一种铸造合金用自动配料装置制造方法及图纸

技术编号:19385232 阅读:35 留言:0更新日期:2018-11-10 00:42
本实用新型专利技术公开了一种铸造合金用自动配料装置包括底座,所述底座的一侧设有四个相互平行的第一支撑腿,且四个第一支撑腿的上端固定有第一承载板,所述第一承载板的上端固定有搅拌箱,且搅拌箱的一侧设有第二皮带机,所述搅拌箱的一侧固定有第一驱动装置,且第一驱动装置的输出轴贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部,所述搅拌箱内设有搅拌装置。本实用新型专利技术主要是为了解决铸造过程中合金的精准加料,解决了目前人工配料不准确的难题,从而增加了铁水成分的稳定性,提高了铸件成品率,该系统操作简单,易学易会,一键操作,人机界面友好,配料精度高,自动化程度高,配料数据可长期保存,方便铸件质量追溯。

An automatic batching device for casting alloy

The utility model discloses an automatic proportioning device for casting alloy, which comprises a base, one side of which is provided with four parallel first supporting legs, and the upper end of the four first supporting legs is fixed with a first supporting plate, and the upper end of the first supporting plate is fixed with a mixing box, and one side of the mixing box is provided with a second belt conveyor. A first driving device is fixed on one side of the mixing box, and the output shaft of the first driving device runs through the mixing box and extends to the inside of the mixing box. The mixing box is provided with a mixing device. The utility model mainly solves the problem of precise feeding of alloys in the casting process and the inaccuracy of manual feeding at present, thereby increasing the stability of hot metal composition and improving the yield of castings. The system has the advantages of simple operation, easy learning, one-key operation, friendly man-machine interface, high accuracy of feeding, and automatic process. The data can be stored for a long time to facilitate casting quality tracing.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造合金用自动配料装置
本技术涉及铸造合金
,尤其涉及一种铸造合金用自动配料装置。
技术介绍
用于生产铸件的金属材料称为铸造合金,除了特别难熔的合金之外,几乎所有的合金都能用于铸造生产。铸造合金常用的熔炼方法有:冲天炉熔炼、反射炉熔炼、电弧炉熔炼、中频和工频感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等。目前铸造厂合金的配料大部分采用人工配料,老一代铸造工人比较负责,配料相对准确,随着年轻铸造工人的加入,合金配料精度问题日趋严重,因此,我们提出一种铸造合金用自动配料装置,用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铸造合金用自动配料装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种铸造合金用自动配料装置,包括底座,所述底座的一侧设有四个相互平行的第一支撑腿,且四个第一支撑腿的上端固定有第一承载板,所述第一承载板的上端固定有搅拌箱,且搅拌箱的一侧设有第二皮带机,所述搅拌箱的一侧固定有第一驱动装置,且第一驱动装置的输出轴贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部,所述搅拌箱内设有搅拌装置,所述底座的上端固定有第一竖板和四个第二支撑腿,且四个第二支撑腿的上端固定有第二承载板,所述第二承载板的上端固定有合金料仓,所述第一竖板上贯穿设有第一皮带,且第一皮带的一端位于合金料仓的一侧,另一端位于搅拌箱的一侧,所述合金料仓的下端设有电磁振动给料机,且电磁振动给料机贯穿第二承载板并延伸至第二承载板的下端,所述底座上设有两条相互平行的导轨,且一条导轨上安装有两个行走轮,四个行走轮的上端固定有加料车,所述加料车的上端设有车载铁料斗和两个相互平行的第二竖板,且第二竖板位于车载铁料斗的两侧,所述第二竖板的一侧固定有两个相互平行的固定块,其中一个固定块上固定有第二驱动装置,且第二驱动装置的输出轴贯穿该固定块并延伸至该固定块的一侧,所述第二驱动装置的输出轴末端固定有第一螺杆,且第一螺杆上贯穿设有第一支撑杆,所述第一支撑杆上设有第一螺纹通孔,且第一螺杆的一端贯穿第一螺纹通孔并转动连接在另一个固定块的一侧,所述第二竖板上设有第一滑块,所述两个第一支撑杆的上端固定有第三承载板,且第三承载板的下端设有两条相互平行的第一滑槽,所述第一滑块安装在第一滑槽内,所述第三承载板的上端设有车载合金料斗,所述底座的两侧设有两个相互平行的底板,且底板上设有第二滑槽,且第二滑槽内设有第四驱动装置,所述第四驱动装置的输出轴末端固定有第二螺杆,且第二螺杆上贯穿设有第二支撑杆,且第二支撑杆上设有第二螺纹通孔,所述第二螺杆贯穿第二螺纹通孔并转动连接在第二滑槽的一侧,且两个第二支撑杆的上端固定有支撑板,所述支撑板的下端设有凹槽,所述凹槽内的一侧转动连接有两个相互平行的第一转动杆,所述支撑板的一侧固定有第三驱动装置,且第三驱动装置输出轴末端贯穿支撑板并固定在一个第一转动杆的一端,且两个第一转动杆之间连接有第一传动带,所述第一传动带上贯穿设有移动块,所述支撑板的下端设有两个相互平行的第三竖板,两个第三竖板之间固定有丝杆,所述丝杆上贯穿设有竖杆,且竖杆的上端贯穿支撑板并延伸至凹槽内,所述竖杆的上端固定在移动块的下侧,所述竖杆的下端固定有卷扬机,且卷扬机内设有绕线,且绕线的下端固定有电磁铁,所述底座上等间距设有多个操作台,且操作台的上端固定有中频电炉,所述中频电炉的上端设有支撑块,且支撑块的上端固定有合金储料斗,所述支撑块内可拆卸设有挡板。优选地,所述搅拌装置包括转动连接在搅拌箱一侧的两个第三转动杆,且第一驱动装置输出轴末端固定在其中一个第三转动杆的一端,另一个第三转动杆的一端转动连接在搅拌箱的另一侧,且两个第三转动杆之间通过第二传动带连接,所述第三转动杆上贯穿设有搅拌辊,且搅拌辊上等间距设有多个搅拌叶。优选地,所述第一竖板的一侧固定有固定板和两个斜杆,且斜杆均固定在固定板的下端,所述固定板上设有两个相互平行的照明灯具。优选地,所述挡板上的两侧设有相互平行的限位块,所述支撑块上设有插槽,且挡板贯穿插槽,所述支撑块上设有和合金储料斗对应的开口,所述插槽内的相对侧壁上均设有和限位块对应的限位槽,且限位槽位于插槽内的上端,所述支撑块的一侧设有保护箱,所述保护箱内设有第五驱动装置,且第五驱动装置的输出轴贯穿支撑块并延伸至支撑块的内部,所述第五驱动装置的输出轴末端固定有第二转动杆,且第二转动杆的一端固定有齿轮,所述挡板上设有和齿轮相对应的齿条,且齿条和齿轮相互啮合。优选地,所述支撑板采用碳素钢制成。优选地,所述照明灯具为LED灯。优选地,所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置均为伺服电机。本技术中,先将配料输送到搅拌箱内搅拌,然后传输到合金料仓中,再用电磁振动给料机加入到加料车的车载合金料斗内,然后运输加料车到中间,电磁铁吸附合金,从合金储料斗内放入到中频电炉中,合金料仓的设计位置布于中频电炉平台的一侧,不占用原有中频电炉常规布局设计,从而使该系统可以用于新建项目,也可用于原有项目改造,通用型强,各种合金采用电磁振动给料、底开式称量斗配料、防侧漏水平皮带输送、垂直式提升机、双规式底开小车、空中转运平台等组成,立体空间特别设计,综合利用率高,合金储料斗每台中频电炉一个,布于空中转运平台,独立开启,可以使该系统同时交叉配料,配完一台炉接着配另一台炉(不用等待),本系统一套可以配套台中频电炉配料,减少用户投资,每台炉的加料车上设计车载合金料斗,使合金料与铁料不混合,可以分时段投炉。先加铁料熔炼,待熔炼铁水后再加合金,最后再加修正合金,投料顺序根据熔炼工艺自由设定,合金自动配料的配方来源系统单元公用计算机管理系统,该系统配方三种设置方法:工艺员局域网远程下传,计算机预存。操作工计算机或触摸屏手动设定(需权限),配料报表数据存储于数据库,查询采用EXCEL,数据库运行于后台,即使修改EXCEL,再打开时数据自动更新为原始数据,防止工人作弊数据,便于产品质量追溯。本技术主要是为了解决铸造过程中合金的精准加料,解决了目前人工配料不准确的难题,从而增加了铁水成分的稳定性,提高了铸件成品率,该系统操作简单,易学易会,一键操作,人机界面友好,配料精度高,自动化程度高,配料数据可长期保存,方便铸件质量追溯。附图说明图1为本技术提出的一种铸造合金用自动配料装置的结构示意图;图2为本技术提出的一种铸造合金用自动配料装置加料车上的结构示意图;图3为本技术提出的一种铸造合金用自动配料装置支撑板的内部结构示意图;图4为本技术提出的一种铸造合金用自动配料装置底板的内部结构示意图;图5为本技术提出的一种铸造合金用自动配料装置合金储料斗的下端结构示意图;图6为本技术提出的一种铸造合金用自动配料装置支撑块的内部结构示意图;图7为本技术提出的一种铸造合金用自动配料装置搅拌箱的内部结构示意图。图中:1底座、2电磁振动给料机、3第一竖板、4第一皮带机、5第一驱动装置、6搅拌箱、7第二皮带机、8中频电炉、9合金储料斗、10底板、11合金料仓、12导轨、13承载块、14第二驱动装置、15第一螺杆、16车载合金料斗、17第一滑块、18车载铁料斗、19支撑板、20电磁铁、21卷扬机、22第一传动带、23第一转动杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造合金用自动配料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的一侧设有四个相互平行的第一支撑腿,且四个第一支撑腿的上端固定有第一承载板,所述第一承载板的上端固定有搅拌箱(6),且搅拌箱(6)的一侧设有第二皮带机(7),所述搅拌箱(6)的一侧固定有第一驱动装置(5),且第一驱动装置(5)的输出轴贯穿搅拌箱(6)并延伸至搅拌箱(6)的内部,所述搅拌箱(6)内设有搅拌装置,所述底座(1)的上端固定有第一竖板(3)和四个第二支撑腿,且四个第二支撑腿的上端固定有第二承载板,所述第二承载板的上端固定有合金料仓(11),所述第一竖板(3)上贯穿设有第一皮带(4),且第一皮带(4)的一端位于合金料仓(11)的一侧,另一端位于搅拌箱(6)的一侧,所述合金料仓(11)的下端设有电磁振动给料机(2),且电磁振动给料机(2)贯穿第二承载板并延伸至第二承载板的下端,所述底座(1)上设有两条相互平行的导轨(12),且一条导轨(12)上安装有两个行走轮,四个行走轮的上端固定有加料车(13),所述加料车(13)的上端设有车载铁料斗(18)和两个相互平行的第二竖板,且第二竖板位于车载铁料斗(18)的两侧,所述第二竖板的一侧固定有两个相互平行的固定块,其中一个固定块上固定有第二驱动装置(14),且第二驱动装置(14)的输出轴贯穿该固定块并延伸至该固定块的一侧,所述第二驱动装置(14)的输出轴末端固定有第一螺杆(15),且第一螺杆(15)上贯穿设有第一支撑杆,所述第一支撑杆上设有第一螺纹通孔,且第一螺杆(15)的一端贯穿第一螺纹通孔并转动连接在另一个固定块的一侧,所述第二竖板上设有第一滑块(17),所述两个第一支撑杆的上端固定有第三承载板,且第三承载板的下端设有两条相互平行的第一滑槽,所述第一滑块(17)安装在第一滑槽内,所述第三承载板的上端设有车载合金料斗(16),所述底座(1)的两侧设有两个相互平行的底板(10),且底板上设有第二滑槽,且第二滑槽内设有第四驱动装置(25),所述第四驱动装置(25)的输出轴末端固定有第二螺杆(26),且第二螺杆(26)上贯穿设有第二支撑杆,且第二支撑杆上设有第二螺纹通孔,所述第二螺杆(26)贯穿第二螺纹通孔并转动连接在第二滑槽的一侧,且两个第二支撑杆的上端固定有支撑板(19),所述支撑板(19)的下端设有凹槽,所述凹槽内的一侧转动连接有两个相互平行的第一转动杆(23),所述支撑板(19)的一侧固定有第三驱动装置,且第三驱动装置输出轴末端贯穿支撑板(19)并固定在一个第一转动杆(23)的一端,且两个第一转动杆(23)之间连接有第一传动带(22),所述第一传动带(22)上贯穿设有移动块,所述支撑板(19)的下端设有两个相互平行的第三竖板,两个第三竖板之间固定有丝杆(24),所述丝杆(24)上贯穿设有竖杆,且竖杆的上端贯穿支撑板(19)并延伸至凹槽内,所述竖杆的上端固定在移动块的下侧,所述竖杆的下端固定有卷扬机(21),且卷扬机(21)内设有绕线,且绕线的下端固定有电磁铁(20),所述底座(1)上等间距设有多个操作台,且操作台的上端固定有中频电炉(8),所述中频电炉(8)的上端设有支撑块(30),且支撑块(30)的上端固定有合金储料斗(9),所述支撑块(30)内可拆卸设有挡板(28)。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造合金用自动配料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的一侧设有四个相互平行的第一支撑腿,且四个第一支撑腿的上端固定有第一承载板,所述第一承载板的上端固定有搅拌箱(6),且搅拌箱(6)的一侧设有第二皮带机(7),所述搅拌箱(6)的一侧固定有第一驱动装置(5),且第一驱动装置(5)的输出轴贯穿搅拌箱(6)并延伸至搅拌箱(6)的内部,所述搅拌箱(6)内设有搅拌装置,所述底座(1)的上端固定有第一竖板(3)和四个第二支撑腿,且四个第二支撑腿的上端固定有第二承载板,所述第二承载板的上端固定有合金料仓(11),所述第一竖板(3)上贯穿设有第一皮带(4),且第一皮带(4)的一端位于合金料仓(11)的一侧,另一端位于搅拌箱(6)的一侧,所述合金料仓(11)的下端设有电磁振动给料机(2),且电磁振动给料机(2)贯穿第二承载板并延伸至第二承载板的下端,所述底座(1)上设有两条相互平行的导轨(12),且一条导轨(12)上安装有两个行走轮,四个行走轮的上端固定有加料车(13),所述加料车(13)的上端设有车载铁料斗(18)和两个相互平行的第二竖板,且第二竖板位于车载铁料斗(18)的两侧,所述第二竖板的一侧固定有两个相互平行的固定块,其中一个固定块上固定有第二驱动装置(14),且第二驱动装置(14)的输出轴贯穿该固定块并延伸至该固定块的一侧,所述第二驱动装置(14)的输出轴末端固定有第一螺杆(15),且第一螺杆(15)上贯穿设有第一支撑杆,所述第一支撑杆上设有第一螺纹通孔,且第一螺杆(15)的一端贯穿第一螺纹通孔并转动连接在另一个固定块的一侧,所述第二竖板上设有第一滑块(17),所述两个第一支撑杆的上端固定有第三承载板,且第三承载板的下端设有两条相互平行的第一滑槽,所述第一滑块(17)安装在第一滑槽内,所述第三承载板的上端设有车载合金料斗(16),所述底座(1)的两侧设有两个相互平行的底板(10),且底板上设有第二滑槽,且第二滑槽内设有第四驱动装置(25),所述第四驱动装置(25)的输出轴末端固定有第二螺杆(26),且第二螺杆(26)上贯穿设有第二支撑杆,且第二支撑杆上设有第二螺纹通孔,所述第二螺杆(26)贯穿第二螺纹通孔并转动连接在第二滑槽的一侧,且两个第二支撑杆的上端固定有支撑板(19),所述支撑板(19)的下端设有凹槽,所述凹槽内的一侧转动连接有两个相互平行的第一转动杆(23),所述支撑板(19)的一侧固定有第三驱动装置,且第三驱动装置输出轴末端贯穿支撑板(19)并固定在一个第一转动杆(23)的一端,且两个第一转动杆(23)之间连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海春
申请(专利权)人:青岛贝诺磁电科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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