下部开有螺纹孔,其中左支板的螺纹为左旋螺纹,右支板的螺纹为右旋螺纹;螺纹杆穿过左支板和右支板的螺纹孔与左支板和右支板相配合,对应的螺纹杆的一端为左旋螺纹,逆时针旋转时旋入,与左支板相配合,螺纹杆的另一端为右旋螺纹,顺时针旋转时旋入,与右支板相配合。通过螺纹杆的旋转实现左支板和右支板同时向内收缩或者同时向外扩张,实现夹具的变径功能。所述锁板两端的固定块上均开有光通孔,所述紧固螺杆的一端与滑块固接,另一端由固定块上的光通孔穿过,并通过螺母、垫圈把装固定,且固定块能沿紧固螺杆轴向移动。左支板和右支板的直角边两侧带有矩形键,与夹具底板上的轨道、轨道、轨道、轨道相配合。直角梯形为(如图1所示)斜边向上、上底边和下底边竖起的结构,左支板和右支板相对的面为直角梯形的斜边和较短的上底边。优点效果:一种用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具很好的解决了圆柱形管材装夹固定困难的问题。首先,左支板和右支板长度方向中间部位均开有“U”型槽,并且左支板与右支板呈直角梯形状,“U”型槽和直角梯形形状的作用是在不影响左支板和右支板使用性能的前提下,减轻了夹具的重量,并且,当要加工的圆柱形管材直径较小时,直角梯形形状这种设计能提高管材的加工中心,避免出现由于管材加工中心过低出现机床限位的问题。其次,左支板及右支板的下部开有螺纹孔,其中左支板的螺纹为左旋螺纹,右支板的螺纹为右旋螺纹。用一根螺纹杆跟左支板和右支板相配合,对应的螺纹杆的一端为左旋螺纹,逆时针旋转时旋入,与左支板相配合,螺纹杆的另一端为右旋螺纹,顺时针旋转时旋入,与右支板相配合。当螺纹杆旋转时左支板和右支板同时向内收缩或者向外扩张,实现了夹具的变径功能。增大了夹具的实用范围。附图说明图1为本技术夹具底座的结构主视图;图2为图1的俯视图;图3为图1的左视图;图4为本技术夹具夹紧装置的结构主视图;图5为图4的俯视图;图6为图4的左(右)视图;图7为本技术的工作状态图;其中:1为左支板,2为吊孔A,3为定位块A,4为吊孔B,5为右支板,6为螺杆,7为轨道A,8为锁紧槽A,9为挡块A,10为垫圈A,11为把装螺栓A,12为螺母A,13为挡块B,14为把装槽孔,15为底板,16为轨道B,17为轨道C,18为轨道D,19为锁紧槽B,20为定位块B,21为垫圈B,22为垫圈C,23为垫圈D,24为垫圈E,25为螺母B,26为螺母C,27为螺母D,28为螺母E,29为把装螺栓B,30为把装螺栓C,31为把装螺栓D,32为把装螺栓E,33为滑块A,34为滑块B,35为锁板,36为紧固螺杆A,37为螺母F,38为垫圈F,39为固定块A,40为固定块B,41为垫圈G,42为螺母G,43为紧固螺杆B,44为滑块C,45为滑块D,I为机床工作平台,II为可变径夹具A,III为可变径夹具B,IV为圆柱形管材待加工法兰面,V为机床,VI为夹具夹紧装置A,VII为夹具夹紧装置B。具体实施方式:一种用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具,该夹具包括夹具底座及夹具夹紧装置,其中夹具底座包括底板15及对称设置于该底板15上的左支板1和右支板5,所述底板15长度方向的两侧分别开有多个用于与机床工作平台安装的把装槽孔14,所述支板1及支板5上均开有吊孔,该支板1与支板5相对面均为斜面,在左支板1和右支板5两板面侧对应的底板15上对称设有锁紧槽,(所谓两板面侧对应就是如图1所示的,垂直于纸面的方向的前后两侧!板面就是图1中所示的左支板1和右支板5的面,也就是图3中的左右两侧!)所述夹具夹紧装置包括锁板35、紧固螺杆36、滑块33及固定块39和40,该锁板35为与管材外表面相对应的弧形板,锁板35两端分别焊接固定块,紧固螺杆36穿过固定块后底端连接滑块;使用时,圆柱形管材置在左支板1与右支板5之间,锁板35箍紧在圆柱形管材的外表面,滑块置于锁紧槽内实现与底板15相连接。所述紧固螺杆与滑块连接后的结构的轴向截面呈倒“T”形,锁紧槽为与紧固螺杆与滑块连接后的结构相适应的倒“T”形,滑块在与底板15安装时由锁紧槽滑入。把装槽孔14的俯视图呈“U”形,把装螺栓穿过该“U”形把装槽孔14后安装在机床工作平台上;所述把装螺栓的轴向截面为倒“T”形,一端与机床工作平台连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具,其特征在于:该夹具包括夹具底座及夹具夹紧装置,其中夹具底座包括底板(15)及对称设置于该底板(15)上的左支板(1)和右支板(5);在左支板(1)和右支板(5)两板面侧对应的底板(15)上对称设有锁紧槽;所述夹具夹紧装置包括锁板(35)、紧固螺杆(36)、滑块(33)及固定块,该锁板(35)为与管材外表面相对应的弧形板,锁板(35)两端分别焊接固定块,紧固螺杆(36)穿过固定块后底端连接滑块;使用时,圆柱形管材置在左支板(1)与右支板(5)之间,锁板(35)箍紧在圆柱形管材的外表面,滑块置于锁紧槽内实现与底板(15)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具,其特征在于:该夹具包括夹具底座及夹具夹紧装置,其中夹具底座包括底板(15)及对称设置于该底板(15)上的左支板(1)和右支板(5);在左支板(1)和右支板(5)两板面侧对应的底板(15)上对称设有锁紧槽;所述夹具夹紧装置包括锁板(35)、紧固螺杆(36)、滑块(33)及固定块,该锁板(35)为与管材外表面相对应的弧形板,锁板(35)两端分别焊接固定块,紧固螺杆(36)穿过固定块后底端连接滑块;使用时,圆柱形管材置在左支板(1)与右支板(5)之间,锁板(35)箍紧在圆柱形管材的外表面,滑块置于锁紧槽内实现与底板(15)相连接。2.根据权利要求1所述的用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具,其特征在于:所述紧固螺杆与滑块连接后的结构的轴向截面呈倒“T”形,锁紧槽为与紧固螺杆与滑块连接后的结构相适应的倒“T”形,滑块在与底板(15)安装时由锁紧槽滑入。3.根据权利要求1所述的用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具,其特征在于:把装槽孔(14)的俯视图呈“U”形,把装螺栓穿过该“U”形把装槽孔(14)后安装在机床工作平台上;所述把装螺栓的轴向截面为倒“T”形,一端与机床工作平台连接,另一端穿过所述把装槽孔(14),通过螺母、垫圈把装固定。4.根据权利要求1所述的用于圆柱形管材机械加工的可变径夹具,其特征在于:左支板(1)和右支板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜加元
申请(专利权)人:沈阳工业大学
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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