一种CNC剪板机散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CNC剪板机散热装置，包括冷却外壳和冷却电机，所述冷却外壳外部设置有出水管，且冷却外壳内部设置有导热板，并且冷却外壳底端固定有支架，所述出水管外部安装有第一阀门，且出水管下端固定连接有外冷却管，所述导热板右方安装有外冷却管，且导热板右侧连接有内冷却管，所述进水管外部设置有第二阀门，所述送油管外部连接有第二防膨胀阀，且第二防膨胀阀外部安装有出油管，所述冷却电机右侧固定有防尘网，所述内冷却管外部安装有外冷却管。该CNC剪板机散热装置可以有效的避免液压系统产生的回油脉冲高压会对散热装置造成损害，具有换热效率高、流量大等特点，特别合适安装空间有限的地方，而且使用比较简单，维护成本低。

A heat sink for CNC shearing machine

The utility model discloses a heat dissipation device of a CNC shearing machine, which comprises a cooling shell and a cooling motor. The outer part of the cooling shell is provided with an outlet pipe, and the inner part of the cooling shell is provided with a heat conducting plate, and the bottom end of the cooling shell is fixed with a bracket. The outer part of the outlet pipe is provided with a first valve, and the lower end of the outlet pipe is fixed and connected. An external cooling pipe is arranged on the right side of the heat conducting plate, and an internal cooling pipe is connected on the right side of the heat conducting plate. A second valve is arranged on the outside of the intake pipe, a second anti-expansion valve is connected on the outside of the oil feeding pipe, and an oil outlet pipe is arranged on the outside of the second anti-expansion valve. A dust-proof net is fixed on the right side of the cooling motor. The outer cooling tube is installed outside the cooling pipe. The heat dissipation device of CNC shears can effectively avoid damage to the heat dissipation device caused by return oil pulse high pressure produced by hydraulic system. It has the characteristics of high heat transfer efficiency and large flow rate. It is especially suitable for places with limited installation space, and is relatively simple to use and low maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种CNC剪板机散热装置
本技术涉及散热装置
，具体为一种CNC剪板机散热装置。
技术介绍
CNC又称数控机床、数控车床，计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。一般CNC剪板机的液压系统产生的回油脉冲高压会对散热装置造成损害，这样长时间的使用过程中，会使散热装置损坏，导致散热装置无法继续对热油进行冷却。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CNC剪板机散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上液压系统产生的回油脉冲高压会对散热装置造成损害导致散热装置无法继续对热油进行冷却的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC剪板机散热装置，包括冷却外壳和冷却电机，所述冷却外壳外部设置有出水管，且冷却外壳内部设置有导热板，并且冷却外壳底端固定有支架，所述出水管外部安装有第一阀门，且出水管下端固定连接有外冷却管，所述外冷却管右侧设置有第一防膨胀阀，且外冷却管下端安装有进水管，并且外冷却管右侧设置有送油管，所述第一防膨胀阀外部连接有输油管，所述输油管右侧设置有压缩泵，且压缩泵外部连接有进油管，所述导热板右方安装有外冷却管，且导热板右侧连接有内冷却管，所述进水管外部设置有第二阀门，所述送油管外部连接有第二防膨胀阀，且第二防膨胀阀外部安装有出油管，所述冷却电机右侧固定有防尘网，所述内冷却管外部安装有外冷却管。优选的，所述冷却外壳远防尘网端为圆形穿孔结构，且其穿孔内部直径与冷却电机外部直径相等。优选的，所述外冷却管均匀分布在冷却外壳内部，且外冷却管近导热板端为开口结构，并且外冷却管开口结构内部直径与导热板的外部直径相等。优选的，所述导热板近内冷却管端为弧形结构，且导热板弧形结构弧度与内冷却管外部弧度相吻合。优选的，所述内冷却管外部形状与外冷却管的外部形状相匹配，且内冷却管与外冷却管之间的距离为零。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该CNC剪板机散热装置可以有效的避免液压系统产生的回油脉冲高压会对散热装置造成损害，具有换热效率高、流量大等特点，特别合适安装空间有限的地方，而且使用比较简单，维护成本低。该装置的冷却外壳圆形穿孔结构可以提高整个装置空气流通效果，方便冷却电机对导热板等零件进行散热，而外冷却管主要起到热交换的作用，使油的温度快速降下来，导热板起到导热的作用，增加降低内冷却管温度的效果，内冷却管使热油进行流通，在流通的过程中会将油中的热量带走，起到冷却的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术内冷却管剖视结构示意图。图中：1、冷却外壳，2、出水管，3、第一阀门，4、外冷却管，5、第一防膨胀阀，6、输油管，7、压缩泵，8、进油管，9、导热板，10、进水管，11、第二阀门，12、支架，13、送油管，14、第二防膨胀阀15、出油管，16、冷却电机，17、防尘网，18、内冷却管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种CNC剪板机散热装置，包括冷却外壳1和冷却电机16，冷却外壳1外部设置有出水管2，且冷却外壳1内部设置有导热板9，并且冷却外壳1底端固定有支架12，冷却外壳1远防尘网17端为圆形穿孔结构，且其穿孔内部直径与冷却电机16外部直径相等，此结构的冷却外壳1可以提高该装置空气流通的效果，方便冷却电机16产生的风进行流动，增加冷却的效果，出水管2外部安装有第一阀门3，且出水管2下端固定连接有外冷却管4，外冷却管4右侧设置有第一防膨胀阀5，且外冷却管4下端安装有进水管10，并且外冷却管4右侧设置有送油管13，外冷却管4均匀分布在冷却外壳1内部，且外冷却管4近导热板9端为开口结构，并且外冷却管4开口结构内部直径与导热板9的外部直径相等，此结构的外冷却管4的开口起到固定导热板9的作用，使导热板9可以接触到内冷却管18，而且外冷却管4内的冷却水可以带走内冷却管18的热量，提高热交换的效果，第一防膨胀阀5外部连接有输油管6，输油管6右侧设置有压缩泵7，且压缩泵7外部连接有进油管8，导热板9右方安装有外冷却管4，且导热板9右侧连接有内冷却管18，导热板9近内冷却管18端为弧形结构，且导热板9弧形结构弧度与内冷却管18外部弧度相吻合，此结构的导热板9起到导热的作用，可以有效的将内冷却管18上的热量吸收过来，这样便可以减低内冷却管18的温度，提高整个装置的散热效果，进水管10外部设置有第二阀门11，送油管13外部连接有第二防膨胀阀14，且第二防膨胀阀14外部安装有出油管15，冷却电机16右侧固定有防尘网17，内冷却管18外部安装有外冷却管4，内冷却管18外部形状与外冷却管4的外部形状相匹配，且内冷却管18与外冷却管4之间的距离为零，此结构的内冷却管18紧贴在外冷却管4的内部，方便内冷却管18和外冷却管4上热量的交换，提高散热的效率。工作原理：在使用该CNC剪板机散热装置时，先将该装置安装在合适的地方，先启动该装置，在使用的过程中，先打开第一阀门3和第二阀门11，使冷却水通过进水管10进入到外冷却管4的内部，这样冷却水通过外冷却管4从出水管2流出，之后热油再被压缩泵7输送到输油管6的内部，然后输油管6再通过第一防膨胀阀5进入到内冷却管18内，这样热油内的热量会通过内冷却管18进入到外冷却管4和导热板9上，然后外冷却管4内的冷却水会将热量一起带走，这样便使内冷却管18的温度降低下来，接着冷却电机16产生的风吹到外冷却管4和导热板9上，风会将外冷却管4和导热板9的热量带走，这样内冷却管18上的热量被不停的带走，而内冷却管18内的热油的温度会快速下降，直到冷却的好的油通过内冷却管18流到送油管13内，再通过第二防膨胀阀14流到出油管15内，冷却的油会再次流到液压系统中，便完成了油的冷却，从而完成一系列的工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC剪板机散热装置，包括冷却外壳（1）和冷却电机（16），其特征在于：所述冷却外壳（1）外部设置有出水管（2），且冷却外壳（1）内部设置有导热板（9），并且冷却外壳（1）底端固定有支架（12），所述出水管（2）外部安装有第一阀门（3），且出水管（2）下端固定连接有外冷却管（4），所述外冷却管（4）右侧设置有第一防膨胀阀（5），且外冷却管（4）下端安装有进水管（10），并且外冷却管（4）右侧设置有送油管（13），所述第一防膨胀阀（5）外部连接有输油管（6），所述输油管（6）右侧设置有压缩泵（7），且压缩泵（7）外部连接有进油管（8），所述导热板（9）右方安装有外冷却管（4），且导热板（9）右侧连接有内冷却管（18），所述进水管（10）外部设置有第二阀门（11），所述送油管（13）外部连接有第二防膨胀阀（14），且第二防膨胀阀（14）外部安装有出油管（15），所述冷却电机（16）右侧固定有防尘网（17），所述内冷却管（18）外部安装有外冷却管（4）。

【技术特征摘要】
1.一种CNC剪板机散热装置，包括冷却外壳（1）和冷却电机（16），其特征在于：所述冷却外壳（1）外部设置有出水管（2），且冷却外壳（1）内部设置有导热板（9），并且冷却外壳（1）底端固定有支架（12），所述出水管（2）外部安装有第一阀门（3），且出水管（2）下端固定连接有外冷却管（4），所述外冷却管（4）右侧设置有第一防膨胀阀（5），且外冷却管（4）下端安装有进水管（10），并且外冷却管（4）右侧设置有送油管（13），所述第一防膨胀阀（5）外部连接有输油管（6），所述输油管（6）右侧设置有压缩泵（7），且压缩泵（7）外部连接有进油管（8），所述导热板（9）右方安装有外冷却管（4），且导热板（9）右侧连接有内冷却管（18），所述进水管（10）外部设置有第二阀门（11），所述送油管（13）外部连接有第二防膨胀阀（14），且第二防膨胀阀（14）外部安装有出油管（15），所述冷却电机（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢守军，
申请(专利权)人：苏州嘉硕机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32