一种可快速更换刀具的立式铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种可快速更换刀具的立式铣床，包括铣床本体，铣床本体的内侧设置有连接管，连接管内腔的顶部固定安装有吸铁石，吸铁石的底部活动连接有铣刀，连接管的两侧均焊接有固定管，固定管的内壁上通过第一轴承铰接有螺杆，螺杆的外表面螺纹连接有螺纹管，螺纹管的两侧均焊接有滑块，固定管内腔的两侧均通过开设的滑槽与滑块滑动连接，螺纹管的外表面焊接有套管，套管的一端通过弧形板固定安装有防滑垫，防滑垫的一侧与铣刀的外表面相卡接。该可快速更换刀具的立式铣床，通过设置第一轴承和螺杆与螺纹管，使其配合滑块和滑槽，从而便于了弧形板与铣刀分离开来，便于了后期将铣刀拆卸下来进行更换，提高了铣刀的更换效率。

A vertical milling machine that can quickly change tools

The utility model provides a vertical milling machine which can quickly replace cutters, including the milling machine body, the inner side of the milling machine body is provided with connecting pipes, the top of the connecting pipe cavity is fixed with iron-absorbing stones, the bottom of the iron-absorbing stones is movably connected with milling cutters, both sides of the connecting pipe are welded with fixed pipes, and the inner wall of the fixed pipe passes through the first one. The bearing is articulated with a screw, the outer surface of the screw is threaded with a threaded pipe, and both sides of the threaded pipe are welded with sliders. Both sides of the internal cavity of the fixed pipe are sliding connected with the slider through an open sliding groove. The outer surface of the threaded pipe is welded with a sleeve. One end of the sleeve is fixed with an anti-skid pad through an arc plate, and the other side of the anti-skid pad is sliding pad The outer face of the milling cutter is clamped. The vertical milling machine can quickly replace the cutter. By setting the first bearing, screw and thread pipe, it can cooperate with slider and chute, thus facilitating the separation of arc plate and milling cutter, facilitating the disassembly and replacement of milling cutter in the later period, and improving the replacement efficiency of milling cutter.

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换刀具的立式铣床
本技术涉及铣床
，具体为一种可快速更换刀具的立式铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用铣床上的刀具在对工件加工一段时间后，其刀具表面会造成磨损，所以需要定期的对刀具进行更换以此来保证工件加工的质量，但是传统的刀具安装的方式比较复杂，导致更换的速度较慢，造成了时间的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速更换刀具的立式铣床，具备方便更换和节省人力等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。二技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速更换刀具的立式铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部固定安装有机箱，所述机箱的顶部固定安装有驱动机构，所述铣床本体的内侧设置有连接管，所述连接管内腔的顶部固定安装有吸铁石，所述吸铁石的底部活动连接有铣刀，所述铣刀的一端贯穿连接管且延伸至连接管的底部，所述连接管的两侧均焊接有固定管，所述固定管的内壁上固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈铰接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至固定管的内部，所述螺杆的另一端延伸至固定管的外表面，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的两侧均焊接有滑块，所述固定管内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑块的一侧与滑槽的内壁滑动连接，所述螺纹管的外表面焊接有套管，所述螺杆延伸至套管的内部，所述套管的一端延伸至连接管的内部且焊接有弧形板，所述弧形板的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫的一侧与铣刀的外表面相卡接。优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机转轴的一端通过连轴器传动连接有传动轴。优选的，所述传动轴的一端延伸至机箱的内部且固定安装有主动驱动轮，所述主动驱动轮的外表面通过驱动皮带传动连接有被动驱动轮。优选的，所述被动驱动轮的顶部焊接有传动杆，所述传动杆的一端铰接有第二轴承，且第二轴承的一侧与机箱的内壁固定安装。优选的，所述被动驱动轮的底部焊接有主轴，所述主轴的一端依次贯穿机箱和铣床本体且与连接管的顶部固定连接。优选的，所述铣床本体的外表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有工作台。三有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可快速更换刀具的立式铣床，具备以下有益效果：1、该可快速更换刀具的立式铣床，通过设置第一轴承和螺杆与螺纹管，使其配合滑块和滑槽，从而可以带动套管上的弧形板进行移动，使得两侧的弧形板可以与铣刀分离开来，然后可以将与吸铁石相吸附的铣刀拆卸下来，使其拆卸的方式更简单化，进而节省了拆卸时的人力使用和时间消耗，使其提高了铣刀的更换效率。2、该可快速更换刀具的立式铣床，通过设置吸铁石起到了定位的作用，使其可以将铣刀吸附在吸铁石上，然后可通过转动两侧的螺杆使其带动弧形板进行移动，使得弧形板将铣刀卡紧固定住，而不用一只手扶持住铣刀然后另一只手分两次的转动螺杆将铣刀卡紧固定住，使其节省了操作的步骤，进而提高了更换的速率，通过设置防滑垫从而使得弧形板将铣刀卡紧的更紧固。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接管剖视图；图3为本技术弧形板俯视图。图中：1铣床本体、2机箱、3驱动机构、31驱动电机、32传动轴、33主动驱动轮、34驱动皮带、35被动驱动轮、36传动杆、37主轴、4连接管、5吸铁石、6铣刀、7固定管、8第一轴承、9螺杆、10螺纹管、11滑块、12滑槽、13套管、14弧形板、15防滑垫、16电动推杆、17工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可快速更换刀具的立式铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的顶部固定安装有机箱2，机箱2的顶部固定安装有驱动机构3，通过设置驱动机构3从而可以对工件进行加工，驱动机构3包括驱动电机31，驱动电机31转轴的一端通过连轴器传动连接有传动轴32，传动轴32的一端延伸至机箱2的内部且固定安装有主动驱动轮33，主动驱动轮33的外表面通过驱动皮带34传动连接有被动驱动轮35，被动驱动轮35的顶部焊接有传动杆36，传动杆36的一端铰接有第二轴承，且第二轴承的一侧与机箱2的内壁固定安装，被动驱动轮35的底部焊接有主轴37，铣床本体1的内侧设置有连接管4，主轴37的一端依次贯穿机箱2和铣床本体1且与连接管4的顶部固定连接，连接管4内腔的顶部固定安装有吸铁石5，通过设置吸铁石5起到了定位的作用，使其可以将铣刀6吸附在吸铁石5上，然后可通过转动两侧的螺杆9使其带动弧形板14进行移动，使得弧形板14将铣刀6卡紧固定住，而不用一只手扶持住铣刀6然后另一只手分两次的转动螺杆9将铣刀6卡紧固定住，使其节省了操作的步骤，进而提高了更换的速率，吸铁石5的底部活动连接有铣刀6，通过将需要加工的工件放置在工作台17上，然后启动驱动电机31使其通过传动轴32带动主动驱动轮33进行转动，使得转动的主动驱动轮33通过驱动皮带34带动被动驱动轮35进行转动，使得转动的被动驱动轮35同时带动传动杆36和主轴37进行转动，进而带动主轴37上的铣刀6进行转动，然后控制电动推杆16进行伸长然后带动工作台17向上进行移动，使得工件与高速转动的铣刀6进行接触后对工件进行加工，铣刀6的一端贯穿连接管4且延伸至连接管4的底部，连接管4的两侧均焊接有固定管7，固定管7的内壁上固定安装有第一轴承8，第一轴承8的内圈铰接有螺杆9，螺杆9的一端延伸至固定管7的内部，螺杆9的另一端延伸至固定管7的外表面，螺杆9的外表面螺纹连接有螺纹管10，通过设置第一轴承8和螺杆9与螺纹管10，使其配合滑块11和滑槽12，从而可以带动套管13上的弧形板14进行移动，使得两侧的弧形板14可以与铣刀6分离开来，然后可以将与吸铁石5相吸附的铣刀6拆卸下来，螺纹管10的两侧均焊接有滑块11，固定管7内腔的两侧均开设有滑槽12，滑块11的一侧与滑槽12的内壁滑动连接，螺纹管10的外表面焊接有套管13，螺杆9延伸至套管13的内部，套管13的一端延伸至连接管4的内部且焊接有弧形板14，弧形板14的一侧固定安装有防滑垫15，通过设置防滑垫15从而使得弧形板14将铣刀6卡紧的更紧固，防滑垫15的一侧与铣刀6的外表面相卡接，在对铣刀6进行更换时，通过转动两侧的螺杆9使其围绕第一轴承8进行转动，使得转动的螺杆9带动螺纹管10转动的进行移动，从而带动滑块11在滑槽12上进行滑动，进而带动套管13上的弧形板14进行移动，使得两侧的弧形板14进行反向移动与铣刀6分离开来，然后可以向下拉动铣刀6使得铣刀6与吸铁石5分离开来，然后继续拉动进而将铣刀6抽出，使其拆卸的方式更简单化，进而节省了拆卸时的人力使用和时间消耗，使其提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速更换刀具的立式铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的顶部固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的顶部固定安装有驱动机构(3)，所述铣床本体(1)的内侧设置有连接管(4)，所述连接管(4)内腔的顶部固定安装有吸铁石(5)，所述吸铁石(5)的底部活动连接有铣刀(6)，所述铣刀(6)的一端贯穿连接管(4)且延伸至连接管(4)的底部，所述连接管(4)的两侧均焊接有固定管(7)，所述固定管(7)的内壁上固定安装有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内圈铰接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端延伸至固定管(7)的内部，所述螺杆(9)的另一端延伸至固定管(7)的外表面，所述螺杆(9)的外表面螺纹连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)的两侧均焊接有滑块(11)，所述固定管(7)内腔的两侧均开设有滑槽(12)，所述滑块(11)的一侧与滑槽(12)的内壁滑动连接，所述螺纹管(10)的外表面焊接有套管(13)，所述螺杆(9)延伸至套管(13)的内部，所述套管(13)的一端延伸至连接管(4)的内部且焊接有弧形板(14)，所述弧形板(14)的一侧固定安装有防滑垫(15)，所述防滑垫(15)的一侧与铣刀(6)的外表面相卡接。...

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换刀具的立式铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的顶部固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的顶部固定安装有驱动机构(3)，所述铣床本体(1)的内侧设置有连接管(4)，所述连接管(4)内腔的顶部固定安装有吸铁石(5)，所述吸铁石(5)的底部活动连接有铣刀(6)，所述铣刀(6)的一端贯穿连接管(4)且延伸至连接管(4)的底部，所述连接管(4)的两侧均焊接有固定管(7)，所述固定管(7)的内壁上固定安装有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内圈铰接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端延伸至固定管(7)的内部，所述螺杆(9)的另一端延伸至固定管(7)的外表面，所述螺杆(9)的外表面螺纹连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)的两侧均焊接有滑块(11)，所述固定管(7)内腔的两侧均开设有滑槽(12)，所述滑块(11)的一侧与滑槽(12)的内壁滑动连接，所述螺纹管(10)的外表面焊接有套管(13)，所述螺杆(9)延伸至套管(13)的内部，所述套管(13)的一端延伸至连接管(4)的内部且焊接有弧形板(14)，所述弧形板(14)的一侧固定安装有防滑垫(15)，所述防滑垫(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林时享，
申请(专利权)人：涿鹿汉威防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13