一种自动化板材剪切装置制造方法及图纸

技术编号:19385435 阅读:21 留言:0更新日期:2018-11-10 00:47
本实用新型专利技术公开了一种自动化板材剪切装置,包括底板、收料装置和控制装置;所述底板上设置有剪切竖板,方形框两侧壁的滑动槽内设置有上刀片,方形框下侧壁上设置有下刀片,剪切电机的输出轴穿过剪切竖板,驱动盘上设有驱动凸柱,所述连接杆两端与从动凸柱和驱动凸柱相铰接;所述剪切竖板前方设置有送板装置,前输送带包覆在前滚轮外侧,前门形支架中部设置有前压料气缸,前压料气缸下端设有前压料板;所述剪切竖板后方设置有收料装置,后输送带包覆在后滚轮外侧,两块后支撑板上端之间连接有后门形支架,后压料气缸下端设有后压料板;本实用新型专利技术结构简单,自动化程度好,剪切精度高,可进行广泛推广应用。

An automatic plate shearing device

The utility model discloses an automatic plate shearing device, which comprises a bottom plate, a material collecting device and a control device; the bottom plate is provided with a shearing vertical plate, an upper blade is arranged in the sliding groove of the two sides of a square frame, a lower blade is arranged on the lower side wall of a square frame, and the output shaft of a shearing motor passes through the shearing vertical plate, and a driving disk is arranged on the bottom plate. A driving convex column is provided, and the connecting rod ends are articulated with the driven convex column and the driving convex column; a feeding plate device is arranged in front of the shearing vertical plate, the front conveyor belt is covered on the outer side of the front roller, a front pressure cylinder is arranged in the middle of the front door support, and a front pressure plate is arranged at the lower end of the front pressure cylinder; and a receiving plate is arranged at the rear of the shearing vertical plate. The rear conveyor belt is coated on the outer side of the rear roller, and the upper end of the two rear support plates is connected with a rear door bracket, and the lower end of the rear pressure cylinder is equipped with a back pressure plate. The utility model has simple structure, good automation and high shearing precision, and can be widely popularized and applied.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化板材剪切装置
本技术涉及剪切装置的
,特别是自动化板材剪切装置的

技术介绍
剪板机是借助运动的上刀片和固定的下刀片,并采用合理的间隙,以对各种厚度的金属板材施加剪切力,使得板材按需要的尺寸断裂分离。目前所使用的剪板机在操作时,一般都是人工进行送料,然后进行剪切,剪切的大小一般需要进行划线等等,不仅剪切效率低,还十分费力,操作人员工作强度大,还存在极大的安全隐患,针对这样的问题,有必要对剪板机进行改进设计。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种自动化板材剪切装置,能够使剪板机自动送料和出料,自动确定需要的尺寸,操作简单,安全性能好。为实现上述目的,本技术提出了一种自动化板材剪切装置,包括底板、剪切竖板、方形框、剪切电机、驱动盘、连接杆、送板装置、收料装置和控制装置;所述底板上设置有剪切竖板,剪切竖板中部开设方形框两侧壁的滑动槽内设置有上刀片,上刀片与滑动槽形成滑动配合,方形框下侧壁上设置有下刀片,剪切竖板上端一侧安装有剪切电机,剪切电机的输出轴穿过剪切竖板,剪切电机的输出轴一端设置有驱动盘,驱动凸柱偏心设置有在驱动盘上,所述连接杆一端与驱动盘相铰接,连接杆的另一端与上刀片中部的从动凸柱相铰接,剪切竖板侧壁上设置有控制装置;所述剪切竖板前方设置有送板装置,送板装置的两块前支撑板之间设置有若干前滚轮,前输送带包覆在前滚轮外侧,两块前支撑板上端之间连接有前门形支架,前门形支架中部设置有前压料气缸,前压料气缸的气缸杆一端设置有前压料板,一块前支撑板一侧还设置有送板电机,送板电机与一个前滚轮传动连接;所述剪切竖板后方设置有收料装置,收料装置的两块后支撑板之间设置有若干后滚轮,后输送带包覆在后滚轮外侧,两块后支撑板上端之间连接有后门形支架,后压料气缸设置在后门形支架中部,后压料气缸的气缸杆下端连接有后压料板,一块后支撑板的外侧壁上设置有收板电机和小支架,小支架滑动设置有红外传感器。作为优选,所述前输送带和后输送带上表面分别与下刀片的刀刃相平齐;所述前压料板的宽度大于相邻两个前滚轮的中心距;所述后压料板的宽度大于相邻两个后滚轮的中心距。作为优选,所述控制装置分别与前压料气缸的电磁气动阀、后压料气缸的电磁气动阀、红外传感器、送板电机以及收板电机之间电连接。本技术的有益效果:本技术通过将装置上设置有剪切装置、送板装置和收料装置装置,通过送板电机和收板电机实现板材自动送板、剪切和收板,自动化程度高,剪切效果好;送板装置的前门形支架上设置有前压料气缸,收料装置的后门形支架上设置有后压料气缸,可以方便进行板材固定,从而方便板材的剪切;后支撑板一侧设置的小支架上滑动设置有红外传感器,可以检测板材是否到位,保证剪切板的良好尺寸精度;本技术结构简单,使用方便,自动化程度好,剪切精度高,可以进行广泛推广和应用。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种自动化板材剪切装置的立体结构示意图;图2是本技术一种自动化板材剪切装置的另一立体结构示意图;图3是本技术一种自动化板材剪切装置的立体局部放大示意图。图中:1-底板、2-剪切竖板、3-方形框、4-滑动槽、5-上刀片、6-下刀片、7-剪切电机、8-驱动盘、9-驱动凸柱、10-从动凸柱、11-连接杆、12-送板装置、13-前支撑板、14-前滚轮、15-前输送带、16-送板电机、17-前门形支架、18-前压料气缸、19-前压料板、20-收料装置、21-后支撑板、22-后滚轮、23-后输送带、24-后门形支架、25-后压料气缸、26-后压料板、27-收板电机、28-小支架、29-红外传感器、30-控制装置。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3,本技术一种自动化板材剪切装置,包括底板1、剪切竖板2、方形框3、剪切电机7、驱动盘8、连接杆11、送板装置12、收料装置20和控制装置30;所述底板1上设置有剪切竖板2,剪切竖板2中部开设方形框3两侧壁的滑动槽4内设置有上刀片5,上刀片5与滑动槽4形成滑动配合,方形框3下侧壁上设置有下刀片6,剪切竖板2上端一侧安装有剪切电机7,剪切电机7的输出轴穿过剪切竖板2,剪切电机7的输出轴一端设置有驱动盘8,驱动凸柱9偏心设置有在驱动盘8上,所述连接杆11一端与驱动盘8相铰接,连接杆11的另一端与上刀片5中部的从动凸柱10相铰接,剪切竖板2侧壁上设置有控制装置30;所述剪切竖板2前方设置有送板装置12,送板装置12的两块前支撑板13之间设置有若干前滚轮14,前输送带15包覆在前滚轮14外侧,两块前支撑板13上端之间连接有前门形支架17,前门形支架17中部设置有前压料气缸18,前压料气缸18的气缸杆一端设置有前压料板19,一块前支撑板13一侧还设置有送板电机16,送板电机16与一个前滚轮14传动连接;所述剪切竖板2后方设置有收料装置20,收料装置20的两块后支撑板21之间设置有若干后滚轮22,后输送带23包覆在后滚轮22外侧,两块后支撑板21上端之间连接有后门形支架24,后压料气缸25设置在后门形支架24中部,后压料气缸25的气缸杆下端连接有后压料板26,一块后支撑板21的外侧壁上设置有收板电机27和小支架28,小支架28滑动设置有红外传感器29;所述前输送带15和后输送带23上表面分别与下刀片6的刀刃相平齐;所述前压料板19的宽度大于相邻两个前滚轮14的中心距;所述后压料板26的宽度大于相邻两个后滚轮22的中心距;所述控制装置30分别与前压料气缸18的电磁气动阀、后压料气缸25的电磁气动阀、红外传感器29、送板电机16以及收板电机27之间电连接。本技术工作过程:本技术一种自动化板材剪切装置在工作过程中,将需要剪切的板材放置到前输送带15上,控制装置30控制送板电机16使得前滚轮14带动前输送带15移动,从而将板材通过上刀片5与下刀片6的缝隙运动到后输送带上,控制装置30控制收板电机27的后滚轮22转动,使得后输送带23移动辅助板材移动,当红外传感器29检测到板材时,表明已经是需要剪切的尺寸,此时送板电机16与收板电机27停止转动,前压料气缸18带动前压料板19压住板材,后压料气缸25带动后压料板26压住板材,然后剪切电机7转动带动驱动盘8转动,在连接杆11的作用下,上刀片5在滑动槽4内向下运动,上刀片5与下刀片6配合完成剪切,然后前压料板19和后压料板26向上运动松开板材,收板电机27转动使得后输送带23将剪切好的板材运到制定位置,如此循环,完成板材的自动剪切;板材的剪切尺寸可以通过调节红外传感器29在小支架28上的不同位置来完成。本技术通过将装置上设置有剪切装置、送板装置12和收料装置20,通过送板电机16和收板电机27实现板材自动送板、剪切和收板,自动化程度高,剪切效果好;送板装置12的前门形支架17上设置有前压料气缸18,收料装置20的后门形支架24上设置有后压料气缸25,可以方便进行板材固定,从而方便板材的剪切;后支撑板21一侧设置的小支架28上滑动设置有红外传感器29,可以检测板材是否到位,保证剪切板的良好尺寸精度;本技术结构简单,使用方便,自动化程度好,剪切精度高,可以进行广泛推广和应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化板材剪切装置,其特征在于:包括底板(1)、剪切竖板(2)、方形框(3)、剪切电机(7)、驱动盘(8)、连接杆(11)、送板装置(12)、收料装置(20)和控制装置(30);所述底板(1)上设置有剪切竖板(2),剪切竖板(2)中部开设方形框(3)两侧壁的滑动槽(4)内设置有上刀片(5),上刀片(5)与滑动槽(4)形成滑动配合,方形框(3)下侧壁上设置有下刀片(6),剪切竖板(2)上端一侧安装有剪切电机(7),剪切电机(7)的输出轴穿过剪切竖板(2),剪切电机(7)的输出轴一端设置有驱动盘(8),驱动凸柱(9)偏心设置有在驱动盘(8)上,所述连接杆(11)一端与驱动盘(8)相铰接,连接杆(11)的另一端与上刀片(5)中部的从动凸柱(10)相铰接,剪切竖板(2)侧壁上设置有控制装置(30);所述剪切竖板(2)前方设置有送板装置(12),送板装置(12)的两块前支撑板(13)之间设置有若干前滚轮(14),前输送带(15)包覆在前滚轮(14)外侧,两块前支撑板(13)上端之间连接有前门形支架(17),前门形支架(17)中部设置有前压料气缸(18),前压料气缸(18)的气缸杆一端设置有前压料板(19),一块前支撑板(13)一侧还设置有送板电机(16),送板电机(16)与一个前滚轮(14)传动连接;所述剪切竖板(2)后方设置有收料装置(20),收料装置(20)的两块后支撑板(21)之间设置有若干后滚轮(22),后输送带(23)包覆在后滚轮(22)外侧,两块后支撑板(21)上端之间连接有后门形支架(24),后压料气缸(25)设置在后门形支架(24)中部,后压料气缸(25)的气缸杆下端连接有后压料板(26),一块后支撑板(21)的外侧壁上设置有收板电机(27)和小支架(28),小支架(28)滑动设置有红外传感器(29)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化板材剪切装置,其特征在于:包括底板(1)、剪切竖板(2)、方形框(3)、剪切电机(7)、驱动盘(8)、连接杆(11)、送板装置(12)、收料装置(20)和控制装置(30);所述底板(1)上设置有剪切竖板(2),剪切竖板(2)中部开设方形框(3)两侧壁的滑动槽(4)内设置有上刀片(5),上刀片(5)与滑动槽(4)形成滑动配合,方形框(3)下侧壁上设置有下刀片(6),剪切竖板(2)上端一侧安装有剪切电机(7),剪切电机(7)的输出轴穿过剪切竖板(2),剪切电机(7)的输出轴一端设置有驱动盘(8),驱动凸柱(9)偏心设置有在驱动盘(8)上,所述连接杆(11)一端与驱动盘(8)相铰接,连接杆(11)的另一端与上刀片(5)中部的从动凸柱(10)相铰接,剪切竖板(2)侧壁上设置有控制装置(30);所述剪切竖板(2)前方设置有送板装置(12),送板装置(12)的两块前支撑板(13)之间设置有若干前滚轮(14),前输送带(15)包覆在前滚轮(14)外侧,两块前支撑板(13)上端之间连接有前门形支架(17),前门形支架(17)中部设置有前压料气缸(18),前压料气缸(18)的气缸杆一端设置有前压料...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁鑫宏
申请(专利权)人:浙江机电职业技术学院
类型:新型
国别省市:浙江,33

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