一种便于定尺寸的倒角器制造技术

技术编号:19385552 阅读:27 留言:0更新日期:2018-11-10 00:49
本实用新型专利技术公开了一种便于定尺寸的倒角器,包括握杆,所述握杆的一端通过内六角螺栓连接有端盖,所述端盖靠近握杆的一侧设有伺服电机,所述转动轴的另一端连接有转台,所述转台的外侧通过两组回转支承与握杆的内部一侧连接,所述转台的内部中间位置设有蓄电池,所述握杆远离端盖的一侧设有倒角头,所述倒角头的外侧设有等角度均匀分布的三组切割槽,通过红外传感器、电动伸缩杆对环形定位板等配合使用可以对倒角尺寸进行限定,伺服电机可以实现自动倒角,无需人为操作转动倒角,节省倒角时间,切割槽可以防止倒角产生废屑对倒角的不利影响从而提高加工精度,使用方便。

A convenient chamfering device with fixed size

The utility model discloses a chamfering device which is convenient for defining size, including a grip rod. One end of the grip rod is connected with an end cap through an inner hexagonal bolt, one side of the end cap near the grip rod is provided with a servo motor, the other end of the rotating shaft is connected with a turntable, and the outer side of the turntable is connected with the interior of the grip rod through two sets of rotary supports. One side is connected, the interior middle position of the turntable is equipped with a storage battery, the grip rod is far from the end cover and the side of the grip rod is equipped with a chamfer head. The outer side of the chamfer head is equipped with three groups of cutting grooves with equal angle and uniform distribution. The chamfer size can be limited by infrared sensors, electric telescopic rods, etc. Servo motor can achieve automatic chamfering without manual operation, saving chamfering time. Cutting slot can prevent chamfering from negative impact of waste chips on chamfering, so as to improve processing accuracy and ease of use.

【技术实现步骤摘要】
一种便于定尺寸的倒角器
本技术涉及倒角器设备领域,具体涉及一种便于定尺寸的倒角器。
技术介绍
钻孔操作后一般使用倒角器进行倒角,一般工序为,先使用钻孔进行开孔,在钻孔工序后使用倒角器进行孔的正面倒角和反面倒角,在现有技术中,倒角器无法对倒角尺寸进行限定,工艺耗时长,加工精度低,表面粗糙度不理想,使用不便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于定尺寸的倒角器,可以对倒角尺寸进行限定,可以实现自动倒角,无需人为操作转动倒角,节省倒角时间,可以防止倒角产生废屑对倒角的不利影响从而提高加工精度,使用方便。为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:本技术提供的一种便于定尺寸的倒角器,包括握杆,所述握杆的一端通过内六角螺栓连接有端盖,所述端盖靠近握杆的一侧设有伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端,所述转动轴的另一端连接有转台,所述转台的外侧通过两组回转支承与握杆的内部一侧连接,所述转台的内部中间位置设有蓄电池,所述握杆远离端盖的一侧设有倒角头,所述倒角头靠近转台的一侧设有螺纹连接头,所述螺纹连接头通过转台对应位置设有的螺纹连接槽与转台连接,所述倒角头的外侧设有等角度均匀分布的三组切割槽,所述握杆的中间位置设有环形固定板,所述环形固定板的外部一侧设有PLC控制器,所述PLC控制器的输入端电连接蓄电池的输出端,所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机的输入端。作为优选,所述握杆的一侧设有固定凸台,所述固定凸台远离握杆的一侧设有LED显示屏,所述PLC控制器的输出端电连接LED显示屏的输入端。作为优选,所述握杆的外部一侧设有等距均匀分布的防滑套圈,所述端盖远离握杆的一侧设有系带。作为优选,所述环形固定板靠近倒角头的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆的一端,所述电动伸缩杆的另一端连接有环形定位板,所述环形定位板远离电动伸缩杆的一侧设有防滑垫,所述PLC控制器的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。作为优选,所述环形固定板靠近电动伸缩杆的一侧设有红外传感器,所述环形定位板靠近红外传感器的一侧设有测距板,所述红外传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。作为优选,所述握杆靠近倒角头的一侧设有等角度均匀分布的滚珠,所述滚珠通过倒角头对应位置设有的滚槽与倒角头连接。采用上述结构,首先手持握杆,然后根据所需倒角尺寸通过红外传感器、电动伸缩杆对环形定位板相对环形固定板位置进行调节,然后通过环形定位板在所需倒角处进行定位放置,此时通过PLC控制器控制打开伺服电机,伺服电机的输出轴转动带动连接的转动轴转动,转动轴转动带动转台转动,转台转动带动通过螺纹连接头螺纹连接的倒角头转动,倒角头通过切割槽进行倒角转动,切割的废屑储存在切割槽内部凹槽内,避免对倒角精度造成不利影响本技术有益效果在于:通过红外传感器、电动伸缩杆对环形定位板等配合使用可以对倒角尺寸进行限定,伺服电机可以实现自动倒角,无需人为操作转动倒角,节省倒角时间,切割槽可以防止倒角产生废屑对倒角的不利影响从而提高加工精度,使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的仰视结构示意图。附图标记说明如下:1、握杆;2、回转支承;3、螺纹连接槽;4、滚珠;5、螺纹连接头;6、滚槽;7、倒角头;8、环形定位板;9、电动伸缩杆;10、PLC控制器;11、环形固定板;12、固定凸台;13、蓄电池;14、LED显示屏;15、防滑套圈;16、端盖;17、系带;18、伺服电机;19、转台;20、切割槽;21、防滑垫;22、红外传感器。具体实施方式为使本技术的目的;技术方案和优点更加清楚,下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示,本技术提供了一种便于定尺寸的倒角器,包括握杆1,握杆1的一端通过内六角螺栓连接有端盖16,端盖16靠近握杆1的一侧设有伺服电机18,伺服电机18的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端,转动轴的另一端连接有转台19,转台19的外侧通过两组回转支承2与握杆1的内部一侧连接,转台19的内部中间位置设有蓄电池13,握杆1远离端盖16的一侧设有倒角头7,用于进行倒角,倒角头7靠近转台19的一侧设有螺纹连接头5,便于倒角头7与转台19安装和拆卸,螺纹连接头5通过转台19对应位置设有的螺纹连接槽3与转台19连接,倒角头7的外侧设有等角度均匀分布的三组切割槽20,方便转动切割和储存切割产生的废屑,避免造成不利影响,握杆1的中间位置设有环形固定板11,环形固定板11的外部一侧设有PLC控制器10,PLC控制器10的输入端电连接蓄电池13的输出端,PLC控制器10的输出端电连接伺服电机18的输入端。作为可选的实施方式,握杆1的一侧设有固定凸台12,固定凸台12远离握杆1的一侧设有LED显示屏14,PLC控制器10的输出端电连接LED显示屏14的输入端。通过防滑套圈15为了倒角时防止发生滑动的情况,系带17便于放置盒携带,握杆1的外部一侧设有等距均匀分布的防滑套圈15,端盖16远离握杆1的一侧设有系带17。便于对倒角尺寸进行定位,环形固定板11靠近倒角头7的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆9的一端,电动伸缩杆9的另一端连接有环形定位板8,环形定位板8远离电动伸缩杆9的一侧设有防滑垫21,PLC控制器10的输出端电连接电动伸缩杆9的输入端。环形固定板11靠近电动伸缩杆9的一侧设有红外传感器22,环形定位板8靠近红外传感器22的一侧设有测距板,红外传感器22的输出端电连接PLC控制器10的输入端。为了减少倒角头7转动时的摩擦力,使倒角更加稳定精准,握杆1靠近倒角头7的一侧设有等角度均匀分布的滚珠4,滚珠4通过倒角头7对应位置设有的滚槽6与倒角头7连接。采用上述结构,首先手持握杆1,然后根据所需倒角尺寸通过红外传感器22、电动伸缩杆9对环形定位板8相对环形固定板11位置进行调节,然后通过环形定位板8在所需倒角处进行定位放置,此时通过PLC控制器10控制打开伺服电机18,伺服电机18的输出轴转动带动连接的转动轴转动,转动轴转动带动转台19转动,转台19转动带动通过螺纹连接头5螺纹连接的倒角头7转动,倒角头7通过切割槽20进行倒角转动,切割的废屑储存在切割槽20内部凹槽内,避免对倒角精度造成不利影响。本技术有益效果在于:通过红外传感器22、电动伸缩杆9对环形定位板8等配合使用可以对倒角尺寸进行限定,伺服电机18可以实现自动倒角,无需人为操作转动倒角,节省倒角时间,切割槽20可以防止倒角产生废屑对倒角的不利影响从而提高加工精度,使用方便。以上所述,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种便于定尺寸的倒角器,包括握杆(1),其特征在于:所述握杆(1)的一端通过内六角螺栓连接有端盖(16),所述端盖(16)靠近握杆(1)的一侧设有伺服电机(18),所述伺服电机(18)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端,所述转动轴的另一端连接有转台(19),所述转台(19)的外侧通过两组回转支承(2)与握杆(1)的内部一侧连接,所述转台(19)的内部中间位置设有蓄电池(13),所述握杆(1)远离端盖(16)的一侧设有倒角头(7),所述倒角头(7)靠近转台(19)的一侧设有螺纹连接头(5),所述螺纹连接头(5)通过转台(19)对应位置设有的螺纹连接槽(3)与转台(19)连接,所述倒角头(7)的外侧设有等角度均匀分布的三组切割槽(20),所述握杆(1)的中间位置设有环形固定板(11),所述环形固定板(11)的外部一侧设有PLC控制器(10),所述PLC控制器(10)的输入端电连接蓄电池(13)的输出端,所述PLC控制器(10)的输出端电连接伺服电机(18)的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种便于定尺寸的倒角器,包括握杆(1),其特征在于:所述握杆(1)的一端通过内六角螺栓连接有端盖(16),所述端盖(16)靠近握杆(1)的一侧设有伺服电机(18),所述伺服电机(18)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端,所述转动轴的另一端连接有转台(19),所述转台(19)的外侧通过两组回转支承(2)与握杆(1)的内部一侧连接,所述转台(19)的内部中间位置设有蓄电池(13),所述握杆(1)远离端盖(16)的一侧设有倒角头(7),所述倒角头(7)靠近转台(19)的一侧设有螺纹连接头(5),所述螺纹连接头(5)通过转台(19)对应位置设有的螺纹连接槽(3)与转台(19)连接,所述倒角头(7)的外侧设有等角度均匀分布的三组切割槽(20),所述握杆(1)的中间位置设有环形固定板(11),所述环形固定板(11)的外部一侧设有PLC控制器(10),所述PLC控制器(10)的输入端电连接蓄电池(13)的输出端,所述PLC控制器(10)的输出端电连接伺服电机(18)的输入端。2.根据权利要求1所述一种便于定尺寸的倒角器,其特征在于:所述握杆(1)的一侧设有固定凸台(12),所述固定凸台(12)远离握杆(1)的一侧设有LED显示...

【专利技术属性】
技术研发人员:高正林李学兵黄桂东孙栋周佃国季莹莹王莹滕布军
申请(专利权)人:连云港海创电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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