液压设备制造技术

技术编号:19385945 阅读:24 留言:0更新日期:2018-11-10 00:58
本发明专利技术提供一种液压设备,该液压设备包括工作头总成和液压装置,液压装置包括驱动组件、泵油组件、液压缸总成以及活塞弹簧总成。泵油组件连接于驱动组件,在驱动组件的作用下将油液泵出。液压缸总成包括缸体,缸体上具有进油孔和回油孔,工作头总成伸入缸体内。活塞弹簧总成包括大活塞总成和小活塞总成。大活塞总成包括大活塞头、大活塞杆以及套设于大活塞杆上的复位弹簧,大活塞头上具有一沿活塞杆长度方向开设的活塞孔。小活塞总成包括小活塞头、小活塞杆以及套设于小活塞杆上的回位弹簧,小活塞杆穿过活塞孔,小活塞头封堵活塞孔;当小活塞总成的端部运动至工作头总成时,小活塞头打开活塞孔,连通大活塞杆两侧的油腔,油液经活塞孔流入回油孔。

Hydraulic equipment

The invention provides a hydraulic device, which comprises a working head assembly and a hydraulic device. The hydraulic device comprises a driving component, a pump oil component, a hydraulic cylinder assembly and a piston spring assembly. The pump oil assembly is connected to the driving assembly, and the oil is pumped out under the action of the driving assembly. The hydraulic cylinder assembly includes a cylinder body, which has an oil inlet hole and an oil return hole, and the working head assembly extends into the cylinder body. The piston spring assembly includes a large piston assembly and a small piston assembly. The large piston assembly includes a large piston head, a large piston rod and a reset spring sleeved on the large piston rod. The large piston head has a piston hole opened along the length direction of the piston rod. The small piston assembly includes a small piston head, a small piston rod and a return spring sleeved on the small piston rod. The small piston rod passes through the piston hole and the small piston head closes the piston hole. When the end of the small piston assembly moves to the working head assembly, the small piston head opens the piston hole and connects the oil cavity on both sides of the large piston rod, and the oil passes through the piston hole. Flow into the oil return hole.

【技术实现步骤摘要】
液压设备
本专利技术涉及液压
,且特别涉及一种液压设备。
技术介绍
在我国经济飞速发展下,人们的生活水平不断提高,对各大基础设施与房屋建设的需求量越来越大,对工程的质量要求也越来越高。钢模板是工程施工中混凝土构建的重要组成部分,它具备降低作业成本、易于操作、节省材料、性能好等优点。随着工业时代的到来,钢模板作为建筑材料中的顶梁柱,它的规格质量影响着我国建筑物的施工成败。目前钢模板的加工设备均为液压加工设备,大部分的液压加工设备为单向油液流通,回油通常需要进行手动回油。为提高加工的效率目前市面上也出现了一种双向油液流通的液压加工设备,这类设备需要设置转换阀来实现活塞的自动退回,但是这类设备内油道的设置非常的复杂,在使用的过程中经常发生爆缸或油液泄漏的问题。此外,现有的液压加工设备通常还存在工作噪声大、寿命短、密封性差、运动件磨损大、油压低等问题。由于制造工艺差,贴合面之间容易出现密封不严、零件不对中、磨损大等不良状况,导致设备的机械性能下降、温度升高、噪声增大、寿命降低等不利情况。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有液压装置中油道分布不合理容易产生爆缸等问题,提供一种油道分布紧凑且使用安全性高的液压设备。为了实现上述目的,本专利技术提供一种液压设备,该液压设备包括工作头总成和液压装置,液压装置包括驱动组件、泵油组件、液压缸总成以及活塞弹簧总成。泵油组件连接于驱动组件,在驱动组件的作用下将油液泵出。液压缸总成包括缸体,缸体上具有连通泵油组件的进油孔和回油孔,工作头总成伸入缸体内。活塞弹簧总成设置于缸体内,活塞弹簧总成包括大活塞总成和小活塞总成。大活塞总成包括大活塞头、大活塞杆以及套设于大活塞杆上的复位弹簧,大活塞头上具有一沿活塞杆长度方向开设的活塞孔。小活塞总成包括小活塞头、小活塞杆以及套设于小活塞杆上的回位弹簧,小活塞杆穿过活塞孔,小活塞头封堵活塞孔;当小活塞总成的端部运动至工作头总成时,小活塞头打开活塞孔,连通大活塞杆两侧的油腔,油液经活塞孔流入回油孔。根据本专利技术的一实施例,小活塞总成还包括设置于小活塞杆上的限位件,当小活塞头打开活塞孔时,限位件限制小活塞杆的运动行程,回位弹簧套设在小活塞头和限位件之间。根据本专利技术的一实施例,小活塞杆包括依次设置于小活塞头的第一杆体和第二杆体,第一杆体的直径大于第二杆体的直径,限位件为穿过第二杆体并与第一杆体锁紧的螺母。根据本专利技术的一实施例,小活塞总成还包括与回位弹簧相对设置于限位件另一侧的过位保护弹簧。根据本专利技术的一实施例,缸体呈中空的筒状,缸体的底部上具有多个进油孔和回油孔,缸体的侧壁内具有连通回油孔的回油通道,缸体的内侧壁表面上具有回油进孔,当小活塞头打开活塞孔时,驱动油腔内的油液经活塞孔、回油进孔以及回油通道进入回油孔。根据本专利技术的一实施例,缸体上进油孔的数量为偶数,两个进油孔形成一对,多对进油孔均匀分布在缸体底部的周向上,每一对进油孔的位置上均具有一U形沉孔,两个进油孔开设在U形沉孔的底部。根据本专利技术的一实施例,液压缸总成还包括泄压阀或调节阀,缸体靠近底部的外侧壁上具有至少一个沿径向的凸起部,凸起部上具有连通驱动油腔的径向安装孔,泄压阀或调节阀安装于径向安装孔内。根据本专利技术的一实施例,工作头总成为冲孔机头部总成,冲孔机头部总成包括头部本体和动冲孔头。头部本体的中部具有一放置待加工材料的喉部,喉部靠近液压装置的一侧开设有动冲孔头安装孔,喉部的另一侧具有静冲孔座。动冲孔头安装于动冲孔头安装孔内,液压装置内的大活塞杆的端部伸入动冲孔头安装孔内连接动冲孔头。根据本专利技术的一实施例,大活塞总成还包括平键,大活塞杆上具有安装平键的平键槽,工作头总成上开设有轴向导向槽,平键通过固定件安装在导向槽,大活塞杆跟随平键沿轴向运动。根据本专利技术的一实施例,工作头总成为剪切钳工作头、剪扩钳工作头、扩张器工作头以及折弯机工作头中的任一种。综上所述,本专利技术提供的液压设备通过设置驱动组件和泵油组件来将油液输送至液压缸内。通过在活塞弹簧总成的大活塞头上设置活塞孔,小活塞总成安装在活塞孔内。在初始状态下,小活塞头封堵活塞孔,当油液进入驱动油腔并推动活塞弹簧总成前行时,由于工作头总成伸入到缸体内,小活塞总成的端部会与工作头总成相接触,小活塞总成受力逆行,打开活塞孔,驱动油腔内的油液经活塞孔进入另一侧的油腔内,油液通过缸体上回油孔进行回油,两侧油腔内的油压消失,大活塞杆在复位弹簧的作用下自动复位。本实施例提供的液压设备通过在大活塞总成上设置小活塞总成来实现油液的自动释放,整个结构非常的紧凑和巧妙,只要小活塞总成和工作头总成接触即会实现油液的释放,使用非常的安全。进一步的,通过在液压缸总成上设置泄压阀或调节阀,当驱动油腔内的油压过高时,泄压阀启动,实现缓慢泄压,在完成高压工作的同时使得缸体内的压力保持在设定范围内。通过设置调节阀压力限制弹簧不同的压紧力,以达到不同的最大瞬时油压水平调整。当液压缸内驱动油腔内油压大于调节阀压力限制弹簧的压紧力时,调节阀的开启,释放相应的油压,以达到正常的油压水平。泄压阀或调节阀的设置可进一步提高液压设备使用的安全性。为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下。附图说明图1所示为本专利技术一实施例提供的液压设备的结构示意图。图2所示为图1中活塞弹簧总成的结构示意图。图2A为图2在另一视角下的结构示意图。图2B所示为图2的剖视图。图2C所示为图2中小活塞总成的剖视图。图3所示为液压缸总成的结构示意图。图3A所示为图3在另一视角下的结构示意图。图3B所示为图3中泄压阀的结构示意图。图3C所示为图3中调节阀的结构示意图。图4所示为工作头总成的结构示意图。图4A所示为图4的剖视图。图4B所示为动冲孔头的结构示意图。图5所示为驱动组件的分解示意图。图6所示为泵油组件的结构示意图。图6A所示为柱塞托块与多个柱塞的装配示意图。具体实施方式如图1至图2C所示,本实施例提供的液压设备包括工作头总成100和液压装置200,液压装置200包括驱动组件1、泵油组件2、液压缸总成3以及活塞弹簧总成4。泵油组件2连接于驱动组件1,在驱动组件1的作用下将油液泵出。液压缸总成3包括缸体31,缸体31上具有连通泵油组件的进油孔311和回油孔312,工作头总成100伸入缸体31内。活塞弹簧总成4设置于缸体31内,活塞弹簧总成4包括大活塞总成41和小活塞总成42。大活塞总成41包括大活塞头411、大活塞杆412以及套设于大活塞杆上的复位弹簧413,大活塞头411上具有一沿活塞杆长度方向开设的活塞孔4111。小活塞总成42包括小活塞头421、小活塞杆422以及套设于小活塞杆上的回位弹簧423,小活塞杆422穿过活塞孔4111,小活塞头421封堵活塞孔4111;当小活塞总成42的端部运动至工作头总成100时,小活塞头421打开活塞孔4111,连通大活塞杆412两侧的油腔,油液经活塞孔流入回油孔312。为避免小活塞总成42从活塞孔4111内脱离,设置小活塞总成42还包括设置于小活塞杆上的限位件424,当小活塞头421打开活塞孔4111时,限位件424限制小活塞杆的运动行程,回位弹簧423套设在小活塞头421和限位件424之间。具体而言,于本实施例中,小活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压设备,其特征在于,包括工作头总成和液压装置,所述液压装置包括:驱动组件;泵油组件,连接于所述驱动组件,在驱动组件的作用下将油液泵出;液压缸总成,包括缸体,缸体上具有连通泵油组件的进油孔和回油孔,工作头总成伸入缸体内;活塞弹簧总成,设置于缸体内,所述活塞弹簧总成包括:大活塞总成,包括大活塞头、大活塞杆以及套设于大活塞杆上的复位弹簧,大活塞头上具有一沿活塞杆长度方向开设的活塞孔;小活塞总成,包括小活塞头、小活塞杆以及套设于小活塞杆上的回位弹簧,小活塞杆穿过活塞孔,小活塞头封堵活塞孔;当小活塞总成的端部运动至工作头总成时,小活塞头打开活塞孔,连通大活塞杆两侧的油腔,油液经活塞孔流入回油孔。

【技术特征摘要】
1.一种液压设备,其特征在于,包括工作头总成和液压装置,所述液压装置包括:驱动组件;泵油组件,连接于所述驱动组件,在驱动组件的作用下将油液泵出;液压缸总成,包括缸体,缸体上具有连通泵油组件的进油孔和回油孔,工作头总成伸入缸体内;活塞弹簧总成,设置于缸体内,所述活塞弹簧总成包括:大活塞总成,包括大活塞头、大活塞杆以及套设于大活塞杆上的复位弹簧,大活塞头上具有一沿活塞杆长度方向开设的活塞孔;小活塞总成,包括小活塞头、小活塞杆以及套设于小活塞杆上的回位弹簧,小活塞杆穿过活塞孔,小活塞头封堵活塞孔;当小活塞总成的端部运动至工作头总成时,小活塞头打开活塞孔,连通大活塞杆两侧的油腔,油液经活塞孔流入回油孔。2.根据权利要求1所述的液压设备,其特征在于,所述小活塞总成还包括设置于小活塞杆上的限位件,当小活塞头打开活塞孔时,限位件限制小活塞杆的运动行程,回位弹簧套设在小活塞头和限位件之间。3.根据权利要求2所述的液压设备,其特征在于,小活塞杆包括依次设置于小活塞头的第一杆体和第二杆体,第一杆体的直径大于第二杆体的直径,限位件为穿过第二杆体并与第一杆体锁紧的螺母。4.根据权利要求2所述的液压设备,其特征在于,所述小活塞总成还包括与回位弹簧相对设置于限位件另一侧的过位保护弹簧。5.根据权利要求1所述的液压设备,其特征在于,缸体呈中空的筒状,缸体的底部上具有多个进油孔和回油孔,缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛剑峰王俊高铭
申请(专利权)人:杭州众拓科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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