一种高效自动锯片磨齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自动锯片磨齿机，包括自动锯片磨齿机本体和底座，自动锯片磨齿机本体固定连接在底座的上端，底座的下端四角处均固定连接有支撑座，底座的上端固定连接有两块竖板，两块竖板之间固定连接有固定杆，固定杆与底座的上端固定连接，两块竖板相对的侧壁上均设有凹槽，凹槽内滑动连接有连接块，两块连接块之间固定连接有托板，托板套设在固定杆上，连接块上设有上下贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端与凹槽的上侧壁转动连接，螺纹杆的下端贯穿底座设置，底座的上端安装有伺服电机，伺服电机通过传动机构与螺纹杆传动连接。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，可通过缩短上料时间来提高加工效率。

An efficient automatic saw tooth grinding machine

The utility model discloses an efficient automatic saw blade grinding machine, which comprises an automatic saw blade grinding machine body and a base. The automatic saw blade grinding machine body is fixed and connected to the upper end of the base. The lower end of the base is fixed and connected with a support base at four corners. The upper end of the base is fixed and connected with two vertical plates, and the two vertical plates are fixed and connected with each other. Fixed rod, fixed rod and the upper end of the base are fixed connection, two vertical plates opposite side wall are equipped with grooves, groove sliding connection block, two connecting blocks fixed connection plate, bracket sleeve on the fixed rod, connection block is equipped with upper and lower threaded holes, threaded hole internal threaded connection screw rod. The upper end of the screw rod is rotated and connected with the upper side wall of the groove. The lower end of the screw rod runs through the base setting. The upper end of the base is equipped with a servo motor, which is connected with the screw rod through a transmission mechanism. The utility model has the advantages of simple operation and convenient operation, and can improve the processing efficiency by shortening the feeding time.

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动锯片磨齿机
本技术涉及锯片磨齿机
，尤其涉及一种高效自动锯片磨齿机。
技术介绍
自动锯片磨齿机是一种专门对锯片进行打磨的机械，可以使锯片更加锋利，也用于锯片的翻新。现有的自动锯片磨齿机在使用时需要人工配合上料，而锯片一般成垛码放在一起，上料人员需要不断地弯腰取料，不但在拿取过程中，容易将操作人员的手指夹伤，而且费时费力，对操作人员的体力消耗极大，使整个加工过程效率变低。为此，我们提出来一种高效自动锯片磨齿机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中自动锯片磨齿机上料速度慢，费时费力的问题，而提出的一种高效自动锯片磨齿机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效自动锯片磨齿机，包括自动锯片磨齿机本体和底座，所述自动锯片磨齿机本体固定连接在底座的上端，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑座，所述底座的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间固定连接有固定杆，所述固定杆与底座的上端固定连接，两块所述竖板相对的侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接块，两块所述连接块之间固定连接有托板，所述托板套设在固定杆上，所述连接块上设有上下贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与凹槽的上侧壁转动连接，所述螺纹杆的下端贯穿底座设置，所述底座的上端安装有伺服电机，所述伺服电机通过传动机构与螺纹杆传动连接，两块所述竖板的上端均固定连接有竖杆，两根所述竖杆的上端固定连接有同一块顶板，所述顶板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的下侧设有压板，所述压板的上端固定连接有多根滑动杆，所述滑动杆的上端贯穿固定板并固定连接有限位块，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块以及固定板相抵接触，所述压板的下端固定连接有永磁铁板。优选地，所述连接块的侧壁上固定连接有滑块，所述凹槽的侧壁上设有与滑块相匹配的滑槽。优选地，所述传动机构包括转动连接在底座下端的蜗杆，所述蜗杆通过链盘传动机构与伺服电机传动连接，所述蜗杆位于底座下侧的一端同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。优选地，所述蜗杆上转动连接有多个轴承座，所述轴承座与底座的下端固定连接。优选地，所述链盘传动机构包括与伺服电机驱动轴同轴固定连接的第一链盘，所述蜗杆的一端同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置伺服电机和托板，可以将待打磨的锯片自动向上抬起，方便拿取；通过设置永磁铁板，可将最上方的锯片直接吸起，防止在拿取的过程中被夹伤手；通过设置弹簧，起到复位作用；本技术便于拿取，可帮助提高上料速度，不但有助于减轻工作人员的劳动负担，而且可帮助提高加工效率。附图说明图1为本技术提出的一种高效自动锯片磨齿机的结构透视图；图2为本技术提出的一种高效自动锯片磨齿机的外部结构示意图。图中：1自动锯片磨齿机本体、2底座、3支撑座、4竖板、5固定杆、6连接块、7托板、8螺纹杆、9伺服电机、10竖杆、11顶板、12连接杆、13固定板、14压板、15滑动杆、16限位块、17弹簧、18永磁铁板、19滑块、20蜗杆、21蜗轮、22轴承座、23第一链盘、24第二链盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高效自动锯片磨齿机，包括自动锯片磨齿机本体1和底座2，自动锯片磨齿机本体1固定连接在底座2的上端，底座2的下端四角处均固定连接有支撑座3，底座2的上端固定连接有两块竖板4，两块竖板4之间固定连接有固定杆5，固定杆5与底座2的上端固定连接，两块竖板4相对的侧壁上均设有凹槽，凹槽内滑动连接有连接块6，具体的，连接块6的侧壁上固定连接有滑块19，凹槽的侧壁上设有与滑块19相匹配的滑槽，两块连接块6之间固定连接有托板7，托板7套设在固定杆5上，连接块6上设有上下贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的上端与凹槽的上侧壁转动连接，螺纹杆8的下端贯穿底座2设置。本技术中，底座2的上端安装有伺服电机9，伺服电机9通过传动机构与螺纹杆8传动连接，值得一提的是，传动机构包括转动连接在底座2下端的蜗杆20，具体的，蜗杆20上转动连接有多个轴承座22，轴承座22与底座2的下端固定连接，蜗杆20通过链盘传动机构与伺服电机9传动连接，需要说明的是，链盘传动机构包括与伺服电机9驱动轴同轴固定连接的第一链盘23，蜗杆20的一端同轴固定连接有第二链盘24，第一链盘23与第二链盘24之间通过链条传动连接，蜗杆20位于底座2下侧的一端同轴固定连接有蜗轮21，蜗轮21与蜗杆20相啮合，两块竖板4的上端均固定连接有竖杆10，两根竖杆10的上端固定连接有同一块顶板11，顶板11的下端固定连接有连接杆12，连接杆12的下端固定连接有固定板13，固定板13的下侧设有压板14，压板14的上端固定连接有多根滑动杆15，滑动杆15的上端贯穿固定板13并固定连接有限位块16，滑动杆15上套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与限位块16以及固定板13相抵接触，压板14的下端固定连接有永磁铁板18，值得一提的是，压板14和永磁铁板18上均设有与固定杆5相匹配的开口。本技术中，自动锯片磨齿机本体1与伺服电机9均为现有技术，在此不做赘述，且本技术中所有用电器均已与外部电源连接。本技术使用时，首先将待打磨的锯片套在固定杆5上，并码放在托板7上，接着启动伺服电机9，使伺服电机9配合自动锯片磨齿机本体1间歇性转动，将锯片依次向上送，然后操作人员向下按压压板14，此时弹簧17被压缩，在永磁铁板18的作用下，对位于最上端的锯片进行吸附，接着松开压板14，在弹簧17的作用下，压板14带动永磁铁板18向上移动，使最上方的锯片与下方的锯片分离，接着将该锯片从永磁铁板18上取下，并放在自动锯片磨齿机本体1上进行自动打磨即可。本技术中，伺服电机9工作时会带动第一链盘23转动，第一链盘23通过链条带动第二链盘24转动，第二链盘24带动蜗杆20转动，蜗杆20带动蜗轮21转动，蜗轮21带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动连接块6向上移动，连接块6带动托板7向上移动，将锯片向上送；值得一提的是，当需要放入锯片时，使伺服电机9反方向转动，将托板7降至最低即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效自动锯片磨齿机，包括自动锯片磨齿机本体(1)和底座(2)，其特征在于，所述自动锯片磨齿机本体(1)固定连接在底座(2)的上端，所述底座(2)的下端四角处均固定连接有支撑座(3)，所述底座(2)的上端固定连接有两块竖板(4)，两块所述竖板(4)之间固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)与底座(2)的上端固定连接，两块所述竖板(4)相对的侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接块(6)，两块所述连接块(6)之间固定连接有托板(7)，所述托板(7)套设在固定杆(5)上，所述连接块(6)上设有上下贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的上端与凹槽的上侧壁转动连接，所述螺纹杆(8)的下端贯穿底座(2)设置，所述底座(2)的上端安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)通过传动机构与螺纹杆(8)传动连接，两块所述竖板(4)的上端均固定连接有竖杆(10)，两根所述竖杆(10)的上端固定连接有同一块顶板(11)，所述顶板(11)的下端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的下侧设有压板(14)，所述压板(14)的上端固定连接有多根滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的上端贯穿固定板(13)并固定连接有限位块(16)，所述滑动杆(15)上套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与限位块(16)以及固定板(13)相抵接触，所述压板(14)的下端固定连接有永磁铁板(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效自动锯片磨齿机，包括自动锯片磨齿机本体(1)和底座(2)，其特征在于，所述自动锯片磨齿机本体(1)固定连接在底座(2)的上端，所述底座(2)的下端四角处均固定连接有支撑座(3)，所述底座(2)的上端固定连接有两块竖板(4)，两块所述竖板(4)之间固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)与底座(2)的上端固定连接，两块所述竖板(4)相对的侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接块(6)，两块所述连接块(6)之间固定连接有托板(7)，所述托板(7)套设在固定杆(5)上，所述连接块(6)上设有上下贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的上端与凹槽的上侧壁转动连接，所述螺纹杆(8)的下端贯穿底座(2)设置，所述底座(2)的上端安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)通过传动机构与螺纹杆(8)传动连接，两块所述竖板(4)的上端均固定连接有竖杆(10)，两根所述竖杆(10)的上端固定连接有同一块顶板(11)，所述顶板(11)的下端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的下侧设有压板(14)，所述压板(14)的上端固定连接有多根滑动杆(15)，所述滑动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国英，
申请(专利权)人：赵国英，
类型：新型
国别省市：浙江,33