一种钻铣复合刀具制造技术

技术编号:19385367 阅读:21 留言:0更新日期:2018-11-10 00:45
本实用新型专利技术涉及一种钻铣复合刀具,包括刀柄和连接于刀柄一端的刀头,刀柄与刀头同轴;刀头包括钻削部和设置在钻削部和刀柄之间的倒角部,倒角部包括过渡段和设置在过渡段两端分别用于对孔口两端端面进行倒角加工的正面倒角段和反面倒角段;过渡段的直径小于钻削部直径,过渡段的长度不小于待加工孔的深度;正面倒角段的切削刃位于刀柄端部,反面倒角段的切削刃位于钻削部尾部。本实用新型专利技术的刀具集钻孔和倒角功能为一体,保证了加工过程的连贯性,省却了多个刀具的使用;相对于传统的工艺,其减少了换刀时间和加工工序,大大提高了加工效率,降低了生产成本。

A drilling and milling compound cutter

The utility model relates to a drilling and milling composite tool, which comprises a tool handle and a tool head connected to one end of the tool handle, and the tool handle and the tool head are coaxial; the tool head includes a drilling part and a chamfer part arranged between the drilling part and the tool handle, and the chamfer part includes a transition section and two ends of the transition section are respectively used for chamfering the two end faces of the hole mouth. Frontal chamfer section and reverse chamfer section; the diameter of transition section is smaller than the diameter of drilling section, and the length of transition section is not less than the depth of the hole to be machined; the cutting edge of frontal chamfer section is located at the end of the tool handle, and the cutting edge of reverse chamfer section is located at the tail of drilling section. The cutter of the utility model integrates the functions of drilling and chamfering, guarantees the consistency of the processing process and saves the use of multiple cutters; compared with the traditional process, it reduces the time of tool changing and the processing procedure, greatly improves the processing efficiency and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种钻铣复合刀具
本技术涉及刀具领域,尤其涉及一种钻铣复合刀具。
技术介绍
在航空发动机和汽车零部件密封要求较高的螺钉或螺栓连接中,对孔口倒角和孔的同轴度要求比较严格,而在传统的工艺中常常采用麻花钻先钻孔,然后再使用专用的倒角刀具对孔口进行正面倒角,最后再调头装夹工件对反面孔口进行倒角,该工艺在使用的刀具数量上和定位基准的使用次数上都较多,因此对工人的技术要求较高,导致出现生产效率较低、生产成本较高、零件的加工精度不足等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种钻铣复合刀具,结构简单、操作方便,且集钻孔和倒角功能为一体,保证了在切削过程中的连贯性,省却了多个刀具的使用,大大提高了加工效率。本技术提供如下技术方案:一种钻铣复合刀具,包括刀柄和连接于刀柄一端的刀头,所述刀柄与所述刀头同轴;所述刀头包括钻削部和设置在钻削部和刀柄之间的倒角部,所述倒角部包括过渡段和设置在过渡段两端分别用于对孔口两端端面进行倒角加工的正面倒角段和反面倒角段;所述过渡段的直径小于钻削部直径,过渡段的长度不小于待加工孔的深度;所述正面倒角段的切削刃位于刀柄端部,所述反面倒角段的切削刃位于钻削部尾部。进一步,刀头上沿其轴线方向设置有至少一条排屑槽。进一步,所述刀头(2)上沿其轴线方向对称设置有两条排屑槽(8)。进一步,排屑槽为螺旋排屑槽。进一步,倒角部的切削刃的表面粗糙度不大于Ra0.4。进一步,刀头的切削刃表面涂覆有薄膜涂层。本技术的有益效果如下:一、本技术的刀具集钻孔和倒角功能为一体,保证了加工过程的连贯性,省却了多个刀具的使用;相对于传统的工艺,其减少了换刀时间和加工工序,大大提高了加工效率,降低了生产成本。二、使用本技术的刀具加工的孔口和孔口两端端面的倒角具有较高的同轴度,能满足精密零部件的装配要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1示出了根据本技术实施方式的钻铣复合刀具的结构示意图。附图标记:1、刀柄;2、刀头;3、钻削部;4、倒角部;5、过渡段;6、正面倒角段;7、反面倒角段;8、排屑槽。具体实施方式在下面的详细描述中,提出了许多具体细节,以便于对本技术的全面理解。但是,对于本领域技术人员来说很明显的是,本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图,对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例:如图1所示,本实施例中的钻铣复合刀具,包括刀柄1和连接于刀柄1一端的刀头2,刀柄1与刀头2同轴;刀头2包括钻削部3和设置在钻削部3和刀柄1之间的倒角部4,倒角部4包括过渡段5和设置在过渡段5两端分别用于对孔口两端端面进行倒角加工的正面倒角段6和反面倒角段7;过渡段5的直径小于钻削部3直径,过渡段5的长度不小于待加工孔的深度;正面倒角段6的切削刃位于刀柄1端部,反面倒角段7的切削刃位于钻削部3端部。作为优选,刀头2上沿其轴线方向设置有至少一条排屑槽;钻孔时,碎屑从排屑槽排出,提高了刀具的工作效率。作为优选,排屑槽为对称设置的两条排屑槽;对称设置的两条排屑槽提高了排屑的效率。作为优选,排屑槽为螺旋排屑槽;钻孔时,碎屑从排屑效果好的螺旋排屑槽排出,提高了刀具的工作效率。作为优选,倒角部4的切削刃的表面粗糙度不大于Ra0.4;加工时,表面粗糙度不大于Ra0.4的切削刃能保证加工精度,进而满足加工要求。作为优选,刀头2的切削刃表面涂覆有薄膜涂层;涂层处理减少了刀具加工过程中的摩擦和发热,提高了刀具的使用寿命。作为优选,钻削部3为麻花钻结构,麻花钻结构上设置有在其端截面相互平行的两条主切削刃,麻花钻结构处的钻头设计为倒锥结构,以减小其副后刀面与孔壁的接触;而麻花钻结构处的钻心设计为正锥结构,以保证其刚度。工作原理:使用时,首先将刀具安装在机床上,之后开始钻削加工,此时刀头钻削部上的两条主切削刃钻削加工待加工工件,加工时,碎屑从螺旋排屑槽排出。当孔钻通后,倒角部的过渡段穿过所加工的孔,使反面倒角段的切削刃位于孔口一端端面的外侧,正面倒角段的切削刃紧贴孔口另一端端面,此时用正面倒角段的切削刃对孔口另一端端面进行正面倒角。正面倒角结束后提刀,然后进行如下操作:(1)使本刀具的轴线偏离待加工工件的孔轴心线一定距离e;(2)之后进行对刀操作;(3)开始进行反面倒角,即用反面倒角段的反面主切削刃绕着孔口端面走一圈;重复操作(1)-(3)直至孔口端面反面倒角全部完成;最后使刀具轴线与孔轴线同轴,提刀即完成加工任务。本刀具集钻孔和倒角功能为一体,保证了加工过程的连贯性,省却了多个刀具的使用;相对于传统的工艺,其减少了换刀时间和加工工序,大大提高了加工效率,降低了生产成本;同时,使用本刀具加工的工件,因为在同一刀具上完成钻孔和倒角加工,省去了换刀工序,因此所加工的孔口和孔口两端的倒角具有较高的同轴度,能满足精密零部件的装配要求。本技术并不限于上述实例,在本技术的权利要求书所限定的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铣复合刀具,其特征在于,包括刀柄(1)和连接于刀柄(1)一端的刀头(2),所述刀柄(1)与所述刀头(2)同轴;所述刀头(2)包括钻削部(3)和设置在钻削部(3)和刀柄(1)之间的倒角部(4),所述倒角部(4)包括过渡段(5)和设置在过渡段(5)两端分别用于对孔口两端端面进行倒角加工的正面倒角段(6)和反面倒角段(7);所述过渡段(5)的直径小于钻削部(3)直径,过渡段(5)的长度不小于待加工孔的深度;所述正面倒角段(6)的切削刃位于刀柄(1)端部,所述反面倒角段(7)的切削刃位于钻削部(3)尾部。

【技术特征摘要】
1.一种钻铣复合刀具,其特征在于,包括刀柄(1)和连接于刀柄(1)一端的刀头(2),所述刀柄(1)与所述刀头(2)同轴;所述刀头(2)包括钻削部(3)和设置在钻削部(3)和刀柄(1)之间的倒角部(4),所述倒角部(4)包括过渡段(5)和设置在过渡段(5)两端分别用于对孔口两端端面进行倒角加工的正面倒角段(6)和反面倒角段(7);所述过渡段(5)的直径小于钻削部(3)直径,过渡段(5)的长度不小于待加工孔的深度;所述正面倒角段(6)的切削刃位于刀柄(1)端部,所述反面倒角段(7)的切削刃位于钻削部(...

【专利技术属性】
技术研发人员:武明洲周乐安朱留宪武友德韩俊峰
申请(专利权)人:德阳杰创科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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