一种轴槽切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴槽切割机，解决了先阶段加工轴槽的步骤较为繁琐的问题。其技术方案要点是一种轴槽切割机，包括机架本体、切割装置和进料装置，所述切割装置包括两台切割电机和切割刀片，所述进料装置包括固定于机架本体的进料支架、能够沿进料支架上下滑移的升降滑块、安装于升降滑块上的夹装组件以及安装于进料支架上且控制升降滑块上下滑移的升降液压缸，所述夹装组件包括夹具和夹持液压缸，所述夹具包括固定于升降滑块的定夹块和铰接于升降滑块的动夹块，所述夹持液压缸安装于升降滑块且驱动动夹块转动以实现定夹块和动夹块对新型轴夹持，所述轴槽切割机加工新型轴的轴槽较为简便，生产效率较高。

A shaft slot cutter

The utility model discloses a shaft groove cutting machine, which solves the problem that the steps of processing the shaft groove in the first stage are more complicated. The key point of its technical scheme is a slot cutting machine, which includes frame body, cutting device and feeding device. The cutting device includes two cutting motors and cutting blades. The feeding device includes feeding bracket fixed on frame body, lifting slider capable of sliding up and down along feeding bracket, and mounted on lifting slider. The clamping assembly includes a clamping device and a clamping hydraulic cylinder, which are mounted on the feeding support and control the sliding up and down of the lifting block. The clamping device comprises a clamping block fixed on the lifting block and a movable clamping block articulated on the lifting block. The clamping hydraulic cylinder is mounted on the lifting block and drives the movable clamping block. The block rotates to clamp the new shaft with fixed clamp block and movable clamp block. The slot cutting machine is relatively simple in processing the slot of the new shaft and has high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴槽切割机
本技术属于轴类加工
，特别是涉及一种轴槽切割机。
技术介绍
在一些轴上会设置供卡簧固定的轴槽，用于方便卡簧的安装和固定。由于现阶段的轴上用于固定卡簧的轴槽一般为环形轴槽，通常采用车床进行加工。参见附图1，一种新型轴700，新型轴700的侧壁对称开设有两个供卡簧固定的轴槽710，两个轴槽710周向相距180°。由于轴槽710的底面为平面，因此无法采用常规的车床进行加工，若采用铣床进行加工，需要对新型轴700进行两次夹装，加工步骤较为繁琐，且加工精度较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴槽切割机，所述轴槽切割机加工新型轴的轴槽较为简便，生产效率较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴槽切割机，其特征在于，包括机架本体、安装于机架本体的切割装置和进料装置，所述切割装置包括并列设置的两台切割电机和分别安装于两台切割电机输出轴且用于加工轴槽的切割刀片，所述进料装置包括固定于机架本体的进料支架、能够沿进料支架上下滑移的升降滑块、安装于升降滑块上的夹装组件以及安装于进料支架上且控制升降滑块上下滑移的升降液压缸，所述夹装组件包括夹具和夹持液压缸，所述夹具包括固定于升降滑块的定夹块和铰接于升降滑块的动夹块，所述夹持液压缸安装于升降滑块且驱动动夹块转动以实现定夹块和动夹块对新型轴夹持。通过采用上述技术方案，上述轴槽切割机的加工步骤如下所示：首先，将新型轴安装在夹具上，并驱动夹持液压缸使得动夹块和定夹块将新型轴夹紧；然后，升降液压缸控制升降滑块、夹具和新型轴同步下降，使得切割装置对新型轴进行切割；最后，升降液压缸控制升降滑块、夹具和新型轴同步上升，驱动夹持液压缸使得动夹块和定夹块将新型轴松脱，取出新型轴。上述轴槽切割机较较传统的切割设备而言，加工步骤简便，生产效率较高，且安全性能得到提升。作为本技术的进一步改进，所述动夹块包括动夹紧头，所述定夹块包括与动夹紧头配对的定夹紧头，所述定夹紧头和动夹紧头组合形成夹紧头，所述夹紧头开设有供新型轴插入的夹紧通道，所述夹紧头的两侧还开设有供切割刀片插入且与夹紧通道相通的切割槽。通过采用上述技术方案，当新型轴被夹紧头夹紧定位后，升降液压缸会驱动夹具下降，使得切割刀片切入切割槽内并对新型轴进行切削以形成轴槽。较夹持轴的端部进行切削的方式而言，上述夹紧头的结构设置有利于提升夹具对新型轴的夹持力，提升切削过程的稳定性，提升了新型轴的轴槽加工质量。作为本技术的进一步改进，所述机架本体还安装有将新型轴安装在夹紧通道内的上料装置，所述上料装置包括竖直设置且供新型轴水平叠放的上料槽架、安装于加料槽架下端开口且供新型轴放入的上料底座以及设置于上料底座一侧且将上料底座内的新型轴顶入夹紧通道的上料液压缸，所述上料底座设有与夹紧通道正对且供新型轴穿出的上料通孔。通过采用上述技术方案，新型轴能够在上料槽架上水平叠放，并且最底部的新型轴为由上料底座内，当需要上料时，上料液压缸能够驱动新型轴穿出上料底座的上料通孔内，实现轴槽切割机的自动上料，有效地提高了轴槽切割机的上料效率，防止了上料过程中人为操作引起的安全隐患。作为本技术的进一步改进，所述上料液压缸的活塞杆处安装有顶料组件，所述顶料组件包括安装于上料液压缸活塞杆上的顶料滑块、固定于顶料滑块且插入上料底座内的顶料滑杆，所述机架本体还设有供顶料滑块滑移的顶料滑轨。通过采用上述技术方案，上述顶料滑轨能够为顶料滑块的滑移进行导向，提升顶料滑杆的滑移精度，使得被顶出的新型轴能够更加准确地被顶入夹紧头内。作为本技术的进一步改进，所述机架本体在顶料滑轨的一侧还设有限制顶料滑块滑移距离的第一行程开关，所述顶料滑块设有能与第一行程开关的机械触头抵触的第一抵触板；当第一抵触板与第一行程开关的机械触头抵触后，所述上料液压缸的活塞杆回缩。通过采用上述技术方案，第一行程开关提升了整台轴槽切割机的自动化程度，当第一抵触板与第一行程开关的机械触头递出去后，上料液压缸的活塞杆回缩，上料槽架内的新型轴下降，底部的新型轴位上料底座内，为下次的上料做好准备。上述结构的设置，有利于控制上料液压缸的行程，使得新型轴位于夹紧通道内的位置精度提升，而且有利于提升整台轴槽切割机的自动化程度。作为本技术的进一步改进，所述夹具还设有于夹紧通道同轴设置的卸料通道，所述机架本体还设有活塞杆能够插入卸料通道内且能够将新型轴顶出夹紧通道的卸料液压缸，所述机架本体在夹具远离卸料液压缸的一侧设有供新型轴滑移的卸料滑道，所述卸料滑道的下端开口处设有供新型轴储存的储存箱。通过采用上述技术方案，卸料液压缸、卸料滑道和储存箱的设置，有助于提升轴槽切割机都会新型轴切割完成后的卸料效率，而且降低了人为操作可能产生的安全隐患。作为本技术的进一步改进，所述加料支架上还安装有第二行程开关，所述升降滑块设置有能与第二行程开关的机械触头抵触的第二抵触板，所述第二抵触板与第二行程开关的机械触头抵触后，所述卸料液压缸的活塞杆伸入卸料通道将新型轴顶出，且被顶出的新型轴落入卸料滑道内。通过采用上述技术方案，第二行程开关和第二抵触板的设置，能够通过设置第二行程开关的位置从而控制卸料液压缸的活塞杆顶出的时间，能够避免被顶出的新型轴与切割装置发生干涉。作为本技术的进一步改进，所述轴槽切割机还设有冷却清洗组件，所述冷却清洗组件包括朝向切割装置切割工位的清洗喷头、供清洗液存储的清洗箱以及将清洗箱内的清洗液运输至清洗喷头的水泵，所述机架本体在切割装置切割工位的下方开设有清洗液回流口以及位于回流口下方且将清洗液导流至清洗箱内的回流斜槽，所述清洗箱的上端开口处设有过滤网。通过采用上述技术方案，冷却清洗组件不仅能够对切确过程中的新型轴进行冷却，而且能够使得切削产生的金属屑随清洗液进入到回流斜槽内，冷却液进入清洗箱内进行循环利用，金属屑被过滤网拦截在过滤网的上端面，上述结构不仅使得冷却液能够循环利用，而且能够对金属屑进行收集。作为本技术的进一步改进，所述第一行程开关的上方设有挡水板。通过采用上述技术方案，挡水板的设置能够减少清洗液飞溅到第一行程开关上的量，从而减少清洗液对第一行程开关的侵蚀，延长第一行程开关的使用寿命。作为本技术的进一步改进，所述机架本体的上表面在切割装置的两侧均设有切屑挡板。通过采用上述技术方案，切屑挡板的设置能够减少切屑的飞溅量，使得飞溅的切屑能够被切屑挡板挡下，不仅增加了切屑的回收量，而且还提升了整台轴槽切割机的安全性能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术公开了一种轴槽切割机，通过设置切割装置、进料装置，使得新型轴被夹持在夹具中，并且升降液压缸控制夹紧组件下降，使得切削刀片卡入夹紧头的切割槽内，完成新型轴的轴槽的切削加工，较传统的铣床加工而言，减少了夹装次数，提升了新型轴上轴槽的加工精度，而且操作简单，提高了新型轴上轴槽的加工效率；2、本技术还设置有将新型轴安装在夹紧头的夹紧通道内的上料装置，提高了轴槽切割机的上料效率，同时还通过设置顶料滑轨和顶料滑块，使得上料装置更加准确地将新型轴安装在夹紧通道内；3、本技术还设置有将加工完成的新型轴从夹紧通道内顶出的卸料液压缸、供加工完成的新型轴滑移的卸料滑道以及位于卸料滑道下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴槽切割机，其特征在于，包括机架本体(100)、安装于机架本体(100)的切割装置(200)和进料装置(300)，所述切割装置(200)包括并列设置的两台切割电机(210)和分别安装于两台切割电机(210)输出轴且用于加工轴槽(710)的切割刀片(220)，所述进料装置(300)包括固定于机架本体(100)的进料支架(310)、能够沿进料支架(310)上下滑移的升降滑块(320)、安装于升降滑块(320)上的夹装组件以及安装于进料支架(310)上且控制升降滑块(320)上下滑移的升降液压缸(330)，所述夹装组件包括夹具(340)和夹持液压缸(350)，所述夹具(340)包括固定于升降滑块(320)的定夹块(342)和铰接于升降滑块(320)的动夹块(341)，所述夹持液压缸(350)安装于升降滑块(320)且驱动动夹块(341)转动以实现定夹块(342)和动夹块(341)对新型轴(700)夹持。

【技术特征摘要】
1.一种轴槽切割机，其特征在于，包括机架本体(100)、安装于机架本体(100)的切割装置(200)和进料装置(300)，所述切割装置(200)包括并列设置的两台切割电机(210)和分别安装于两台切割电机(210)输出轴且用于加工轴槽(710)的切割刀片(220)，所述进料装置(300)包括固定于机架本体(100)的进料支架(310)、能够沿进料支架(310)上下滑移的升降滑块(320)、安装于升降滑块(320)上的夹装组件以及安装于进料支架(310)上且控制升降滑块(320)上下滑移的升降液压缸(330)，所述夹装组件包括夹具(340)和夹持液压缸(350)，所述夹具(340)包括固定于升降滑块(320)的定夹块(342)和铰接于升降滑块(320)的动夹块(341)，所述夹持液压缸(350)安装于升降滑块(320)且驱动动夹块(341)转动以实现定夹块(342)和动夹块(341)对新型轴(700)夹持。2.根据权利要求1所述的一种轴槽切割机，其特征在于，所述动夹块(341)包括动夹紧头(343)，所述定夹块(342)包括与动夹紧头(343)配对的定夹紧头(344)，所述定夹紧头(344)和动夹紧头(343)组合形成夹紧头，所述夹紧头开设有供新型轴(700)插入的夹紧通道(345)，所述夹紧头的两侧还开设有供切割刀片(220)插入且与夹紧通道(345)相通的切割槽(346)。3.根据权利要求2所述的一种轴槽切割机，其特征在于，所述机架本体(100)还安装有将新型轴(700)安装在夹紧通道(345)内的上料装置(400)，所述上料装置(400)包括竖直设置且供新型轴(700)水平叠放的上料槽架(421)、安装于加料槽架下端开口且供新型轴(700)放入的上料底座(420)以及设置于上料底座(420)一侧且将上料底座(420)内的新型轴(700)顶入夹紧通道(345)的上料液压缸(440)，所述上料底座(420)设有与夹紧通道(345)正对且供新型轴(700)穿出的上料通孔(422)。4.根据权利要求3所述的一种轴槽切割机，其特征在于，所述上料液压缸(440)的活塞杆处安装有顶料组件，所述顶料组件包括安装于上料液压缸(440)活塞杆上的顶料滑块(450)、固定于顶料滑块(450)且插入上料底座(420)内的顶料滑杆(460)，所述机架本体(100)还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定贵，饶海生，
申请(专利权)人：宁波恒源轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33