一种钛合金精锻叶片热校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛合金精锻叶片热校正装置，包括上模具和下模具，下模具上端和上模具下端设有用于放置待校正钛合金精锻叶片的叶片模具型腔，下模具和上模具上均设有热电偶孔，用于放置加热电偶，对下模具和上模具的叶片模具型腔进行加热以及加热温度监测，利用在上模具和下模具设置用于放置待校正钛合金精锻叶片的叶片模具型腔，利用高温加热后以及上模具和下模具的定位，使待校正钛合金精锻叶片进行精准的校正，能够防止过分校正导致待校正钛合金精锻叶片内存在参与应力，本实用新型专利技术能够解决钛合金精锻叶片的弯曲、扭转变形问题，而且热校正后叶片回弹小，达到了提高产品一次交检合格率的目的，解决叶片的变形问题，同时提高此类产品的弯曲和扭转合格率。

A thermal correction device for precision forging blade of titanium alloy

The utility model discloses a thermal correction device for titanium alloy precision forged blades, which comprises an upper die and a lower die. The upper end of the lower die and the lower end of the upper die are provided with a blade die cavity for placing the blade to be corrected. The lower die and the upper die are provided with thermocouple holes for placing heating couples, pairing the lower die and the upper die. The blade die cavity of the die is heated and the heating temperature is monitored. The blade die cavity used to place the corrected titanium alloy precision forged blades is set up in the upper and lower dies. After high temperature heating and the positioning of the upper and lower dies, the corrected titanium alloy precision forged blades can be accurately corrected and prevented. Over-correction results in participatory stresses in the precision forged titanium alloy blades to be corrected. The utility model can solve the bending and torsional deformation problems of the precision forged titanium alloy blades, and the resilience of the blades after thermal correction is small, thus achieving the goal of improving the pass rate of the first submission inspection of the products, solving the deformation problems of the blades, and improving such products at the same time. The bending and torsion qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金精锻叶片热校正装置
本技术属于精锻叶片变形控制和模具设计领域，具体涉及一种钛合金精锻叶片热校正装置。
技术介绍
目前钛合金精锻叶片主要有以下几种：单榫头叶片、双冠叶片、带阻尼台叶片和无榫叶片，其共有的特点就是锻造结束后叶身会产生较大的弯曲和扭转变形，弯曲变形一般在-0.90～+0.50mm之间，扭转变形一般在-70＇～+80＇之间。弯曲和扭转远远超出锻件设计要求，普通的手工校正较多属于弹性变形，经常会产生弯曲和扭转变形回弹，导致叶片尺寸的一致性很差，为了解决此问题需要花费大量的生产制造成本，且产品废品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛合金精锻叶片热校正装置，本技术能够解决钛合金精锻叶片的弯曲、扭转变形问题，而且热校正后叶片回弹小，达到了提高产品一次交检合格率的目的。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钛合金精锻叶片热校正装置，包括上模具和下模具，下模具上端和上模具下端设有用于放置待校正钛合金精锻叶片的叶片模具型腔，下模具和上模具上均设有热电偶孔，用于放置加热电偶，对下模具和上模具的叶片模具型腔进行加热以及加热温度监测。进一步的，下模具上端设有凸台或者凹槽，上模具下端设有与下模具上端的凸台或者凹槽相配合的凹槽或凸台，叶片模具型腔设置于下模具的凸台上或者设置于上模具的凸台上。进一步的，下模具与上模具的凸台或者凹槽表面设有止扣。进一步的，下模具和上模具上均设有用于固定下模具和上模具的螺栓孔。进一步的，待校正钛合金精锻叶片由一端至另一端依次为叶根定位凸台、榫头、叶身和叶尖定位凸台，校正时，其中叶根定位凸台表面与叶片模具型腔内叶根定位凸台模腔表面贴合，叶身表面与叶片模具型腔内叶身模腔表面贴合，叶尖定位凸台表面与叶片模具型腔内叶尖定位凸台模腔表面贴合；叶片模具型腔内的榫头模腔轮廓尺寸大于待校正钛合金精锻叶片榫头轮廓，其包络量为0.1-1.5mm。进一步的，上模具通过螺栓固定连接有上模转接板，下模具通过螺栓固定连接有下模转接板。进一步的，下模具上端和上模具叶片模具型腔两端设有空开型腔，下模具上端和上模具用于榫头定位型腔四周均为空开型腔。进一步的，下模具与上模具上横向设有抬模孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术一种钛合金精锻叶片热校正装置，包括上模具和下模具，下模具上端和上模具下端设有用于放置待校正钛合金精锻叶片的叶片模具型腔，下模具和上模具上均设有热电偶孔，用于放置加热电偶，对下模具和上模具的叶片模具型腔进行加热以及加热温度监测，利用在上模具和下模具设置用于放置待校正钛合金精锻叶片的叶片模具型腔，利用高温加热后以及上模具和下模具的定位，使待校正钛合金精锻叶片进行精准的校正，能够防止过分校正导致待校正钛合金精锻叶片内存在参与应力，本技术能够解决钛合金精锻叶片的弯曲、扭转变形问题，而且热校正后叶片回弹小，达到了提高产品一次交检合格率的目的，解决叶片的变形问题，同时提高此类产品的弯曲和扭转合格率。进一步的，待校正钛合金精锻叶片由一端至另一端依次为叶根定位凸台、榫头、叶身和叶尖定位凸台，校正时，其中叶根定位凸台表面与叶片模具型腔内叶根定位凸台模腔表面贴合，叶身表面与叶片模具型腔内叶身模腔表面贴合，叶尖定位凸台表面与叶片模具型腔内叶尖定位凸台模腔表面贴合；叶片模具型腔内的榫头模腔轮廓尺寸大于待校正钛合金精锻叶片榫头轮廓，其包络量为0.1-1.5mm，能够保证校正过程中防止待校正钛合金精锻叶片错位移动，同时能够起到待校正钛合金精锻叶片放置定位基准的作用。进一步的，上模具通过螺栓固定连接有上模转接板，下模具通过螺栓固定连接有下模转接板，便于上模具和下模具与压模机装配，防止上模具和下模具直接与压模机导致上模具和下模具损坏。进一步的，下模具上端和上模具叶片模具型腔两端设有空开型腔，便于校正后的待校正钛合金精锻叶片取出。进一步的，下模具与上模具上横向设有抬模孔，便于模具的抬起与安装放置。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1左视图。图3为本技术装配结构示意图。图4为待校正钛合金精锻叶片变形前结构示意图。图5为叶片模具型腔结构示意图。其中，1、上模具；2、热电偶孔；3、下模具；5、螺栓孔；6、抬模孔；7、止扣；8、上模转接板；9、下模转接板；10、叶根定位凸台；11、榫头；12、叶身；13、叶尖定位凸台；14、叶根定位凸台模腔表面；15、榫头轮廓；16、榫头模腔轮廓；17、叶身模腔表面；18、叶尖定位凸台模腔表面。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：如图1、图2所示，一种钛合金精锻叶片热校正装置，包括上模具1和下模具3，下模具3上端和上模具1下端设有用于放置待校正钛合金精锻叶片的叶片模具型腔，下模具3和上模具1上均设有热电偶孔2，用于放置加热电偶，对下模具3和上模具1的叶片模具型腔进行加热以及加热温度监测；下模具3上端设有凸台或者凹槽，上模具1下端设有与下模具3上端的凸台或者凹槽相配合的凹槽或凸台，下模具3与上模具1的凸台或者凹槽表面设有止扣7，叶片模具型腔设置于下模具3的凸台上或者设置于上模具1的凸台上，下模具3和上模具1上均设有用于固定下模具3和上模具1的螺栓孔5；如图4所示，待校正钛合金精锻叶片变形前结构示意图，即制备合格的钛合金精锻叶片，其结构由一端至另一端依次为叶根定位凸台10、榫头11、叶身12和叶尖定位凸台13，如图5所示，待校正钛合金精锻叶片放置于叶片模具型腔内，其中叶根定位凸台10表面与叶片模具型腔内叶根定位凸台模腔表面14贴合，叶身12表面与叶片模具型腔内叶身模腔表面17贴合，叶尖定位凸台13表面与叶片模具型腔内叶尖定位凸台模腔表面18贴合；叶片模具型腔内的榫头模腔轮廓16尺寸大于待校正钛合金精锻叶片榫头轮廓15，其包络量为0.1-1.5mm，能够保证校正过程中防止待校正钛合金精锻叶片错位移动，同时能够起到待校正钛合金精锻叶片放置定位基准的作用。上模具1和下模具3均采用耐高温合金材料制成；如图3所示，上模具1通过螺栓固定连接有上模转接板8，下模具3通过螺栓固定连接有下模转接板9，下模具3上端和上模具1叶片模具型腔两端设有空开型腔，下模具3上端和上模具1用于榫头定位型腔四周均为空开型腔，便于校正后的待校正钛合金精锻叶片取出；下模具3与上模具1上横向设有抬模孔6，便于模具的抬起与安装放置。使用时，将下模具3与上模具1分别通过螺栓安装在下模转接板和上模转接板上，然后将下模转接板和上模转接板固定在压模机上，试验压模机上下运动，使下模具3与上模具1的止扣7卡合，避免校正模具产生错移，然后放置待校正钛合金精锻叶片，在允许的温度下进行加热压合校正，本装置能够解决钛合金精锻叶片的弯曲、扭转变形问题，而且热校正后叶片回弹小，达到了提高产品一次交检合格率的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金精锻叶片热校正装置，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(3)，下模具(3)上端和上模具(1)下端设有用于放置待校正钛合金精锻叶片的叶片模具型腔，下模具(3)和上模具(1)上均设有热电偶孔(2)，用于放置加热电偶，对下模具(3)和上模具(1)的叶片模具型腔进行加热以及加热温度监测。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金精锻叶片热校正装置，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(3)，下模具(3)上端和上模具(1)下端设有用于放置待校正钛合金精锻叶片的叶片模具型腔，下模具(3)和上模具(1)上均设有热电偶孔(2)，用于放置加热电偶，对下模具(3)和上模具(1)的叶片模具型腔进行加热以及加热温度监测。2.根据权利要求1所述的一种钛合金精锻叶片热校正装置，其特征在于，下模具(3)上端设有凸台或者凹槽，上模具(1)下端设有与下模具(3)上端的凸台或者凹槽相配合的凹槽或凸台，叶片模具型腔设置于下模具(3)的凸台上或者设置于上模具(1)的凸台上。3.根据权利要求2所述的一种钛合金精锻叶片热校正装置，其特征在于，下模具(3)与上模具(1)的凸台或者凹槽表面设有止扣(7)。4.根据权利要求1所述的一种钛合金精锻叶片热校正装置，其特征在于，下模具(3)和上模具(1)上均设有用于固定下模具(3)和上模具(1)的螺栓孔(5)。5.根据权利要求1所述的一种钛合金精锻叶片热校正装置，其特征在于，待校正钛合金精...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋占利，赵旭，李浩放，王周涛，王江辉，朱奎，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61