管桩复合地基制造技术

本发明专利技术涉及一种管桩复合地基，其包括下层和上层，所述下层为预制管桩层，上层为褥垫层，预制管桩层里相邻的预制管桩之间相互隔开；所述预制管桩顶端封闭，所述褥垫层由砂石混合而成，褥垫层铺垫在地面及预制管桩顶面上，褥垫层覆盖面积大于预制管桩所在范围。此款管桩复合地基采用预制管桩代替了CFG桩或水泥搅拌桩，并且，对预制管桩的顶端进行封闭，节省工期、成桩质量有保证，同时，又比普通管桩基础更加经济、更加方便施工、比普通的管桩基础更加经济，能加快工程进度、节省大量工期，从而产生重大经济效益。

Pipe pile composite foundation

The invention relates to a pipe pile composite foundation, which comprises a lower layer and an upper layer, the lower layer is a prefabricated pipe pile layer, the upper layer is a cushion layer, and the adjacent prefabricated pipe piles in the prefabricated pipe pile layer are separated from each other; the top of the prefabricated pipe pile is closed, the cushion layer is made of sand and gravel, and the cushion layer is paved on the ground and the top of the prefabricated pipe pile. On the surface, the cushion area is larger than that of the precast pipe pile. The prefabricated pipe pile composite foundation uses prefabricated pipe pile instead of CFG pile or cement mixing pile. Moreover, the top of prefabricated pipe pile is sealed to save construction time and ensure the quality of pile completion. At the same time, it is more economical, more convenient to construct, more economical than ordinary pipe pile foundation, and can speed up the progress of the project. Save a lot of time limit, resulting in significant economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
管桩复合地基
本专利技术涉及建筑复合地基，特别是一种管桩复合地基。
技术介绍
目前规范中地基处理方式一般有：CFG桩复合地基、水泥搅拌桩复合地基、刚性桩复合地基。这些地基处理方式都存在一个共同的缺点：耗时太长、人工成本占比太大、难以保证成桩质量。现在人工成本在整个工程造价中所占比重已经超过30%，而且还在持续上涨。其中，CFG桩、水泥搅拌桩等每天每台桩机只能打6~8根，而且CFG桩、水泥搅拌桩打完桩后至少要等28天后才能开挖基槽，耗时长，大大提高建筑成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种施工周期短，质量可靠、施工方便、提高经济效益、有效地提高地基承载力的管桩复合地基，以克服普通复合地基耗时太长、人工成本占比太大、难以保证成桩质量等缺点。本专利技术的目的是这样实现的：一种管桩复合地基，包括下层和上层，其特征在于：所述下层为预制管桩层，上层为褥垫层，预制管桩层里相邻的预制管桩之间相互隔开；所述预制管桩顶端封闭，所述褥垫层由砂石混合而成，褥垫层铺垫在地面及预制管桩顶面上，褥垫层覆盖面积大于预制管桩所在范围。设计时，桩顶标高比基础底板底标高低300~400mm（因为褥垫层厚度为200~300mm，素混凝土垫层厚度为100mm）。本专利技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的方案，所述相邻预制管桩之间距离为预制管桩直径的3.5至4.5倍。同一建筑单体地基可以打入多根预制管桩，同一位置的上下两根预制管桩之间采用焊接连接。具体桩长、桩径、桩间距可根据不同项目的计算结果进行适当配置，桩顶标高比基础底板底标高低300至400mm。作为进一步的方案，所述预制管桩顶端设有封板，封板将预制管桩顶端管口封闭。预制管桩的顶端自带钢圈，封板采用与预制管桩直径相等的钢板，钢板与预制管桩的钢圈焊接牢固即可。作为另一方案，所述预制管桩顶端通过灌芯层封闭。当桩顶需要截桩时，采取此方式将预制管桩顶端封闭。所述预制管桩内腔对应灌芯层设有封板，封板将预制管桩内一定高度的位置封闭。所述灌芯层为C30微膨胀细石混凝土层，其厚度为500mm。作为进一步的方案，所述褥垫层的厚度为200mm至300mm。所述褥垫层为粗砂、中砂、碎石级配砂石，碎石的粒径小于或等于30mm，褥垫层夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）小于或等于0.9。碎石不能采用卵石。所述褥垫层上依次设有素混凝土垫层和基础底板，素混凝土垫层位于褥垫层面积范围之内。所述褥垫层外周比素混凝土垫层多出400mm以上。本专利技术的有益效果如下：（1）此款管桩复合地基采用预制管桩代替了CFG桩或水泥搅拌桩，并且，对预制管桩的顶端进行封闭，节省工期、成桩质量有保证，同时，又比普通管桩基础更加经济、更加方便施工、比普通的管桩基础更加经济，能加快工程进度、节省大量工期，从而产生重大经济效益；（2）此款管桩复合地基所采用的预制管桩成桩质量有保障，因为管桩是成品桩，在工厂直接预制；（3）此款管桩复合地基所采用的预制管桩比普通的管桩基础更加经济，因为比普通的桩基省掉了锚入承台或基础底板钢筋、省掉了灌芯混凝土；（4）此款管桩复合地基可以一次开挖到位，不需要砖胎模，方便施工；（5）此款管桩复合地基适合于各种类型的多层或高层建筑的地基处理（只要是适合桩基施工的土质都行）。附图说明图1为本专利技术一实施例剖视结构示意图。图2为图1中管桩顶部连接放大结构示意图。图3为本专利技术中另一实施方式管桩顶部连接放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。实施例一，参见图1和图2所示，一种管桩复合地基，包括下层和上层，所述下层为预制管桩层，上层为褥垫层4，预制管桩层3里相邻的预制管桩1之间相互隔开；所述预制管桩1顶端封闭，所述褥垫层4由砂石混合而成，褥垫层4铺垫在地面3及预制管桩1顶面上，褥垫层4覆盖面积大于预制管桩1所在范围。所述相邻预制管桩1之间距离为预制管桩1直径d的3.5至4.5倍。所述预制管桩1顶端设有封板2，封板2将预制管桩1顶端管口封闭。封板2为3mm厚钢板，其直径与预制管桩1直径相当。由于预制管桩1顶端自带钢圈，当不需要截桩时，将封板2遮盖在预制管桩1顶端、并焊接牢固。所述褥垫层4的厚度为200mm至300mm。所述褥垫层4为粗砂、中砂、碎石级配砂石，碎石的粒径小于或等于30mm，褥垫层4夯填度小于或等于0.9。所述褥垫层4上依次设有素混凝土垫层5（C15素砼垫层）和基础底板6，素混凝土垫层5位于褥垫层4面积范围之内。所述褥垫层4外周比素混凝土垫层5多出400mm以上。所述素混凝土垫层5外周比基础底板6多出100mm以上。所述素混凝土垫层5厚度约为100mm。所述基础底板6上用于建墙或柱7。实施例二，与实施例一的区别在于：参见图3所示，当需要截桩时，所述预制管桩1顶端通过灌芯层8封闭。所述预制管桩1内腔对应灌芯层8设有封板2，封板2将预制管桩1内一定高度的位置封闭。所述灌芯层8为C30微膨胀细石混凝土层，其厚度为500mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩复合地基，包括下层和上层，其特征在于：所述下层为预制管桩层，上层为褥垫层（4），预制管桩层（3）里相邻的预制管桩（1）之间相互隔开；所述预制管桩（1）顶端封闭，所述褥垫层（4）由砂石混合而成，褥垫层（4）铺垫在地面（3）及预制管桩（1）顶面上，褥垫层（4）覆盖面积大于预制管桩（1）所在范围。

【技术特征摘要】
1.一种管桩复合地基，包括下层和上层，其特征在于：所述下层为预制管桩层，上层为褥垫层（4），预制管桩层（3）里相邻的预制管桩（1）之间相互隔开；所述预制管桩（1）顶端封闭，所述褥垫层（4）由砂石混合而成，褥垫层（4）铺垫在地面（3）及预制管桩（1）顶面上，褥垫层（4）覆盖面积大于预制管桩（1）所在范围。2.根据权利要求1所述管桩复合地基，其特征在于：所述相邻预制管桩（1）之间距离为预制管桩（1）直径的3.5至4.5倍。3.根据权利要求1所述管桩复合地基，其特征在于：所述预制管桩（1）顶端设有封板（2），封板（2）将预制管桩（1）顶端管口封闭。4.根据权利要求1所述管桩复合地基，其特征在于：所述预制管桩（1）顶端通过灌芯层（8）封闭。5.根据权利要求4所述管桩复合地基，其特征在于：所述预制管桩（1）内腔对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏程祥，胡伟政，许根才，
申请(专利权)人：广东博意建筑设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44