兼具倒角功能的钻头结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种兼具倒角功能的钻头结构，其包括一本体、一倒角刀片、一抵柱、一弹性组件、一调整组件及一钻头。该本体为一中空管体，并具有一刀具开口及一枢转部，该倒角刀片枢设于该枢转部上，并具有一切削位置及一非切削位置；借此，在无外力压迫该倒角刀片时，该弹性组件使该抵柱压迫该倒角刀片位于该切削位置，而当该倒角刀片受一大于该弹性组件压力的侧向压力压迫时，该倒角刀片转动至该非切削位置。

Bit structure with chamfering function

The utility model provides a bit structure with chamfering function, which comprises a body, a chamfering blade, a buttress column, an elastic component, an adjustment component and a bit. The body is a hollow tube body, and has a tool opening and a pivotal turning part. The chamfered blade is pivoted on the pivotal turning part and has a cutting position and a non-cutting position. By this way, when no external force is applied to the chamfered blade, the elastic component makes the reaching column press the chamfered blade at the cutting position, and when the chamfered blade is located at the cutting position, the elastic component makes the reaching column press the chamfered blade. When the blade is subjected to lateral pressure greater than the pressure of the elastic assembly, the chamfered blade rotates to the non-cutting position.

【技术实现步骤摘要】
兼具倒角功能的钻头结构
本技术有关一种兼具倒角功能的钻头结构，尤指一种可钻削一穿孔并通过倒角刀片的转动收缩而通过穿孔，进而达到对穿孔两端进行倒角的结构。
技术介绍
一般来说，当金属工件进行钻孔加工后，其穿孔的两端边缘会产生锐利的毛刺(或称毛边)，通常需以倒角刀具进行切削，进而达到去除毛刺且倒角的效果。然而，这样的加工方式需要将金属工件分别夹持于不同机台进行钻孔及倒角加工，使得加工过程较为费时，且一般倒角刀具的外径需大于金属工件的穿孔孔径，才可达到倒角的效果，故，当倒角刀具及金属工件夹持于工具机而进行加工时，倒角刀具仅能对金属工件的穿孔上端毛刺进行切削，并无法通过穿孔而对下端毛刺进行切削；也就是说，一般倒角刀具在对金属工件的穿孔上端进行切削后，需再将金属工件翻面并重新夹持，使穿孔下端朝上，再以倒角刀具进行切削，使得倒角加工程序繁杂且费时，生产效率也自然较低。另外，当金属工件的外形较为特殊或不规则时，也会提高倒角加工的难度，进而延长加工时间，甚至无法完成倒角的动作；如图11所示，其为一ㄇ型金属工件91，当该ㄇ型金属工件91钻孔而产生两个穿孔92后，一倒角刀具93因受限ㄇ型空间的尺寸，仅能对两外端毛刺921进行切削，而无法进入ㄇ型空间中对两内端毛刺922进行倒角，实有改良的必要。有鉴于此，本案创作人遂以其多年从事相关设计实务经验，而积极研究改良，并经多次实物样品制作及测试，进而具体改良现有技术的上述缺点，终致完成本技术。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术提供一种兼具倒角功能的钻头结构，其设有可转动倒角刀片，通过转动位置的变化而可通过一穿孔并进行两端的倒角。本技术提供一种兼具倒角功能的钻头结构，其包括：一本体，其为一中空管体，并具有一内部空间、一刀具开口、一枢转部及一结合端；且该刀具开口及该枢转部设于靠近该本体的结合端；一倒角刀片，其具有一刀片部、一刀片枢接部及一抵靠部；该刀片部位于该倒角刀片的前端，并具有一第一刀刃、一第二刀刃及一圆滑部，该圆滑部位于该第一刀刃及该第二刀刃间，该第一刀刃及该第二刀刃侧向延伸并往该圆滑部倾斜；该刀片枢接部位于该刀片部及该抵靠部之间，并枢设于该本体的枢转部上，使该倒角刀片可于该枢转部上转动并至少具有一切削位置及一非切削位置；而该抵靠部为一凹槽，并位于该倒角刀片的末端；又，当该倒角刀片位于该切削位置时，该刀片部经该刀具开口而露出该本体外，而当该倒角刀片位于该非切削位置时，该刀片部位于该本体的内部空间中；一抵柱，其设于该本体的内部空间中，且前端具有一向外延伸并渐缩的推顶部，用以抵靠该倒角刀片的该抵靠部；一弹性组件，其设于该本体的内部空间中；一调整组件，其设于该本体的内部空间中，并靠近相对于该结合端的一端，用以调整该弹性组件的压缩量；又，该弹性组件压缩于该抵柱末端及该调整组件间；一钻头，其固设于该本体的结合端，且该钻头的外径大于该本体的外径。作为本技术的进一步改进，其中，该刀具开口的一侧又具有一排削孔。作为本技术的进一步改进，其中，该圆滑部呈圆弧球面，该第一刀刃及该第二刀刃形成一夹角，且夹角顶端为圆弧球面的圆滑部。作为本技术的进一步改进，其中，该抵靠部具有一第一抵靠段、一第二抵靠段及一抵靠凹部，该第一抵靠段及该第二抵靠段由该抵靠凹部分别向外延伸而概呈V形夹角。作为本技术的进一步改进，其中，该弹性组件为一弹簧。作为本技术的进一步改进，其中，该本体的末端设有一内螺纹部，该调整组件具有一设于外缘表面的外螺纹部及一调整部，该外螺纹部螺设于该内螺纹部上，而该调整部用以调整该外螺纹部与该内螺纹部的相对位置。作为本技术的进一步改进，其中，该结合端设有一结合孔，该结合孔贯穿该结合端而连通该本体的内部空间，而该钻头的末端凸设一与该结合孔相结合的结合柱，俾使该本体与该钻头结合成一体。作为本技术的进一步改进，其中，该钻头的结合柱烧结于该结合端的结合孔中。作为本技术的进一步改进，其中，该本体的外周缘设有一限位部。作为本技术的进一步改进，其中，该限位部环设于该本体的外周缘。本技术具有的优点在于：本技术在无外力压迫该倒角刀片时，利用该调整组件调整该弹性组件之压缩量，系可使该抵柱压迫该倒角刀片位于该切削位置，而当该倒角刀片之刀片部受一大于该弹性组件压力之侧向压力压迫时，该倒角刀片系转动至该非切削位置。本技术不但可在钻孔后直接进行倒角加工，且利用该倒角刀片双刀刃且可收缩的特点，在不需翻转工件的情况下，即可对工件进行两端倒角，有效减少工件夹持校正的时间，进而提高产品的生产率。附图说明图1为本技术兼具倒角功能的钻头结构的立体外观分解示意图；图2为本技术兼具倒角功能的钻头结构的立体外观示意图；图3为本技术的使用状态一剖视图，其显示未钻孔前的状态；图4为本技术的使用状态二剖视图，其显示未倒角前的状态；图5为本技术的使用状态三剖视图，其显示穿孔上端切削的状态；图6为本技术的使用状态四剖视图，其显示非切削位置的状态；图7为本技术的使用状态五剖视图，其显示通过穿孔后的状态；图8为本技术的使用状态六剖视图，其显示穿孔下端切削的状态；图9为本技术的使用状态七剖视图，其显示穿孔上下端倒角后的状态；图10为本技术第二实施例的示意图；图11为现有技术的倒角加工示意图。符号说明：100...兼具倒角功能的钻头结构10....本体11....内部空间12....刀具开口121...排削孔13....枢转部14....内螺纹部15....结合端151...结合孔16....限位部20....倒角刀片21....刀片部211...第一刀刃212...第二刀刃213...圆滑部22....刀片枢接部23....抵靠部231...第一抵靠段232...第二抵靠段233...抵靠凹部30....抵柱31....推顶部40....弹性组件50....调整组件51....外螺纹部52....调整部60....钻头61....结合柱70....金属工件71....穿孔711...上倒角712...下倒角80....套筒P1....切削位置P2....非切削位置P11...第一位置P12...第二位置P13...第三位置P14...第四位置P15...第五位置P16...第六位置P17...第七位置91....ㄇ型金属工件92....穿孔921...外端毛刺922...内端毛刺93....倒角刀具具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1及图2所示，本技术为一种兼具倒角功能的钻头结构100，其包括：一本体10、一倒角刀片20、一抵柱30、一弹性组件40、一调整组件50及一钻头60。关于该本体10，其为一中空管体，并具有一内部空间11、一刀具开口12、一枢转部13及一结合端15，且该刀具开口12及该枢转部13设于靠近该本体10的结合端15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兼具倒角功能的钻头结构，其特征在于，其包括：一本体，其为一中空管体，并具有一内部空间、一刀具开口、一枢转部及一结合端；且该刀具开口及该枢转部设于靠近该本体的结合端；一倒角刀片，其具有一刀片部、一刀片枢接部及一抵靠部；该刀片部位于该倒角刀片的前端，并具有一第一刀刃、一第二刀刃及一圆滑部，该圆滑部位于该第一刀刃及该第二刀刃间，该第一刀刃及该第二刀刃侧向延伸并往该圆滑部倾斜；该刀片枢接部位于该刀片部及该抵靠部之间，并枢设于该本体的枢转部上，使该倒角刀片可于该枢转部上转动并至少具有一切削位置及一非切削位置；而该抵靠部为一凹槽，并位于该倒角刀片的末端；又，当该倒角刀片位于该切削位置时，该刀片部经该刀具开口而露出该本体外，而当该倒角刀片位于该非切削位置时，该刀片部位于该本体的内部空间中；一抵柱，其设于该本体的内部空间中，且前端具有一向外延伸并渐缩的推顶部，用以抵靠该倒角刀片的该抵靠部；一弹性组件，其设于该本体的内部空间中；一调整组件，其设于该本体的内部空间中，并靠近相对于该结合端的一端，用以调整该弹性组件的压缩量；又，该弹性组件压缩于该抵柱末端及该调整组件间；一钻头，其固设于该本体的结合端，且该钻头的外径大于该本体的外径。...

【技术特征摘要】
1.一种兼具倒角功能的钻头结构，其特征在于，其包括：一本体，其为一中空管体，并具有一内部空间、一刀具开口、一枢转部及一结合端；且该刀具开口及该枢转部设于靠近该本体的结合端；一倒角刀片，其具有一刀片部、一刀片枢接部及一抵靠部；该刀片部位于该倒角刀片的前端，并具有一第一刀刃、一第二刀刃及一圆滑部，该圆滑部位于该第一刀刃及该第二刀刃间，该第一刀刃及该第二刀刃侧向延伸并往该圆滑部倾斜；该刀片枢接部位于该刀片部及该抵靠部之间，并枢设于该本体的枢转部上，使该倒角刀片可于该枢转部上转动并至少具有一切削位置及一非切削位置；而该抵靠部为一凹槽，并位于该倒角刀片的末端；又，当该倒角刀片位于该切削位置时，该刀片部经该刀具开口而露出该本体外，而当该倒角刀片位于该非切削位置时，该刀片部位于该本体的内部空间中；一抵柱，其设于该本体的内部空间中，且前端具有一向外延伸并渐缩的推顶部，用以抵靠该倒角刀片的该抵靠部；一弹性组件，其设于该本体的内部空间中；一调整组件，其设于该本体的内部空间中，并靠近相对于该结合端的一端，用以调整该弹性组件的压缩量；又，该弹性组件压缩于该抵柱末端及该调整组件间；一钻头，其固设于该本体的结合端，且该钻头的外径大于该本体的外径。2.如权利要求1所述的兼具倒角功能的钻头结构，其特征在于，其中，该刀具开口的一侧又具有一排削孔。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺施，
申请(专利权)人：黄顺施，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71