用于钢管的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于钢管的切割设备，包括切割台，所述切割台的两侧顶部均设置有竖直向上的固定架，两个所述固定架的顶部之间设置有水平的连接板，所述切割台的顶部一侧设置有竖直向上的第一安装板，所述第一安装板的另一侧设置有竖直的第二安装板，所述第一安装板的内部设置有竖直的第一轨道槽，所述第二安装板的内部设置有竖直的第二轨道槽，所述第一安装板远离第二安装板的一侧设置有限位板，所述限位板的上方安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有水平的驱动杆。本实用新型专利技术在使用时，不但能够对钢管进行自动切割，较为节省人力，且安全性更高，使用时更加方便。

Cutting equipment for steel pipe

The utility model discloses a cutting device for steel pipes, which comprises a cutting table. The top of both sides of the cutting table are provided with a vertical upward fixing frame, and a horizontal connecting plate is arranged between the top of the two fixing frames. The top side of the cutting table is provided with a vertical first installation plate. A vertical second mounting plate is arranged on the other side of the board. A vertical first track groove is arranged inside the first mounting plate, a vertical second track groove is arranged inside the second mounting plate, a finite position plate is arranged on one side of the first mounting plate away from the second mounting plate, and a driving horse is installed above the limit plate. The output end of the driving motor is provided with a horizontal driving rod. When the utility model is used, not only can the steel pipe be automatically cut, but also saves manpower, has higher safety and is more convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
用于钢管的切割设备
本技术涉及切割设备领域，尤其涉及用于钢管的切割设备。
技术介绍
钢管(Steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。在目前用于钢管的切割设备技术中，大多数的切割设置是通过在对钢管固定后，人力扳动切割盘的一侧，对钢管进行对准切割的，不但在切割时较为费力，安全性较低，且存在切割较为麻烦的现象，为此我们设计出了用于钢管的切割设备来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于钢管的切割设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于钢管的切割设备，包括切割台，所述切割台的两侧顶部均设置有竖直向上的固定架，两个所述固定架的顶部之间设置有水平的连接板，所述切割台的顶部一侧设置有竖直向上的第一安装板，所述第一安装板的另一侧设置有竖直的第二安装板，所述第一安装板的内部设置有竖直的第一轨道槽，所述第二安装板的内部设置有竖直的第二轨道槽，所述第一安装板远离第二安装板的一侧设置有限位板，所述限位板的上方安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有水平的驱动杆，所述驱动杆的另一端延伸至第一安装板的外侧设置有驱动齿轮，所述限位板的下方转动连接有水平的固定杆，所述固定杆的另一端贯穿第一轨道槽和第二轨道槽并连接有切割盘，所述第一安装板与第二安装板之间的固定杆上设置有传动齿轮，所述连接板的下方一侧设置有竖直向下的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端设置有竖直向下的第一推动杆，所述驱动齿轮与第二安装板之间的固定杆上套接有套筒，所述第一推动杆的底部与套筒的顶部固定连接，所述连接板远离第一推杆电机的底部一侧设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端设置有竖直向下的第二推动杆，所述第二推动杆的底部设置有水平的连接杆，所述连接杆的底部两侧均设置有下压块。优选的，所述切割台的顶部设置有相对平行的支撑块，两个所述支撑块均与两个所述下压块相适配，两个所述支撑块与两个所述下压块的竖截面均为圆弧形结构，两个所述支撑块与两个所述下压块之间活动安装有钢管，所述第一安装板与第二安装板的底部均设置有与钢管相适配的通槽。优选的，所述传动齿轮的顶部与驱动齿轮的底部相啮合。优选的，所述切割台的一侧侧边上设置有控制器，所述驱动马达、第一推杆电机、第二推杆电机均与控制器的输出端电性连接。优选的，所述控制器的型号为DATA-7311控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述固定杆的另一端贯穿第一轨道槽和第二轨道槽并连接有切割盘,且所述驱动齿轮与第二安装板之间的固定杆上套接有套筒，所述第一推动杆的底部与套筒的顶部固定连接的设计，有利于在使用时，能够对钢管进行自动切割，无需人力扳动切割盘，切割钢管时更加安全省力，该技术在使用时，不但能够对钢管进行自动切割，较为节省人力，且安全性更高，使用时更加方便。附图说明图1为本技术提出的用于钢管的切割设备的结构示意图；图2为本技术提出的用于钢管的切割设备的A处放大图。图中：1切割台、2连接板、3第一安装板、4第二安装板、5第一推杆电机、6第二推杆电机、7下压块、8第一轨道槽、9限位板、10第二轨道槽、11驱动马达、12驱动齿轮、13第一推动杆、14套筒、15切割盘、16传动齿轮、17固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，用于钢管的切割设备，包括切割台1，切割台1的两侧顶部均设置有竖直向上的固定架，两个固定架的顶部之间设置有水平的连接板2，切割台1的顶部一侧设置有竖直向上的第一安装板3，第一安装板3的另一侧设置有竖直的第二安装板4，第一安装板3的内部设置有竖直的第一轨道槽8，第二安装板4的内部设置有竖直的第二轨道槽10，第一安装板3远离第二安装板4的一侧设置有限位板9，限位板9的上方安装有驱动马达11，驱动马达11的输出端设置有水平的驱动杆，驱动杆的另一端延伸至第一安装板3的外侧设置有驱动齿轮12，限位板9的下方转动连接有水平的固定杆17，固定杆17的另一端贯穿第一轨道槽8和第二轨道槽10并连接有切割盘15，第一安装板3与第二安装板4之间的固定杆17上设置有传动齿轮16，连接板2的下方一侧设置有竖直向下的第一推杆电机5，第一推杆电机5的输出端设置有竖直向下的第一推动杆13，驱动齿轮12与第二安装板4之间的固定杆17上套接有套筒14，第一推动杆13的底部与套筒14的顶部固定连接，连接板2远离第一推杆电机5的底部一侧设置有第二推杆电机6，第二推杆电机6的输出端设置有竖直向下的第二推动杆，第二推动杆的底部设置有水平的连接杆，连接杆的底部两侧均设置有下压块7，切割台1的顶部设置有相对平行的支撑块，两个支撑块均与两个下压块7相适配，两个支撑块与两个下压块7的竖截面均为圆弧形结构，两个支撑块与两个下压块7之间活动安装有钢管，第一安装板3与第二安装板4的底部均设置有与钢管相适配的通槽，传动齿轮16的顶部与驱动齿轮12的底部相啮合，切割台1的一侧侧边上设置有控制器，驱动马达11、第一推杆电机5、第二推杆电机6均与控制器的输出端电性连接，控制器的型号为DATA-7311控制器。工作原理：在使用时，首先在支撑块与两个下压块7之间活动安装有钢管，然后让钢管上所要切割的位置移动到切割盘15的底部，并通过控制器控制第二推杆电机6进行工作，让第二推杆电机6间接带动下压块7对钢管进行限位固定，接着通过控制第一推杆电机5和驱动马达11进行工作，让第一推杆电机5通过第一推动杆13间接带动固定杆17和切割盘15向下进行移动，驱动马达11在转动过程中，则带动切割盘15进行转动，对钢管进行自动切割，该技术在使用时，不但能够对钢管进行自动切割，较为节省人力，且安全性更高，使用时更加方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于钢管的切割设备，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）的两侧顶部均设置有竖直向上的固定架，两个所述固定架的顶部之间设置有水平的连接板（2），所述切割台（1）的顶部一侧设置有竖直向上的第一安装板（3），所述第一安装板（3）的另一侧设置有竖直的第二安装板（4），所述第一安装板（3）的内部设置有竖直的第一轨道槽（8），所述第二安装板（4）的内部设置有竖直的第二轨道槽（10），所述第一安装板（3）远离第二安装板（4）的一侧设置有限位板（9），所述限位板（9）的上方安装有驱动马达（11），所述驱动马达（11）的输出端设置有水平的驱动杆，所述驱动杆的另一端延伸至第一安装板（3）的外侧设置有驱动齿轮（12），所述限位板（9）的下方转动连接有水平的固定杆（17），所述固定杆（17）的另一端贯穿第一轨道槽（8）和第二轨道槽（10）并连接有切割盘（15），所述第一安装板（3）与第二安装板（4）之间的固定杆（17）上设置有传动齿轮（16），所述连接板（2）的下方一侧设置有竖直向下的第一推杆电机（5），所述第一推杆电机（5）的输出端设置有竖直向下的第一推动杆（13），所述驱动齿轮（12）与第二安装板（4）之间的固定杆（17）上套接有套筒（14），所述第一推动杆（13）的底部与套筒（14）的顶部固定连接，所述连接板（2）远离第一推杆电机（5）的底部一侧设置有第二推杆电机（6），所述第二推杆电机（6）的输出端设置有竖直向下的第二推动杆，所述第二推动杆的底部设置有水平的连接杆，所述连接杆的底部两侧均设置有下压块（7）。...

【技术特征摘要】
1.用于钢管的切割设备，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）的两侧顶部均设置有竖直向上的固定架，两个所述固定架的顶部之间设置有水平的连接板（2），所述切割台（1）的顶部一侧设置有竖直向上的第一安装板（3），所述第一安装板（3）的另一侧设置有竖直的第二安装板（4），所述第一安装板（3）的内部设置有竖直的第一轨道槽（8），所述第二安装板（4）的内部设置有竖直的第二轨道槽（10），所述第一安装板（3）远离第二安装板（4）的一侧设置有限位板（9），所述限位板（9）的上方安装有驱动马达（11），所述驱动马达（11）的输出端设置有水平的驱动杆，所述驱动杆的另一端延伸至第一安装板（3）的外侧设置有驱动齿轮（12），所述限位板（9）的下方转动连接有水平的固定杆（17），所述固定杆（17）的另一端贯穿第一轨道槽（8）和第二轨道槽（10）并连接有切割盘（15），所述第一安装板（3）与第二安装板（4）之间的固定杆（17）上设置有传动齿轮（16），所述连接板（2）的下方一侧设置有竖直向下的第一推杆电机（5），所述第一推杆电机（5）的输出端设置有竖直向下的第一推动杆（13），所述驱动齿轮（12）与第二安装板（4）之间的固定杆（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继杰，
申请(专利权)人：天津市瑞通钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12