一种轴承自动压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承自动压入装置，包括底部工作板、顶部工作板、底部外套杆和顶部外套杆，所述底部工作板上表面通过轨道安装有装置底座，所述装置底座上焊接有柱子头，所述装置底座正面固定有底部内杆，所述底部内杆插接在底部外套杆内，所述装置底座安装有第二定位销，所述底部工作板通过支撑柱与顶部工作板固定连接，所述顶部工作板上表面一侧安装有控制箱，所述控制箱一侧安装有气缸，所述顶部外套杆内插接有顶部内杆，所述顶部内杆一端固定有移动板，所述移动板下表面焊接有柱子头，所述移动板下表面安装有第一定位销。本实用新型专利技术具有自动压入轴承，压入后的尺寸保持一致，产品的稳定性好，能同时压入5个产品，提高生产效率的优点。

An automatic pressing device for bearing

The utility model discloses an automatic bearing pressing device, which comprises a bottom working plate, a top working plate, a bottom outer sleeve rod and a top outer sleeve rod. A device base is installed on the surface of the bottom working plate through a track, and a column head is welded on the device base. The bottom inner rod is fixed on the front of the device base. The bottom inner rod is inserted into the bottom outer sleeve rod, and the device base is provided with a second positioning pin. The bottom working plate is fixed connected with the top working plate through a support column. A control box is installed on one side of the top working plate surface, and a cylinder is installed on the one side of the control box. The top outer sleeve rod is inserted with the top inner rod. A moving plate is fixed at one end of the top inner rod, a column head is welded on the lower surface of the moving plate, and a first positioning pin is installed on the lower surface of the moving plate. The utility model has the advantages of automatic pressing bearing, uniform dimension after pressing, good stability of the product, simultaneous pressing of five products, and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动压入装置
本技术涉及制造自动化
，具体为一种轴承自动压入装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。传统的轴承压入装置采用手动压入，每次的力度不一样，产品压入后的尺寸偏差大，产品的稳定性不好，并且每次只能压入1个产品，且手动压入时间长，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承自动压入装置，具备自动压入轴承，压入后的尺寸保持一致，产品的稳定性好，能同时压入5个产品，提高生产效率的优点，解决了手动压入产品的尺寸偏差大，产品的稳定性不好，手动压入时间长，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承自动压入装置，包括底部工作板、顶部工作板、底部外套杆和顶部外套杆，所述底部工作板上表面两侧安装有启动按钮，所述底部工作板上表面通过轨道滑动安装有装置底座，所述装置底座上表面焊接有柱子头，所述装置底座正面安装有底部内杆，所述底部内杆背离装置底座的一端插接在底部外套杆内，所述装置底座两侧安装有第二定位销，所述底部工作板通过支撑柱与顶部工作板固定连接，所述顶部工作板上表面一侧安装有控制箱，所述控制箱一侧安装有气缸，所述气缸底端通过导气管与底部外套杆连接，所述气缸背面通过导气管与顶部外套杆连接，所述顶部外套杆内插接有顶部内杆，所述顶部内杆一端贯穿顶部工作板固定有移动板，所述移动板下表面焊接有柱子头，所述移动板下表面两侧安装有第一定位销。优选的，所述柱子头数量为十个，五个柱子头呈直线等距分布在装置底座上表面，五个柱子头呈直线等距分布在移动板下表面，且装置底座上的柱子头与移动板上的柱子头位于同一垂直面。优选的，所述支撑柱数量为四个，四个支撑柱呈矩形阵列分布在底部工作板上表面。优选的，所述底部外套杆与底部内杆相适配，顶部外套杆与顶部内杆相适配。优选的，所述第一定位销与第二定位销位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置气缸，达到了控制轴承自动压入，使轴承尺寸保持一致的效果，本技术设置有气缸，将轴承装到装置底座上的柱子头上，按下启动按钮，控制箱先控制气缸对底部外套杆充气，推动底部内杆，将装置底座推到最里侧，控制箱再控制气缸对顶部外套杆充气，推动顶部内杆，向下推动移动板，移动板上的柱子头压入轴承内，压入完成后，移动板向上移动，装置底座被推出来，取出轴承，达到了控制轴承自动压入，使轴承尺寸保持一致的目的。2、本技术通过设置柱子头，达到了同时对多个轴承压入的效果，本技术设置有柱子头，柱子头设置有十个，装置底座和移动板上各有五个，能同时对五个轴承进行压入作业，在保证轴承尺寸一致的同时增加轴承的压入效率，减少工作负担。3、本技术通过设置第一定位销与第二定位销，达到了对轴承的压入尺寸进行控制的效果，本技术设置有第一定位销与第二定位销，在对轴承进行压入作业时，移动板上的柱子头向下压入轴承内，第一定位销与第二定位销接触，阻止移动板继续向下移动，控制箱收到停止的信号，控制移动板回到原位，达到了对轴承的压入尺寸进行控制的目的。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1-底部工作板；2-支撑柱；3-移动板；4-控制箱；5-气缸；6-顶部工作板；7-第一定位销；8-第二定位销；9-柱子头；10-启动按钮；11-轨道；12-装置底座；13-底部外套杆；14-导气管；15-顶部外套杆；16-顶部内杆；17-底部内杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种轴承自动压入装置，包括底部工作板1、顶部工作板6、底部外套杆13和顶部外套杆15，底部工作板1上表面两侧安装有启动按钮10，通过设置启动按钮10，启动装置时需要双手同时按下启动按钮10，避免误按使装置启动，威胁员工的人身安全，底部工作板1上表面通过轨道11滑动安装有装置底座12，通过设置轨道11，使装置底座12在底部工作板1上滑动，装置底座12上表面焊接有柱子头9，柱子头9数量为十个，五个柱子头9呈直线等距分布在装置底座12上表面，五个柱子头9呈直线等距分布在移动板3下表面，且装置底座12上的柱子头9与移动板3上的柱子头9位于同一垂直面，本技术设置有柱子头9，柱子头9设置有十个，装置底座12和移动板3上各有五个，能同时对五个轴承进行压入作业，在保证轴承尺寸一致的同时增加轴承的压入效率，减少工作负担，装置底座12正面固定有底部内杆17，底部内杆17背离装置底座12的一端插接在底部外套杆13内，底部外套杆13与底部内杆17相适配，通过设置底部外套杆13和底部内杆17，实现推动装置底座12移动，气缸5对底部外套杆13充气，推动底部内杆17向内移动，底部内杆17推动装置底座12移动，装置底座12两侧安装有第二定位销8，底部工作板1通过支撑柱2与顶部工作板6固定连接，支撑柱2数量为四个，四个支撑柱2呈矩形阵列分布在底部工作板1上表面，通过设置支撑柱2，保持压入装置的整体稳定，顶部工作板6上表面一侧安装有控制箱4，通过设置控制箱4，控制轴承自动压入，控制箱4先控制气缸5对底部外套杆13充气，将装置底座12推到最里侧，等装置底座12滑道指定位置后，控制箱4控制气缸5对顶部外套杆15充气，向下推动移动板3，实现气缸控制装置底座12和移动板3的移动，控制箱4一侧安装有气缸5，气缸5底端通过导气管14与底部外套杆13连接，气缸5背面通过导气管14与顶部外套杆15连接，顶部外套杆15内插接有顶部内杆16，顶部外套杆15与顶部内杆16相适配，通过设置顶部外套杆15和顶部内杆16，实现移动板3的移动，气缸5对顶部外套杆15充气，推动顶部内杆16向下移动，顶部内杆16推动移动板3向下移动，顶部内杆16一端贯穿顶部工作板6固定有移动板3，移动板3下表面焊接有柱子头9，移动板3下表面两侧安装有第一定位销7，第一定位销7与第二定位销8位置相对应，本技术设置有第一定位销7与第二定位销8，在对轴承进行压入作业时，移动板3上的柱子头9向下压入轴承内，第一定位销7与第二定位销8接触，阻止移动板3继续向下移动，控制箱4收到停止的信号，控制移动板3回到原位，达到了对轴承的压入尺寸进行控制的目的。工作原理：本技术工作中，将轴承装到装置底座12上的柱子头9上，双手按下启动按钮10，控制箱4先控制气缸5对底部外套杆13充气，推动底部内杆17，将装置底座12推到最里侧，控制箱4再控制气缸5对顶部外套杆15充气，推动顶部内杆16，向下推动移动板3，移动板3上的柱子头9压入轴承内，第一定位销7与第二定位销8接触，控制箱4收到停止信号，通过气缸5使移动板3向上移动，装置底座12向外移动，取出轴承，相比于传统产品更好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承自动压入装置，包括底部工作板(1)、顶部工作板(6)、底部外套杆(13)和顶部外套杆(15)，其特征在于：所述底部工作板(1)上表面两侧安装有启动按钮(10)，所述底部工作板(1)上表面通过轨道(11)滑动安装有装置底座(12)，所述装置底座(12)上表面焊接有柱子头(9)，所述装置底座(12)正面固定有底部内杆(17)，所述底部内杆(17)背离装置底座(12)的一端插接在底部外套杆(13)内，所述装置底座(12)两侧安装有第二定位销(8)，所述底部工作板(1)通过支撑柱(2)与顶部工作板(6)固定连接，所述顶部工作板(6)上表面一侧安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)一侧安装有气缸(5)，所述气缸(5)底端通过导气管(14)与底部外套杆(13)连接，所述气缸(5)背面通过导气管(14)与顶部外套杆(15)连接，所述顶部外套杆(15)内插接有顶部内杆(16)，所述顶部内杆(16)一端贯穿顶部工作板(6)固定有移动板(3)，所述移动板(3)下表面焊接有柱子头(9)，所述移动板(3)下表面两侧安装有第一定位销(7)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动压入装置，包括底部工作板(1)、顶部工作板(6)、底部外套杆(13)和顶部外套杆(15)，其特征在于：所述底部工作板(1)上表面两侧安装有启动按钮(10)，所述底部工作板(1)上表面通过轨道(11)滑动安装有装置底座(12)，所述装置底座(12)上表面焊接有柱子头(9)，所述装置底座(12)正面固定有底部内杆(17)，所述底部内杆(17)背离装置底座(12)的一端插接在底部外套杆(13)内，所述装置底座(12)两侧安装有第二定位销(8)，所述底部工作板(1)通过支撑柱(2)与顶部工作板(6)固定连接，所述顶部工作板(6)上表面一侧安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)一侧安装有气缸(5)，所述气缸(5)底端通过导气管(14)与底部外套杆(13)连接，所述气缸(5)背面通过导气管(14)与顶部外套杆(15)连接，所述顶部外套杆(15)内插接有顶部内杆(16)，所述顶部内杆(16)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富明，
申请(专利权)人：亚翔精密塑胶五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44