一种钻铰一体防震成型刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻铰一体防震成型刀具，包括刀柄，直径切削刃，主、副分屑槽，主、副轴向角，钻尖，主、副切削刃口，内冷孔，横刃；所述钻尖、铰刀、直径切削刃与刀柄一体式成型；所述钻尖前端部分为两刃钻头，后端铰刀为四刃或以上配置；所述铰刀配有两个主切削刃口和两个副切削刃口，所述主切削刃口配置有横刃，并通过主轴向角和副轴向角设计，分散阻力防止震刀；所述主、副切削刃口之间设有主、副分屑槽，所述主、副分屑槽上端沿着主、副轴向角设有主、副切削刃口；本新型采用前钻后铰一体设计，并通过主切削刃、横刃与主、副轴向角配合，有效分散加工余量阻力，获得防震效果，提高加工效率，解决现有设备刀位不足问题。

A drilling and hinges integrated shock resistant forming tool

The utility model discloses an integral shake-proof forming tool for drilling and reaming, which comprises a tool handle, a diameter cutting edge, a main and a sub-chip groove, a main and a sub-axial angle, a drill tip, a main and a sub-cutting edge, an inner cooling hole and a transverse edge; the drill tip, a reamer, a diameter cutting edge and a tool handle are integrally shaped; the front end of the drill tip is divided into two-edged drill bits. The reamer is equipped with two main cutting edges and two auxiliary cutting edges. The main cutting edge is equipped with a transverse edge, and the resistance is dispersed through the design of the main and secondary axial angles to prevent shaking. The main and secondary cutting edges are equipped with chipping grooves, and the main and secondary chipping grooves are arranged between the main and secondary cutting edges. The upper end of the chip groove is equipped with main and auxiliary cutting edges along the main and vice-axial angles. The new type adopts the integrated design of front-drill and rear-hinge, and effectively disperses the processing residual resistance through the combination of the main cutting edge, the cross-edge and the main and vice-axial angles, so as to obtain the shock-proof effect, improve the processing efficiency and solve the problem of insufficient tool position of the existing equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种钻铰一体防震成型刀具
本技术涉及切削刀具技术设备领域，特别涉及一种钻铰一体防震成型刀具。
技术介绍
钻头和铰刀作为常见的孔加工硬质合金刀具广泛应用于机械加工生产过程中，通过不同的加工设备及夹具的配合可以加工工件上的任意部位，以达到产品的工艺要求。市场上常见的钻头和铰刀是分开加工的，具有普遍性，且设计加工编程时简单，程序员容易上手操作，但随着产品的要求越来越高，所加工的部位孔形也越来越多，当在用的设备上没有多余的工位装更多的刀具来满足加工要求时，只能分2台甚至更多的设备或购置带有更多刀位的新的设备来加工，造成加工效率低下，且分工序或分机台加工后容易产生阶梯孔同心度不良及震刀纹等现象。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种钻铰一体防震成型刀具，针对现有技术中的不足，采用前钻后铰成型刀刃设计，并通过主切削刃、横刃与主轴向角、副轴向角配合，有效分散加工余量阻力，获得防震效果，避免产生震刀纹，一次性成型提高加工效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种钻铰一体防震成型刀具，包括刀柄、直径切削刃、主分屑槽、副分屑槽、副轴向角、钻尖、主切削刃口、内冷孔、引水槽、横刃、副切削刃口、主轴向角，其特征在于：所述钻尖、铰刀、直径切削刃与刀柄采用带有内冷孔的硬质合金材料一体式制造成型；所述钻尖与铰刀为前钻后铰式配置，前端部分的钻尖为两刃钻头，后端部分的铰刀为四刃或四刃以上铰刀配置；所述铰刀交叉配置有两个主切削刃口和两个副切削刃口，所述主切削刃口配置有横刃，并通过主轴向角和副轴向角，有效分散加工余量阻力，有效防止震刀；所述主切削刃口与副切削刃口之间交替设置有主分屑槽和副分屑槽，所述主分屑槽侧边为直径切削刃，所述主分屑槽上端沿着主轴向角设置有组合角度配置的主切削刃口，所述副分屑槽上端沿着副轴向角设置有组合角度配置的副切削刃口。所述刀柄后端设置有引水槽，所述引水槽引入冷却液，并通过内冷孔顺着主分屑槽和副分屑槽对钻尖、主切削刃口和副切削刃口冷却，以降低切削时产生的温度，延长刀具寿命。所述钻尖采用螺旋角0度至35度设计，所述铰刀采用斜角1度至15度配置。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用前钻后铰成型刀刃的钻铰一体结构设计，并通过主切削刃、横刃与主轴向角、副轴向角配合，有效分散加工余量阻力，获得防震效果，一次性成型提高加工效率；解决现有设备刀位不足，效率低下问题，避免分工序加工或分机台加工后，产生的孔径不稳定、上下阶梯孔、同心度不良以及容易产生震刀纹等现象；提高生产效率，节约生产成本，减少工件流转时间和防止工件多次运输过程中产生的碰撞现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种钻铰一体防震成型刀具主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种钻铰一体防震成型刀具左视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种钻铰一体防震成型刀具俯视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.刀柄2.直径切削刃3.主分屑槽4.副分屑槽5.副轴向角6.钻尖7.主切削刃口8.内冷孔9.引水槽10.横刃11.副切削刃口12.主轴向角具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种钻铰一体防震成型刀具，包括刀柄1、直径切削刃2、主分屑槽3、副分屑槽4、副轴向角5、钻尖6、主切削刃口7、内冷孔8、引水槽9、横刃10、副切削刃口11、主轴向角12。所述钻尖6、铰刀、直径切削刃2与刀柄1采用带有内冷孔8的硬质合金材料一体式制造成型；所述钻尖6与铰刀为前钻后铰式配置，前端部分的钻尖为两刃钻头，后端部分的铰刀为四刃铰刀配置；所述铰刀交叉配置有两个主切削刃口7和两个副切削刃口11，所述主切削刃口7配置有横刃10，并通过主轴向角12和副轴向角5，有效分散加工余量阻力，有效防止震刀；所述主切削刃口7与副切削刃口11之间交替设置有主分屑槽3和副分屑槽4，所述主分屑槽3侧边为直径切削刃2，所述主分屑槽3上端沿着主轴向角12设置有组合角度配置的主切削刃口7，所述副分屑槽4上端沿着副轴向角5设置有组合角度配置的副切削刃口11。所述刀柄1后端设置有引水槽9，所述引水槽9引入冷却液，并通过内冷孔8顺着主分屑槽3和副分屑槽4对钻尖6、主切削刃口7和副切削刃口11冷却，以降低切削时产生的温度，延长刀具寿命。所述钻尖6采用螺旋角0度至35度设计，所述铰刀采用斜角1度至15度配置。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用前钻后铰成型刀刃的钻铰一体结构设计，并通过主切削刃、横刃与主轴向角、副轴向角配合，有效分散加工余量阻力，获得防震效果，一次性成型提高加工效率；解决现有设备刀位不足，效率低下问题，避免分工序加工或分机台加工后，产生的孔径不稳定、上下阶梯孔、同心度不良以及容易产生震刀纹等现象；提高生产效率，节约生产成本，减少工件流转时间和防止工件多次运输过程中产生的碰撞现象。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铰一体防震成型刀具，其特征在于，包括刀柄、直径切削刃、主分屑槽、副分屑槽、副轴向角、钻尖、主切削刃口、内冷孔、引水槽、横刃、副切削刃口、主轴向角；所述钻尖、铰刀、直径切削刃与刀柄采用带有内冷孔的硬质合金材料一体式制造成型；所述钻尖与铰刀为前钻后铰式配置，前端部分的钻尖为两刃钻头，后端部分的铰刀为四刃或四刃以上铰刀配置；所述铰刀交叉配置有两个主切削刃口和两个副切削刃口，所述主切削刃口配置有横刃，并具有主轴向角和副轴向角；所述主切削刃口与副切削刃口之间交替设置有主分屑槽和副分屑槽，所述主分屑槽侧边为直径切削刃，所述主分屑槽上端沿着主轴向角设置有组合角度配置的主切削刃口，所述副分屑槽上端沿着副轴向角设置有组合角度配置的副切削刃口。

【技术特征摘要】
1.一种钻铰一体防震成型刀具，其特征在于，包括刀柄、直径切削刃、主分屑槽、副分屑槽、副轴向角、钻尖、主切削刃口、内冷孔、引水槽、横刃、副切削刃口、主轴向角；所述钻尖、铰刀、直径切削刃与刀柄采用带有内冷孔的硬质合金材料一体式制造成型；所述钻尖与铰刀为前钻后铰式配置，前端部分的钻尖为两刃钻头，后端部分的铰刀为四刃或四刃以上铰刀配置；所述铰刀交叉配置有两个主切削刃口和两个副切削刃口，所述主切削刃口配置有横刃，并具有主轴向角和副轴向角；所述主切削刃口与副切削刃口之间交替设置有主分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫军，陆志杰，
申请(专利权)人：常熟阿诺切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32