一种钢板自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板自动切割装置，两导轨上移动装有氧炔焰切割架，氧炔焰切割架上均匀布设有氧炔焰切割枪，两导轨的两端分别设置有垂直于导轨的固定条，两固定条之间布设有处在两氧炔焰切割枪之间的平行于导轨的转轴，各转轴的两端分别固定在两个固定条上，各转轴上转动装配有滚轮，两固定条与基础之间布设有支撑气缸，一导轨的内侧立设有固定在基础上的第一挡板，另一导轨的内侧立设有固定在基础上的第二挡板，各滚轮上边沿所在的平面在支撑气缸的活塞杆上移后高于第二挡板的上边沿并低于第一挡板的上边沿。本实用新型专利技术设置有第一挡板和第二挡板，通过两个挡板为钢板定位，定位准确度较高。

Automatic cutting device for steel plate

The utility model discloses an automatic steel plate cutting device, in which an oxyacetylene flame cutting stand is movably mounted on two guideways, and an oxyacetylene flame cutting gun is evenly arranged on the oxyacetylene flame cutting stand. Fixed strips perpendicular to the guide rail are arranged at both ends of the two guideways, and parallel guide between the two fixed strips is arranged between the oxyacetylene flame cutting guns. The two ends of each shaft of the rail are fixed on two fixed strips respectively. Roller wheels are rotated and assembled on each axis. A supporting cylinder is arranged between the two fixed strips and the foundation. The first baffle is fixed on the foundation on the inner side of one guide rail, and the second baffle is fixed on the foundation on the inner side of the other guide rail. The plane where the edge is located is higher than the upper edge of the second baffle and lower than the upper edge of the first baffle when the piston rod supporting the cylinder moves up. The utility model is provided with a first baffle and a second baffle, which are positioned by two baffles for steel plates, and the positioning accuracy is high.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板自动切割装置
本技术涉及一种钢板自动切割装置，属于钢结构加工领域。
技术介绍
钢结构加工领域，在采用钢板进行加工时，需要先将大块钢板切割成条状，一般都是采用氧炔焰进行切割的，氧炔焰切割架的两侧移动设在两条平行设置的导轨上，在切割过程中，氧炔焰切割架带着氧炔焰切割枪由导轨的一端移动到另一端从而将钢板切割成钢条，在这个过程中，钢板的定位很重要，现有技术中钢板的定位是通过一个挡板来实现的，该挡板设置在一个导轨的内侧，钢板的一侧贴近在挡板上用于定位，这种单边定位准确性较差，并且，将钢板靠近挡板也比较困难的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢板自动切割装置，以解决现有技术中钢板切割过程中，钢板定位准确性差的问题。为了实现以上目的，本技术的一种形式的钢板自动切割装置采用如下技术方案：一种钢板自动切割装置，包括两条平行设置的导轨，导轨上移动装有氧炔焰切割架，氧炔焰切割架上均匀布设有氧炔焰切割枪，两导轨的两端分别设置有垂直于导轨的固定条，两固定条之间布设有处在两氧炔焰切割枪之间的平行于导轨的转轴，各转轴的两端分别固定在两个固定条上，各转轴上转动装配有滚轮，两固定条与基础之间布设有支撑气缸，一导轨的内侧立设有固定在基础上的第一挡板，另一导轨的内侧立设有固定在基础上的第二挡板，各滚轮上边沿所在的平面在支撑气缸的活塞杆上移后高于第二挡板的上边沿并低于第一挡板的上边沿。两导轨的两端处分别设置有由一导轨延伸到另一导轨的导向架，导向架固定在基础上，两导向架的内侧分别竖向布设有一组导向柱，导向柱与对应的导向架转动装配，各个导向柱处在氧炔焰切割枪的移动路线之外，两固定条分别处在两组导向柱外侧。所述的第一挡板内侧设置有第一托板，第二挡板内侧设置有第二托板，第一托板和第二托板固定在基础上各滚轮上边沿所在的平面在支撑气缸的活塞杆下移后低于第一托板和第二托板所在的平面。本技术的另一种形式的钢板自动切割装置采用如下技术方案：一种钢板自动切割装置，包括两条平行设置的导轨，导轨上移动装有氧炔焰切割架，氧炔焰切割架上均匀布设有氧炔焰切割枪，两导轨之间设置有支撑板，支撑板与基础之间设置有支撑气缸，支撑板上布设有滚球，支撑板上开设有与氧炔焰切割枪对应的避让缺口，一导轨的内侧立设有固定在基础上的第一挡板，另一导轨的内侧立设有固定在基础上的第二挡板，各滚球上边沿所在的平面在支撑气缸的活塞杆上移后高于第二挡板的上边沿并低于第一挡板的上边沿。两导轨的两端处分别设置有由一导轨延伸到另一导轨的导向架，导向架固定在基础上，两导向架的内侧分别竖向布设有一组导向柱，导向柱与对应的导向架转动装配，各个导向柱处在氧炔焰切割枪的移动路线之外，避让缺口的两端分别延伸到两组导向柱外侧。所述的第一挡板内侧设置有第一托板，第二挡板内侧设置有第二托板，第一托板和第二托板固定在基础上各滚球上边沿所在的平面在支撑气缸的活塞杆下移后低于第一托板和第二托板所在的平面。本技术设置有第一挡板和第二挡板，通过两个挡板为钢板定位，定位准确度较高，并且，在支撑气缸的活塞杆上移后，滚轮会支撑起钢板，通过推动钢板可以将钢板靠在第一挡板上，然后支撑气缸的活塞杆缩回后，钢板会落在第一挡板和第二挡板之间，实现定位。本技术设置有第一挡板和第二挡板，通过两个挡板为钢板定位，定位准确度较高，并且，在支撑气缸的活塞杆上移后，滚球会支撑起钢板，通过推动钢板可以将钢板靠在第一挡板上，然后支撑气缸的活塞杆缩回后，钢板会落在第一挡板和第二挡板之间，实现定位。本技术的第一挡板内侧设置有第一托板，第二挡板内侧设置有第二托板，两托板可以承担钢板的重量，支撑稳定性更好。附图说明图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是本技术实施例2的整体结构示意图。具体实施方式一种钢板自动切割装置的实施例1，在图1中，两平行设置的导轨1上移动装配有氧炔焰切割架2，氧炔焰切割架2上均匀布设有氧炔焰切割枪15，这种布置方式与现有技术中的设置是一样的。在两导轨1的两端处均设置有固定条3，两固定条3垂直于导轨1，两固定条3之间布设有转轴4，转轴4的两端分别固定在两固定条3上，在转轴4上布设有滚轮5。两固定条3与基础之间布设有支撑气缸6，支撑气缸6的缸体固定在基础上，支撑气缸6的活塞杆固定在固定条3上，支撑气缸6在伸缩过程中可以带动固定条3上下移动，从而带动滚轮5上下移动。在一个导轨1的内侧立设有固定在基础上的第一挡板7，在另一导轨1的内侧立设有固定在基础上的第二挡板8，这里所说的内侧指的是一个导轨与另一个导轨相对的一侧，这样一来，两个挡板就处在了两个导轨之间。在支撑气缸6的活塞杆上移后，各滚轮5的上边沿所在的平面高于第二挡板8的上边沿并低于第一挡板7的上边沿。在两导轨1的两端处分别设置有导向架9，导向架固定在基础上，并且由一各导轨延伸到另一导轨。在两个导向架9上分别布设置有一组导向柱，两组导向柱中各个导向柱10均是竖向设置的，各个导向柱10均是处在氧炔焰切割枪的移动路线之外，这样，各个导向柱10不会影响氧炔焰切割枪的工作。两固定条3分别处在两组导向柱10的外侧。在第一挡板7的内侧设置有第一托板11，第二挡板8的内侧设置有第二托板12，在支撑气缸6的活塞杆下移后，各滚轮5的上边沿所在的平面低于第一托板11和第二托板12所在的平面。在支撑气缸6的活塞杆下移后，钢板将落在第一托板11和第二托板12上，可以减少滚轮所承受的重量。第一托板11和第二托板12也是固定在基础上的。一种钢板自动切割装置的实施例2，在图2中，两平行设置的导轨1上移动装配有氧炔焰切割架2，氧炔焰切割架2上均匀布设有氧炔焰切割枪15，这种布置方式与现有技术中的设置是一样的。两导轨1之间设置有支撑板13，支撑板13与基础之间设置有支撑气缸6，在支撑板13上布设有滚球14，支撑板13上开设有避让缺口，避让缺口与氧炔焰切割枪一一对应。支撑气缸6的缸体固定在基础上，支撑气缸6的活塞杆固定在支撑板13上，支撑气缸6在伸缩过程中可以带动支撑板13上下移动。在一个导轨1的内侧立设有固定在基础上的第一挡板7，在另一导轨1的内侧立设有固定在基础上的第二挡板8，这里所说的内侧指的是一个导轨与另一个导轨相对的一侧，这样一来，两个挡板就处在了两个导轨之间。在支撑气缸6的活塞杆上移后，各滚球14的上边沿所在的平面高于第二挡板8的上边沿并低于第一挡板7的上边沿。在两导轨1的两端处分别设置有导向架9，导向架固定在基础上，并且由一各导轨延伸到另一导轨。在两个导向架9上分别布设置有一组导向柱，两组导向柱中各个导向柱10均是竖向设置的，各个导向柱10均是处在氧炔焰切割枪的移动路线之外，这样，各个导向柱10不会影响氧炔焰切割枪的工作。两避让缺口分别延伸到两组导向柱10的外侧。在第一挡板7的内侧设置有第一托板11，第二挡板8的内侧设置有第二托板12，在支撑气缸6的活塞杆下移后，各滚轮5的上边沿所在的平面低于第一托板11和第二托板12所在的平面。在支撑气缸6的活塞杆下移后，钢板将落在第一托板11和第二托板12上，可以减少滚轮所承受的重量。第一托板11和第二托板12也是固定在基础上的。上述实施例根据附图给出的具体实施方式，并不是本技术实际的保护范围，对该具体实施方式的技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板自动切割装置，包括两条平行设置的导轨，导轨上移动装有氧炔焰切割架，氧炔焰切割架上均匀布设有氧炔焰切割枪，其特征在于：两导轨的两端分别设置有垂直于导轨的固定条，两固定条之间布设有处在两氧炔焰切割枪之间的平行于导轨的转轴，各转轴的两端分别固定在两个固定条上，各转轴上转动装配有滚轮，两固定条与基础之间布设有支撑气缸，一导轨的内侧立设有固定在基础上的第一挡板，另一导轨的内侧立设有固定在基础上的第二挡板，各滚轮上边沿所在的平面在支撑气缸的活塞杆上移后高于第二挡板的上边沿并低于第一挡板的上边沿。

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动切割装置，包括两条平行设置的导轨，导轨上移动装有氧炔焰切割架，氧炔焰切割架上均匀布设有氧炔焰切割枪，其特征在于：两导轨的两端分别设置有垂直于导轨的固定条，两固定条之间布设有处在两氧炔焰切割枪之间的平行于导轨的转轴，各转轴的两端分别固定在两个固定条上，各转轴上转动装配有滚轮，两固定条与基础之间布设有支撑气缸，一导轨的内侧立设有固定在基础上的第一挡板，另一导轨的内侧立设有固定在基础上的第二挡板，各滚轮上边沿所在的平面在支撑气缸的活塞杆上移后高于第二挡板的上边沿并低于第一挡板的上边沿。2.根据权利要求1所述的钢板自动切割装置，其特征在于：两导轨的两端处分别设置有由一导轨延伸到另一导轨的导向架，导向架固定在基础上，两导向架的内侧分别竖向布设有一组导向柱，导向柱与对应的导向架转动装配，各个导向柱处在氧炔焰切割枪的移动路线之外，两固定条分别处在两组导向柱外侧。3.根据权利要求1或2所述的钢板自动切割装置，其特征在于：所述的第一挡板内侧设置有第一托板，第二挡板内侧设置有第二托板，第一托板和第二托板固定在基础上各滚轮上边沿所在的平面在支撑气缸的活塞杆下移后...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红亮，李姣贤，郑勇言，
申请(专利权)人：河南天成钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41