一种液压铰接接头的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压铰接接头的焊接工装，包括设有固定在机床卡盘上的夹持端的工装主体，工装主体上设有接头焊接盘，接头焊接盘的中部安装有接头固定芯，接头固定芯的外壁设有出气孔，工装主体内设有与出气孔相通的保护气体气道，夹持端还设有与保护气体气道相通的进气孔。此液压铰接接头的焊接工装可根据待焊接的铰接接头的内径尺寸选用合适的接头固定芯，并将铰接接头通过接头固定芯固定，工装主体通过夹持端固定在机床主轴上，进行焊接时，从进气孔充入氩气等保护气体进行焊接保护，能实现准确定位夹持的同时，保证良好的焊接质量，此实用新型专利技术用于焊接工装结构领域。

Welding fixture for hydraulic articulated joint

The utility model discloses a welding tooling for hydraulic articulated joints, which comprises a main tooling body with a clamping end fixed on a lathe chuck, a welding disc for joints on the main tooling body, a fixed core for joints in the middle of the welding disc for joints, an air outlet on the outer wall of the fixed core for joints, and an air outlet in the main tooling body. A gas inlet port is connected with the protective gas passage, and the clamping end is provided with an air inlet communicated with the protective gas passage. The welding fixture of the hydraulic articulated joint can select the appropriate joint fixing core according to the inner diameter size of the articulated joint to be welded, and fix the articulated joint through the joint fixing core. The main body of the tool is fixed on the spindle of the machine tool through the clamping end. When welding, the protective gas such as argon gas is filled into the air intake hole for welding protection. The utility model can realize accurate positioning and clamping while ensuring good welding quality. It is used in the field of welding tooling structure.

【技术实现步骤摘要】
一种液压铰接接头的焊接工装
本技术涉及焊接工装领域，特别是涉及一种液压铰接接头的焊接工装。
技术介绍
随着市场的发展，叉车设备内部布管空间越来越小，使用铰接结构也越来越多，且主要为非标角度形式的铰接形式接头最多。此类铰接形式的接头在生产过程中即需要进行焊接，在焊接过程中由于铰接球头无法良好的夹持在三爪卡盘，且旋转时无法良好的同心，从而容易影响焊接质量的保证，导致焊接过程中焊接后出现黑斑。现有的铰接焊接一般有两种方式，将铰接接头直接固定在三爪卡盘，人不动，卡盘旋转进行焊接，该方式的缺点是无法很好的同心，焊接质量不能保证。另一种方式为通过铰接配件固定，人围绕配件旋转焊接，该方式的缺点是焊接效率较低，且无法很好的同心，无法保证焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可更好的保证铰接接头的焊接质量的液压铰接接头的焊接工装。本技术所采取的技术方案是：一种液压铰接接头的焊接工装，包括设有固定在机床卡盘上的夹持端的工装主体，工装主体上设有接头焊接盘，接头焊接盘的中部安装有接头固定芯，接头固定芯的外壁设有出气孔，工装主体内设有与出气孔相通的保护气体气道，夹持端还设有与保护气体气道相通的进气孔。进一步作为本技术技术方案的改进，接头焊接盘上内凹形成圆形的焊接区，接头固定芯通过螺旋连接固定在接头焊接盘的中心，接头固定芯内设有与出气孔和保护气体气道均相通的固定芯气道。进一步作为本技术技术方案的改进，接头焊接盘的一侧开口形成焊接口，焊接口与接头焊接盘的内部相通。进一步作为本技术技术方案的改进，夹持端与接头焊接盘间通过横向连接板连接，横向连接板上设有辅助工装安装孔。进一步作为本技术技术方案的改进，接头固定芯的外周为圆形。本技术的有益效果：此液压铰接接头的焊接工装可根据待焊接的铰接接头的内径尺寸选用合适的接头固定芯，并将铰接接头通过接头固定芯固定，工装主体通过夹持端固定在机床主轴上，进行焊接时，从进气孔充入氩气等保护气体进行焊接保护，能实现准确定位夹持的同时，保证良好的焊接质量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例整体结构示意图；图2是本技术实施例的剖面结构示意图；图3是本技术实施例中接头固定芯的剖面结构示意图。具体实施方式参照图1～图3，本技术为一种液压铰接接头的焊接工装，包括设有固定在机床卡盘上的夹持端11的工装主体1，工装主体1上设有接头焊接盘12，接头焊接盘12的中部安装有接头固定芯2，接头固定芯2的外壁设有出气孔21，工装主体1内设有与出气孔21相通的保护气体气道22，夹持端11还设有与保护气体气道22相通的进气孔23。此液压铰接接头的焊接工装可根据待焊接的铰接接头3的内径尺寸选用合适的接头固定芯2，并将铰接接头3通过接头固定芯2固定，工装主体1通过夹持端11固定在机床主轴上，进行焊接时，从进气孔23充入氩气等保护气体进行焊接保护，能实现准确定位夹持的同时，保证良好的焊接质量。作为本技术优选的实施方式，接头焊接盘12上内凹形成圆形的焊接区，接头固定芯2通过螺旋连接固定在接头焊接盘12的中心，接头固定芯2内设有与出气孔21和保护气体气道22均相通的固定芯气道24。作为本技术优选的实施方式，接头焊接盘12的一侧开口形成焊接口，焊接口与接头焊接盘12的内部相通。作为本技术优选的实施方式，夹持端11与接头焊接盘12间通过横向连接板连接，横向连接板上设有辅助工装安装孔25。作为本技术优选的实施方式，接头固定芯2的外周为圆形。此焊接工装的接头固定芯2的端头设有外螺纹连接芯，接头固定芯2通过该外螺纹连接芯选入接头焊接盘12的中心进行安装固定。此种结构的设置，可使得该焊接工装可根据带焊接的铰接接头3的内径尺寸，来选用合适的接头固定芯2进行辅助定位。待焊接的铰接接头3套装在位于接头焊接盘12内的接头固定芯2上，并将铰接接头3的铰接杆通过焊接口伸出接头焊接盘12，从而实现焊接接头的良好固定。工装主体1通过夹持端11直接固定在机床的三爪卡盘上，并通过夹持端11的进气孔23充入氩气，在铰接接头3的内圈设有弧形槽，氩气通过进气孔23进入保护气体气道22后，再进入接头固定芯2内的固定芯气道24，通过接头固定芯2外周的出气孔21排出，进入铰接接头3内圈的弧形槽内，防止在焊接时铰接接头3被氧化，从而更好的保障焊接质量。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压铰接接头的焊接工装，其特征在于：包括设有固定在机床卡盘上的夹持端的工装主体，所述工装主体上设有接头焊接盘，所述接头焊接盘的中部安装有接头固定芯，所述接头固定芯的外壁设有出气孔，所述工装主体内设有与出气孔相通的保护气体气道，所述夹持端还设有与保护气体气道相通的进气孔。

【技术特征摘要】
1.一种液压铰接接头的焊接工装，其特征在于：包括设有固定在机床卡盘上的夹持端的工装主体，所述工装主体上设有接头焊接盘，所述接头焊接盘的中部安装有接头固定芯，所述接头固定芯的外壁设有出气孔，所述工装主体内设有与出气孔相通的保护气体气道，所述夹持端还设有与保护气体气道相通的进气孔。2.根据权利要求1所述的液压铰接接头的焊接工装，其特征在于：所述接头焊接盘上内凹形成圆形的焊接区，所述接头固定芯通过螺旋连接固定在接头焊接盘的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国平，傅建华，
申请(专利权)人：广州嘉诺工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44