板簧支架自动焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板簧支架自动焊接夹具，包括平台、气缸、固定支座，在固定支座上固设有销轴和后侧定位块；平台设有通孔，在气缸的活塞杆上固联有滑座，在滑座上固联有导套及活动支撑组件，平台上固设有导柱，活动支撑组件包括间隔固联于滑座上的前支撑块和后支撑块、固联于后支撑块侧壁上的侧面定位支撑块；在固定支座的前侧壁、后侧定位块的内侧壁、前支撑块和后支撑块的顶面、侧面定位支撑块的内侧壁均设有磁铁；在平台上固设有定位板，在定位板的内侧壁设有磁铁。本实用新型专利技术具有定位准确、装夹效率高的优点，并可用于自动焊接，能保证产品一致性、提高生产效率、降低生产成本。

Automatic welding jig for leaf spring bracket

The utility model discloses an automatic welding fixture for leaf spring support, which comprises a platform, a cylinder and a fixed support, with pins and rear positioning blocks fixed on the fixed support, through holes fixed on the platform, sliding blocks fixed on the piston rod of the cylinder, guide sleeves and movable support components fixed on the sliding seat, and guide pillars fixed on the platform. The movable support component includes the front support block and the rear support block fixed on the sliding seat, the side positioning support block fixed on the side wall of the rear support block, and magnets are arranged on the front side wall of the fixed support, the inner wall of the rear positioning block, the top surface of the front support block and the back support block, and the inner wall of the side positioning support block. A positioning plate is fixed on the upper part, and a magnet is arranged on the inner wall of the positioning board. The utility model has the advantages of accurate positioning and high clamping efficiency, and can be used for automatic welding, ensuring product consistency, improving production efficiency and reducing production cost.

【技术实现步骤摘要】
板簧支架自动焊接夹具
本技术涉及一种夹具，特别是用于汽车板簧支架的自动焊接夹具。
技术介绍
微卡汽车的板簧支架如图1、图2、图3所示，其由内侧平行L板21、外侧平行L板22、前侧联接L板23、后侧联接L板24及连接套25焊接相联；由于其部件繁多、形状复杂、焊接难度大，当前各生产厂家均采用人工组装、焊接，其缺点为：1.采用传统平面焊接，单一工装配工件，穿孔定位、先平面工装点焊，再取下工件，人工焊接，效率低；2.发动机支架部件种类繁多，从而对应的工装夹具也很多，穿孔定位受工件精度影响极大，定位可靠性差；3.人工采用工装点焊后，取下工装，最后转运焊接，对工件的一致性保证很差，效率很低、品质无法保证、成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种发动机支架自动焊接夹具，它具有定位准确、装夹效率高的优点，并可用于自动焊接，能保证产品一致性、提高生产效率、降低生产成本。为达到上述目的，本技术的板簧支架自动焊接夹具，包括固设的平台和气缸、固定于平台上的固定支座，其特征在于：在固定支座上固设有同向的销轴和后侧定位块；平台设有通孔，气缸位于平台下方，在气缸的活塞杆上固联有与通孔对应的滑座，在滑座上固联有导套及活动支撑组件，平台上固设有与导套相配合的导柱，活动支撑组件包括间隔固联于滑座上的前支撑块和后支撑块、固联于邻近固定支座的后支撑块侧壁上的侧面定位支撑块；在固定支座的前侧壁、后侧定位块的内侧壁、前支撑块和后支撑块的顶面及前侧壁、侧面定位支撑块的内侧壁均设有磁铁；在活动支撑组件一侧的平台上固设有定位板，定位板高于销轴，在定位板的内侧壁设有磁铁。使用时，通过固定支座及后侧定位块对工件的内侧平行L板进行定位，由气缸顶升滑座及活动支撑组件，通过前支撑块和后支撑块之间的间隙对外侧平行L板定位，连接套穿过内侧平行L板和外侧平行L板并套于销轴上，同时完成对内侧平行L板和外侧平行L板的纵向定位，再将前侧联接L板和后侧联接L板分别置于前支撑块和后支撑块上，各磁铁分别对各自的L板进行固定，再自动焊接各纵向焊缝及水平焊缝和环形焊缝的上半部分，之后滑座及活动支撑组件下降，将产品在纵向翻转180度，可自动焊接原水平焊缝和环形焊缝的下半部分；通过本技术具有定位准确、可靠、装夹效率高的优点，并可用于自动焊接，能保证产品一致性、提高生产效率、降低生产成本；作为本技术的进一步改进，所述销轴外还设有带台阶的铜质轴套；可对连接套进行轴向定位，并防止焊接粘接；作为本技术的进一步改进，在前支撑块的前侧壁和后侧壁均设有磁铁；可对前侧联接L板和外侧平行L板进行吸附，增强定位的可靠性；综上所述，本技术具有定位准确、装夹效率高的优点，并可用于自动焊接，能保证产品一致性、提高生产效率、降低生产成本。附图说明图1为发动机支架的主视图。图2为图左的俯视图。图3为图2的俯视图。图4为本技术实施例的主视图。图5为图4中平台的俯视图。图6为图4中取消销轴后及产品的俯视图图7为图4中固定支座的左视图。图8为图7的左视图。图9为图7的俯视图。图10为图4中活动支撑组件的主视图。图11为图10的左视图。图12为图10的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图4至图12所示，该板簧支架自动焊接夹具，包括固设的平台1和气缸2、固定于平台上的固定支座3，在固定支座3上固设有同向的销轴4和后侧定位块6，在销轴4外还设有带台阶的铜质轴套5；所述平台1设有通孔7，气缸2位于平台1下方，在气缸2的活塞杆上固联有与通孔7对应的滑座8，在滑座8上固联有两导套9及活动支撑组件，平台1上固设有与两导套9相配合的两导柱10，活动支撑组件包括间隔固联于滑座8上的前支撑块11和后支撑块12、固联于邻近固定支座3的后支撑块12侧壁上的侧面定位支撑块13；在固定支座3的前侧壁、后侧定位块6的内侧壁、前支撑块11和后支撑块12的顶面及前支撑块11的前侧壁和后侧壁、侧面定位支撑块13的内侧壁均设有数个强力磁铁14；在活动支撑组件一侧的平台1上固设有定位板15，定位板15高于销轴4，在定位板15的内侧壁也设有强力磁铁16。使用时，先将工件的连接套25套于铜质轴套5上，如图6所示，再将内侧平行L板21上端的定位孔套于连接套25上，同时内侧平行L板21的两侧壁分别被固定支座3及后侧定位块6上的强力磁铁14吸附、定位；再由气缸2顶升滑座8及活动支撑组件，将外侧平行L板22上端的定位孔套于连接套25上，同时其一侧壁卡于前支撑块11和后支撑块12之间的间隙中并被前支撑块11后侧壁上的强力磁铁14吸附，另一侧壁紧贴前支撑块11的侧壁，完成定位；再将后侧联接L板24置于后支撑块12上，其底面和侧壁被后支撑块12顶面及侧面定位支撑块13内侧壁的强力磁铁14吸附、定位；再将前侧联接L板23的顶部置于前支撑块11上，其顶部内侧壁被前支撑块11顶面的强力磁铁14吸附，另一侧壁被前支撑块11前侧壁上的强力磁铁14吸附，准确定位；前侧联接L板23和后侧联接L板24在横向均卡于内侧平行L板21和外侧平行L板22之间，实现横向定位；再自动焊接各纵向焊缝及水平焊缝和环形焊缝的上半部分，之后滑座8及活动支撑组件下降，将产品在纵向平面内翻转180度，由定位板15的强力磁铁16吸附外侧平行L板22，从而固定工件，可继续自动焊接原水平焊缝和环形焊缝的下半部分；可见，本技术具有定位准确、可靠、装夹效率高的优点，并可用于自动焊接，能保证产品一致性、提高生产效率、降低生产成本；铜质轴套5可对连接套进行轴向定位，并防止焊接粘接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧支架自动焊接夹具，包括固设的平台和气缸、固定于平台上的固定支座，其特征在于：在固定支座上固设有同向的销轴和后侧定位块；平台设有通孔，气缸位于平台下方，在气缸的活塞杆上固联有与通孔对应的滑座，在滑座上固联有导套及活动支撑组件，平台上固设有与导套相配合的导柱，活动支撑组件包括间隔固联于滑座上的前支撑块和后支撑块、固联于邻近固定支座的后支撑块侧壁上的侧面定位支撑块；在固定支座的前侧壁、后侧定位块的内侧壁、前支撑块和后支撑块的顶面、侧面定位支撑块的内侧壁均设有磁铁；在活动支撑组件一侧的平台上固设有定位板，定位板高于销轴，在定位板的内侧壁设有磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种板簧支架自动焊接夹具，包括固设的平台和气缸、固定于平台上的固定支座，其特征在于：在固定支座上固设有同向的销轴和后侧定位块；平台设有通孔，气缸位于平台下方，在气缸的活塞杆上固联有与通孔对应的滑座，在滑座上固联有导套及活动支撑组件，平台上固设有与导套相配合的导柱，活动支撑组件包括间隔固联于滑座上的前支撑块和后支撑块、固联于邻近固定支座的后支撑块侧壁上的侧面定位支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德川，金大勇，李鸿君，王朝华，龚杨华，
申请(专利权)人：内江凤凰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51