一种顶针螺旋槽自动研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及五金模具领域，具体涉及一种顶针螺旋槽自动研磨装置，主要包括切割轮和设置在所述切割轮前面的安装座，所述安装座与切割轮偏移一定角度摆放，所述安装座包括共同对顶针形成夹持的左夹持部、右夹持部和上夹持部，使顶针的尾部表面正好对准切割轮的底部切割。本实用新型专利技术成本低，在普通磨床上即可加工顶针螺旋槽，定位精准平稳，装夹快速，加工过程不用人手轻扶，完全实现自动化，大大提高了生产效率，节省时间和人力成本。

Automatic grinding device for thimble spiral groove

The utility model relates to the field of hardware moulds, in particular to an automatic grinding device for the spiral groove of the ejector pin, which mainly comprises a cutting wheel and a mounting seat arranged in front of the cutting wheel. The mounting seat and the cutting wheel are arranged at a certain angle, and the mounting seat includes a left clamping part and a right clamping part which clamp the ejector pin together. And the upper clamping part, so that the tail surface of the thimble is precisely directed at the bottom of the cutting wheel. The utility model has low cost, can process the spiral groove of the thimble on the ordinary grinder, accurate and stable positioning, fast clamping, complete automation without manual support in the process of processing, greatly improving the production efficiency, saving time and manpower cost.

【技术实现步骤摘要】
一种顶针螺旋槽自动研磨装置
本技术涉及五金模具领域，具体涉及一种顶针螺旋槽自动研磨装置。
技术介绍
在模具领域中，顶针是每套模具必备的零配件，在顶针表面加工螺旋槽也是经常需要用到的一道工序。而顶针是高硬度的零件，硬度高达HRC50，传统的加工方法：可以用车床的合金刀车加工，但车加工装夹需要时间，效率不高，同时合金刀具成本高；也可以用专用磨床直接研磨，但机床成本高；还可以在普通磨床上利用人力斜摆加工，但加工过程需要人手轻扶着顶针不让顶针走偏，这样人工辛苦，加工出的螺旋螺距也不相等，不够美观，效率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种成本低且在普通磨床上即可加工的顶针螺旋槽自动研磨装置。为实现上述目的，本技术可以通过以下技术方案予以实现：一种顶针螺旋槽自动研磨装置，包括切割轮和设置在所述切割轮前面的安装座，所述安装座与切割轮偏移一定角度摆放，所述安装座包括共同对顶针形成夹持的左夹持部、右夹持部和上夹持部，使顶针的尾部表面正好对准切割轮的底部切割面。进一步的，所述左夹持部包括左座、第一滚轮支架和第一螺旋滚轮，所述第一滚轮支架包括上下连接的第一滚轮安装部和第一导向杆，所述第一螺旋滚轮安装在第一滚轮安装部，所述左座内设有第一导槽，所述第一导向杆安装在第一导槽内且可上下滑动。进一步的，所述右夹持部包括右座、第二滚轮支架和第二螺旋滚轮，所述第二滚轮支架包括上下连接的第二滚轮安装部和第二导向杆，所述第二螺旋滚轮安装在第二滚轮安装部，所述右座内设有第二导槽，所述第二导向杆安装在第二导槽内且可上下滑动。进一步的，所述左座内设有与第一导槽方向一致的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第一滚轮安装部的底部相接触；所述右座内设有与第二导槽方向一致的第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与第二滚轮安装部的底部相接触。进一步的，所述第一弹簧和第二弹簧均为线性弹簧，其直径为1.2mm，其外径为12mm。进一步的，所述上夹持部包括面板、第三滚轮支架和第三螺旋滚轮，所述第三滚轮支架安装在面板的底部，所述第三螺旋滚轮安装在第三滚轮支架上。进一步的，所述第一螺旋滚轮、第二螺旋滚轮和第三螺旋滚轮的两端均安装有轴承。进一步的，所述第一螺旋滚轮、第二螺旋滚轮和第三螺旋滚轮的螺旋槽上面均缠有胶带，所述胶带突出螺旋滚轮表面1mm。进一步的，所述面板的左端和左座的上端铰接，所述面板的右端和右座的上端通过锁扣连接，所述左座的下端和右座的下端固定连接。进一步的，所述安装座安装在底座上，所述底座与切割轮平行。与现在技术相比，本技术的有益效果是：成本低，在普通磨床上即可加工顶针螺旋槽，定位精准平稳，装夹快速，加工过程不用人手轻扶，完全实现自动化，大大提高了生产效率，节省时间和人力成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是顶针受力分解图；图4是图1的分解结构示意图；图5是本技术的安装座的剖面图；图6是本技术的部分结构示意图；图7是本技术的左座和右座的结构示意图；图中：1-顶针、2-切割轮、3-安装座、31-左夹持部、311-左座、312-第一滚轮支架、3121-第一滚轮安装部、3122-第一导向杆、313-第一螺旋滚轮、314-第一导槽、315-第一弹簧槽、316-第一弹簧、32-右夹持部、321-右座、322-第二滚轮支架、3221-第二滚轮安装部、3222-第二导向杆、323-第二螺旋滚轮、324-第二导槽、325-第二弹簧槽、326-第二弹簧、33-上夹持部、331-面板、332-第三滚轮支架、333-第三螺旋滚轮、34-轴承、35-胶带、36-锁扣、4-底座。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步的说明：如图1-2所示，本技术所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，包括切割轮2和设置在切割轮2前面的安装座3。因为切割轮2只做顺时针旋转运动，没有前进运动，而顶针1需要两个方向运动才能实现螺旋形状槽加工，即旋转运动加上前进运动。为了给到这个前进的作用力，需要把顶针1偏移一个角度A摆放，如图3所示，顶针1受到切割轮2的作用力为T，逆时针方向，按力的分解，分解得出两个力：前进方向的力T*sin(A)和逆时针旋转的力T*cos(A)，这样使顶针1同时向这两个方向运动，从而加工出螺旋槽。因此要把安装座3与切割轮2偏移一定角度(即角度A)摆放，使顶针1装夹到安装座3即可实现与切割轮2偏移一定角度(即角度A)。安装座3包括共同对顶针1形成夹持的左夹持部31、右夹持部32和上夹持部33，使顶针1的尾部表面正好对准切割轮2的底部切割面。如图4-7所示，左夹持部31包括左座311、第一滚轮支架312和第一螺旋滚轮313，第一滚轮支架312包括上下连接的第一滚轮安装部3121和第一导向杆3122，第一螺旋滚轮313通过滚轴和螺母安装在第一滚轮安装部3121。左座311内设有第一导槽314，第一导向杆3122安装在第一导槽314内且可上下滑动。左座311的装配公差为0至0.02。为了结构更加稳固，第一导向杆3122至少在第一滚轮安装部3121的底部左右设有两条，因此第一导槽314也左右设有两条。左座311内设有与第一导槽314方向一致的第一弹簧槽315，第一弹簧槽315内设有第一弹簧316，第一弹簧316的顶部与第一滚轮安装部3121的底部相接触。第一弹簧槽315和第一弹簧316最好设置两条，平稳地顶住第一滚轮支架312，可以装夹不同直径的顶针1。第一弹簧316选用线性弹簧，其直径为1.2mm，其外径为12mm，力度不大，预压2mm，只需稍微定住顶针1，让顶针1还能向前运动。右夹持部32包括右座321、第二滚轮支架322和第二螺旋滚轮323，第二滚轮支架322包括上下连接的第二滚轮安装部3221和第二导向杆3222，第二螺旋滚轮323通过滚轴和螺母安装在第二滚轮安装部3221。右座321内设有第二导槽324，第二导向杆3222安装在第二导槽324内且可上下滑动。右座321的装配公差为0至0.02。为了结构更加稳固，第二导向杆3222至少在第二滚轮安装部3221的底部左右设有两条，因此第二导槽324也左右设有两条。右座321内设有与第二导槽324方向一致的第二弹簧槽325，第二弹簧槽325内设有第二弹簧326，第二弹簧326的顶部与第二滚轮安装部3221的底部相接触。第二弹簧槽325和第二弹簧326最好设置两条，平稳地顶住第二滚轮支架322，可以装夹不同直径的顶针1。第二弹簧326选用线性弹簧，其直径为1.2mm，其外径为12mm，力度不大，预压2mm，只需稍微定住顶针1，让顶针1还能向前运动。上夹持部33包括面板331、第三滚轮支架332和第三螺旋滚轮333，第三滚轮支架332通过螺丝安装在面板331的底部，第三螺旋滚轮333通过滚轴安装在第三滚轮支架332上。第一螺旋滚轮313、第二螺旋滚轮323和第三螺旋滚轮333的两端均安装有轴承34，让螺旋滚轮能轻松转动。第一螺旋滚轮313、第二螺旋滚轮323和第三螺旋滚轮333的螺旋槽上面均缠有胶带35，胶带35突出螺旋滚轮表面1mm，增加摩擦力，从而使螺旋滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：包括切割轮和设置在所述切割轮前面的安装座，所述安装座与切割轮偏移一定角度摆放，所述安装座包括共同对顶针形成夹持的左夹持部、右夹持部和上夹持部，使顶针的尾部表面正好对准切割轮的底部切割面。

【技术特征摘要】
1.一种顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：包括切割轮和设置在所述切割轮前面的安装座，所述安装座与切割轮偏移一定角度摆放，所述安装座包括共同对顶针形成夹持的左夹持部、右夹持部和上夹持部，使顶针的尾部表面正好对准切割轮的底部切割面。2.根据权利要求1所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：所述左夹持部包括左座、第一滚轮支架和第一螺旋滚轮，所述第一滚轮支架包括上下连接的第一滚轮安装部和第一导向杆，所述第一螺旋滚轮安装在第一滚轮安装部，所述左座内设有第一导槽，所述第一导向杆安装在第一导槽内且可上下滑动。3.根据权利要求2所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：所述右夹持部包括右座、第二滚轮支架和第二螺旋滚轮，所述第二滚轮支架包括上下连接的第二滚轮安装部和第二导向杆，所述第二螺旋滚轮安装在第二滚轮安装部，所述右座内设有第二导槽，所述第二导向杆安装在第二导槽内且可上下滑动。4.根据权利要求3所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：所述左座内设有与第一导槽方向一致的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第一滚轮安装部的底部相接触；所述右座内设有与第二导槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继红，雷国斌，
申请(专利权)人：广州市艺强电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44