一种可移动降噪剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动降噪剪板机，包括降噪底板，所述降噪底板下部四周设有可移动装置，所述降噪底板上部设有剪板装置，所述剪板装置是由固定安装在降噪底板上部的剪板箱、安装在剪板箱顶部的剪压箱、安装在剪板箱顶部前半部分的平台装置、开在剪压箱前表面的若干减压孔、安装在剪压箱内部的可伸缩剪压装置共同构成的，所述剪压箱侧表面设有控制装置。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

A movable noise reduction shearing machine

The utility model discloses a movable noise reduction shearing machine, which comprises a noise reduction bottom plate, a movable device is arranged around the lower part of the noise reduction bottom plate, and a shearing plate device is arranged at the upper part of the noise reduction bottom plate. The shearing plate device is fixed on the upper part of the noise reduction bottom plate, a shearing pressure box installed on the top of the shearing plate box and installed on the upper part of the noise reduction bottom plate. The first half of the top part of the shear box is composed of a platform device, a number of pressure relief holes opened on the front surface of the shear box, and a retractable shear and compression device installed in the inner part of the shear box. The side surface of the shear box is provided with a control device. The utility model has the advantages of simple structure and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种可移动降噪剪板机
本技术涉及五金冲压设备相关领域，特别是一种可移动降噪剪板机。
技术介绍
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种可移动降噪剪板机。实现上述目的本技术的技术方案为，一种可移动降噪剪板机，包括降噪底板，所述降噪底板下部四周设有可移动装置，所述降噪底板上部设有剪板装置，所述剪板装置是由固定安装在降噪底板上部的剪板箱、安装在剪板箱顶部的剪压箱、安装在剪板箱顶部前半部分的平台装置、开在剪压箱前表面的若干减压孔、安装在剪压箱内部的可伸缩剪压装置共同构成的，所述可伸缩剪压装置是由均匀固定安装在剪压箱内部后表面的上下滑动底板装置、安装在上下滑动底板装置上的可伸缩底板、开在可伸缩底板中间部位的可伸缩圆孔、安装在可伸缩圆孔内的可伸缩杆、安装在可伸缩杆内的液压驱动装置、安装在可伸缩杆自由端的剪板刀共同构成的，所述平台装置是由固定安装在剪板箱顶部前半部分的平台板、安装在平台板左右两侧的竖直板、安装在竖直板顶部的横向固定块、开在横向固定块顶部中间部位的固定凹槽、安装在横向固定块左右两部前后两侧的固定夹装置共同构成的，所述固定夹装置是由固定安装在横向固定块左右两部前后两侧的固定底板、固定安装在固定底板上部中间部位的固定伸缩杆、安装在固定伸缩杆内部的第一直线电机、固定安装在固定伸缩杆顶部自由端的旋转轴承、装插在旋转轴承上部自由端的旋转弯头、安装在旋转弯头自由端的横向伸缩杆、安装在横向伸缩杆内的第二直线电机、安装在横向伸缩杆自由端的固定吸板共同构成的，所述上下滑动底板装置是由固定安装在剪压箱内部后表面的滑动轨道、与滑动轨道滑动连接的滑动滚轮、安装在滑动滚轮内的第二驱动装置、装插在滑动滚轮中间部位的滑动滚轮杆、固定安装在滑动滚轮杆左右两端的滑动滚动片、固定安装在滑动滚动片自由端的滑动滚动板共同构成的，所述剪压箱侧表面设有控制装置。所述剪压箱的宽度是剪板箱的一半，并且安装在剪板箱后部。所述可移动装置是由固定安装在降噪底板下部四周的移动底板、安装在移动底板左右两侧的移动竖直板、开在移动竖直板下部的竖直圆孔、穿过竖直圆孔的移动杆、安装在移动杆中间部位的旋转轴承、安装在旋转轴承上的旋转滚轮、安装在旋转滚轮内的驱动装置共同构成的。所述液压驱动装置是由安装在可伸缩杆内的液压缸、开在液压缸一侧表面的液压口、滑动安装在液压缸内的滑动片、固定安装在滑动片侧表面中间部位的滑动杆、开在液压缸顶部左右两侧的液压油口、连接两个液压油口的液压油管、安装在液压油管上的液压油泵和液压电磁阀共同构成的。所述固定吸板具有磁性能够吸附在被剪切的钢板上进行固定。所述滑动滚动板与可伸缩底板进行固定连接。所述控制装置是由固定安装在剪压箱侧表面的控制盒体、开在控制盒体侧表面的控制口、装插在控制口上的控制器共同构成的。所述控制器内部是由电容显示屏、PLC系统、电源插口共同构成的。所述控制器分别与第一直线电机、第二直线电机、第二驱动装置、驱动装置、液压油泵和液压电磁阀进行控制连接。所述控制器通过控制第一直线电机和第二直线电机来控制固定夹装置对钢板进行固定，再通过第二驱动装置来控制上下滑动底板装置使可伸缩剪压装置进行上下移动再通过控制液压油泵和液压电磁阀来控制可伸缩杆进行左右伸缩使自由端的剪板刀对钢板进行切割，通过控制驱动装置来控制可移动装置进行来回移动。利用本技术的技术方案制作的一种可移动降噪剪板机，能够根据要求来对钢板进行高效快速的进行剪切并且能够减小噪音。附图说明图1是本技术所述一种可移动降噪剪板机的结构示意图；图2是本技术所述固定夹装置放大图；图3是本技术所述上下滑动底板装置放大图；图4是本技术所述可移动装置放大图；图5是本技术所述液压驱动装置放大图；图6是本技术所述控制器放大图；图中，1、降噪底板；2、剪板箱；3、剪压箱；4、减压孔；5、可伸缩底板；6、可伸缩圆孔；7、可伸缩杆；8、剪板刀；9、平台板；10、竖直板；11、横向固定块；12、固定凹槽；13、固定底板；14、固定伸缩杆；15、第一直线电机；16、旋转轴承；17、旋转弯头；18、横向伸缩杆；19、第二直线电机；20、固定吸板；21、滑动轨道；22、滑动滚轮；23、滑动滚轮杆；24、滑动滚动片；25、滑动滚动板；26、第二驱动装置；27、移动竖直板；28、竖直圆孔；29、移动杆；30、移动旋转轴承；31、旋转滚轮；32、驱动装置；33、液压缸；34、液压口；35、滑动片；36、滑动杆；37、液压油口；38、液压油管；39、液压油泵；40、液压电磁阀；41、控制盒体；42、控制口；43、控制器；44、电容显示屏；45、PLC系统；46、电源插口。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-6所示，一种可移动降噪剪板机，包括降噪底板1，所述降噪底板1下部四周设有可移动装置，所述降噪底板1上部设有剪板装置，所述剪板装置是由固定安装在降噪底板1上部的剪板箱2、安装在剪板箱2顶部的剪压箱3、安装在剪板箱2顶部前半部分的平台装置、开在剪压箱3前表面的若干减压孔4、安装在剪压箱3内部的可伸缩剪压装置共同构成的，所述可伸缩剪压装置是由均匀固定安装在剪压箱3内部后表面的上下滑动底板装置、安装在上下滑动底板装置上的可伸缩底板5、开在可伸缩底板5中间部位的可伸缩圆孔6、安装在可伸缩圆孔6内的可伸缩杆7、安装在可伸缩杆7内的液压驱动装置、安装在可伸缩杆7自由端的剪板刀8共同构成的，所述平台装置是由固定安装在剪板箱2顶部前半部分的平台板9、安装在平台板9左右两侧的竖直板10、安装在竖直板10顶部的横向固定块11、开在横向固定块11顶部中间部位的固定凹槽12、安装在横向固定块11左右两部前后两侧的固定夹装置共同构成的，所述固定夹装置是由固定安装在横向固定块11左右两部前后两侧的固定底板13、固定安装在固定底板13上部中间部位的固定伸缩杆14、安装在固定伸缩杆14内部的第一直线电机15、固定安装在固定伸缩杆14顶部自由端的旋转轴承16、装插在旋转轴承16上部自由端的旋转弯头17、安装在旋转弯头17自由端的横向伸缩杆18、安装在横向伸缩杆18内的第二直线电机19、安装在横向伸缩杆18自由端的固定吸板20共同构成的，所述上下滑动底板装置是由固定安装在剪压箱3内部后表面的滑动轨道21、与滑动轨道21滑动连接的滑动滚轮22、安装在滑动滚轮22内的第二驱动装置26、装插在滑动滚轮22中间部位的滑动滚轮杆23、固定安装在滑动滚轮杆23左右两端的滑动滚动片24、固定安装在滑动滚动片24自由端的滑动滚动板25共同构成的，所述剪压箱3侧表面设有控制装置；所述剪压箱3的宽度是剪板箱2的一半，并且安装在剪板箱2后部；所述可移动装置是由固定安装在降噪底板1下部四周的移动底板、安装在移动底板左右两侧的移动竖直板27、开在移动竖直板27下部的竖直圆孔28、穿过竖直圆孔28的移动杆29、安装在移动杆29中间部位的移动旋转轴承30、安装在移动旋转轴承30上的旋转滚轮31、安装在旋转滚轮31内的驱动装置32共同构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动降噪剪板机，包括降噪底板(1)，其特征在于，所述降噪底板(1)下部四周设有可移动装置，所述降噪底板(1)上部设有剪板装置，所述剪板装置是由固定安装在降噪底板(1)上部的剪板箱(2)、安装在剪板箱(2)顶部的剪压箱(3)、安装在剪板箱(2)顶部前半部分的平台装置、开在剪压箱(3)前表面的若干减压孔(4)、安装在剪压箱(3)内部的可伸缩剪压装置共同构成的，所述可伸缩剪压装置是由均匀固定安装在剪压箱(3)内部后表面的上下滑动底板装置、安装在上下滑动底板装置上的可伸缩底板(5)、开在可伸缩底板(5)中间部位的可伸缩圆孔(6)、安装在可伸缩圆孔(6)内的可伸缩杆(7)、安装在可伸缩杆(7)内的液压驱动装置、安装在可伸缩杆(7)自由端的剪板刀(8)共同构成的，所述平台装置是由固定安装在剪板箱(2)顶部前半部分的平台板(9)、安装在平台板(9)左右两侧的竖直板(10)、安装在竖直板(10)顶部的横向固定块(11)、开在横向固定块(11)顶部中间部位的固定凹槽(12)、安装在横向固定块(11)左右两部前后两侧的固定夹装置共同构成的，所述固定夹装置是由固定安装在横向固定块(11)左右两部前后两侧的固定底板(13)、固定安装在固定底板(13)上部中间部位的固定伸缩杆(14)、安装在固定伸缩杆(14)内部的第一直线电机(15)、固定安装在固定伸缩杆(14)顶部自由端的旋转轴承(16)、装插在旋转轴承(16)上部自由端的旋转弯头(17)、安装在旋转弯头(17)自由端的横向伸缩杆(18)、安装在横向伸缩杆(18)内的第二直线电机(19)、安装在横向伸缩杆(18)自由端的固定吸板(20)共同构成的，所述上下滑动底板装置是由固定安装在剪压箱(3)内部后表面的滑动轨道(21)、与滑动轨道(21)滑动连接的滑动滚轮(22)、安装在滑动滚轮(22)内的第二驱动装置(26)、装插在滑动滚轮(22)中间部位的滑动滚轮杆(23)、固定安装在滑动滚轮杆(23)左右两端的滑动滚动片(24)、固定安装在滑动滚动片(24)自由端的滑动滚动板(25)共同构成的，所述剪压箱(3)侧表面设有控制装置。...

【技术特征摘要】
1.一种可移动降噪剪板机，包括降噪底板(1)，其特征在于，所述降噪底板(1)下部四周设有可移动装置，所述降噪底板(1)上部设有剪板装置，所述剪板装置是由固定安装在降噪底板(1)上部的剪板箱(2)、安装在剪板箱(2)顶部的剪压箱(3)、安装在剪板箱(2)顶部前半部分的平台装置、开在剪压箱(3)前表面的若干减压孔(4)、安装在剪压箱(3)内部的可伸缩剪压装置共同构成的，所述可伸缩剪压装置是由均匀固定安装在剪压箱(3)内部后表面的上下滑动底板装置、安装在上下滑动底板装置上的可伸缩底板(5)、开在可伸缩底板(5)中间部位的可伸缩圆孔(6)、安装在可伸缩圆孔(6)内的可伸缩杆(7)、安装在可伸缩杆(7)内的液压驱动装置、安装在可伸缩杆(7)自由端的剪板刀(8)共同构成的，所述平台装置是由固定安装在剪板箱(2)顶部前半部分的平台板(9)、安装在平台板(9)左右两侧的竖直板(10)、安装在竖直板(10)顶部的横向固定块(11)、开在横向固定块(11)顶部中间部位的固定凹槽(12)、安装在横向固定块(11)左右两部前后两侧的固定夹装置共同构成的，所述固定夹装置是由固定安装在横向固定块(11)左右两部前后两侧的固定底板(13)、固定安装在固定底板(13)上部中间部位的固定伸缩杆(14)、安装在固定伸缩杆(14)内部的第一直线电机(15)、固定安装在固定伸缩杆(14)顶部自由端的旋转轴承(16)、装插在旋转轴承(16)上部自由端的旋转弯头(17)、安装在旋转弯头(17)自由端的横向伸缩杆(18)、安装在横向伸缩杆(18)内的第二直线电机(19)、安装在横向伸缩杆(18)自由端的固定吸板(20)共同构成的，所述上下滑动底板装置是由固定安装在剪压箱(3)内部后表面的滑动轨道(21)、与滑动轨道(21)滑动连接的滑动滚轮(22)、安装在滑动滚轮(22)内的第二驱动装置(26)、装插在滑动滚轮(22)中间部位的滑动滚轮杆(23)、固定安装在滑动滚轮杆(23)左右两端的滑动滚动片(24)、固定安装在滑动滚动片(24)自由端的滑动滚动板(25)共同构成的，所述剪压箱(3)侧表面设有控制装置。2.根据权利要求1所述的一种可移动降噪剪板机，其特征在于，所述剪压箱(3)的宽度是剪板箱(2)的一半，并且安装在剪板箱(2)后部。3.根据权利要求1所述的一种可移动降噪剪板机，其特征在于，所述可移...

【专利技术属性】
技术研发人员：章启迪，
申请(专利权)人：绍兴慧创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33