一种高温液态金属冷凝器及液态金属浇注平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温液态金属冷凝器及液态金属浇注平台，包括冷凝管和活动底盖，冷凝管包括冷凝外管和贯穿外管两端的内管，底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，高温液态金属冷凝器的一端安装有活动底盖。本实用新型专利技术还提供了一种液态金属浇注平台，包括浇注框架和高温液态金属冷凝器，所述的高温液态金属冷凝器为上述所述的高温液态金属冷凝器的任意一种。采用该冷凝器的液态金属浇注平台能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。

A high temperature liquid metal condenser and liquid metal pouring platform

The utility model discloses a high temperature liquid metal condenser and a liquid metal pouring platform, which comprises a condensing tube and a movable bottom cover. The condensing tube comprises a condensing outer tube and an inner tube running through both ends of the outer tube. A cooling medium inlet is arranged at the bottom, a cooling medium outlet is arranged near the top, and one of the high temperature liquid metal condensers is arranged at the top. A movable bottom cover is installed on the end. The utility model also provides a liquid metal pouring platform, which comprises a pouring frame and a high temperature liquid metal condenser. The high temperature liquid metal condenser is any of the high temperature liquid metal condensers mentioned above. The liquid metal pouring platform with the condenser can continuously produce dense casting rods or granular materials in large batches and meet the production needs of various large, medium and small batches of non-ferrous metals and steel ingots. The production efficiency is more than ten times higher than that of the fixed ingot production equipment currently used in China.

【技术实现步骤摘要】
一种高温液态金属冷凝器及液态金属浇注平台
本技术涉及液态合金凝固
，尤其涉及一种高温液态金属冷凝器及液态金属的浇注平台。
技术介绍
目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统上铸造铁合金的方式有两种，一种是将液态铁合金大面积浇铸到平面的模具中传统方法缺点明显，液态金属冷凝时间长，容易出现严重的成分偏析，生产周期长，导致生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达36-48小时，且产品需要人工破碎成合格的大小，破碎过程中人工费用很高而且造成产品粉化率很高，而粉化的铁合金的价格比成品铁合金价格低很多，造成很大的浪费。浇铸方法按所用设备的不同，铁合金浇铸有地坑(场地)浇铸、锭模浇铸和浇铸机浇铸3种方法。地坑(场地)浇铸法在一个特殊构造的地坑内完成铁合金的浇铸。地坑的底部和侧壁，预先铺好与所浇铸的合金有类似成分的固体合金，然后注入液态合金，并使之尽可能覆盖整个地坑，形成薄薄的一层，铁水即迅速凝固。凝固后的铁合金，经过一定时间的冷却之后，其上可以再次注入液态合金。如此多次浇铸，使整块合金厚度达到1200～1800mm，充满整个地坑。再借助机械或人工将整块的铁合金破碎成规定的大约直径6-10cm大小。优点是不消耗锭模，生产费用低，但其劳动条件较差。地坑浇铸法的特点是生产效率低，冷却时间长，到成品要48小时；粉化率高，大约要10％左右。粉化料的价格很低，也可以采取重新熔融的方式，但是成本很高，因为粉化料很细，容易挥发和损失，价值大概降低价值20-30％。地坑铸造法粉化率高一直是无法解决的问题。锭模浇铸法在一组或一个个锭模中进行铁合金的浇铸。所浇铸的合金品种和冶炼设备容量的不同，所用锭模的大小和材质也不同。锭模在使用前要进行预热并喷洒涂料，受冲刷严重的部位还要垫上与所浇铸的合金有类似成分的铁合金(垫铁)。合金凝固并经过一段时间的冷却之后，取出合金锭。锭模在做好喷洒涂料和垫铁等准备工作之后，可再次投入使用。锭模浇铸法的特点是灵活性大，适应任何品种铁合金的浇铸，劳动条件较好，但其劳动生产率较低，费用较高。中国多采用这种方法。浇铸机浇铸法，是将液态铁合金连续注入移动式的锭模中，合金在锭模中凝固成锭，冷却降至一定程度之后，锭模倾翻倒出合金锭。空锭模经过喷洒涂料并铺垫一些合金底料后重新使用。浇铸机浇铸法的特点是生产率高，劳动条件好；但其投资大、生产费用也大。模具损耗费用大，高温下模具材料强度降低，1.高温融化中，铁水温度1600-1700，比模具熔点高。2.在高温状态下会改变模具材料的成分，铁合金含碳量很高，模具低，铁合金的碳会跑到模具里去，使模具脆性上升。3.模具上热下冷，不对称热应力的作用使模具变形，开裂。4.模具固定在传送带上，模具在翻转构成中会冲击和震动，容易损坏模具。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种高温液态金属冷凝器及液态金属的浇注平台。本技术的技术方案如下：一种高温液态金属冷凝器，包括冷凝管和活动底盖，冷凝管包括冷凝外管和贯穿外管两端的内管，底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，高温液态金属冷凝器的一端安装有活动底盖。进一步地，所述内管直径从开口端到底盖端逐渐增大。进一步地，所述活动底盖能够相对于高温液态金属冷凝器的下部开口转动，以打开和闭合开口。进一步地，所述活动底盖能够相对于高温液态金属冷凝器的下部开口水平转动，以打开和闭合开口。进一步地，所述活动底盖通过设置在高温液态金属冷凝器上的水平转轴与高温液态金属冷凝器连接，活动底盖能以水平转轴为轴相对于高温液态金属冷凝器的下部开口向下转动翻开。进一步地，所述活动底盖与冷凝。进一步地，所述活动底盖的另一端安装有卡合装置。进一步地，所述活动底盖通过设置在高温液态金属冷凝器上的竖直转轴与高温液态金属冷凝器连接，活动底盖能以竖直转轴为轴相对于高温液态金属冷凝器水平转动。一种液态金属浇注平台，包括浇注框架和高温液态金属冷凝器，所述的高温液态金属冷凝器为上述所述的高温液态金属冷凝器的任意一种。进一步地，还包括一个脱模装置，该脱模装置由上下运动机构和连接在上下运动机构之上的冲针构成。进一步地，所述浇注框架为圆形，并沿中心轴旋转，所述高温液态金属冷凝器为多个并均匀布置在圆形框架的圆周上。进一步地，所述浇注框架沿圆周方向间歇旋转。进一步地，所述间歇旋转是通过凸轮间歇运动机构完成，该凸轮间歇运动机构包括主动轮和从动盘组成，从动盘与所述圆形框架绕同一轴旋转。进一步地，所述间歇旋转是通过凸轮间歇运动机构完成，该凸轮间歇运动机构为一独立的凸轮间歇运动装置，该凸轮间歇运动装置通过齿轮与设置在圆形框架之上，并与圆形框架同轴的齿轮啮合。进一步地，所述间歇旋转是通过槽轮间歇运动机构完成。进一步地，所述间歇旋转是通过棘轮间歇运动机构完成。进一步地，还包括一个冷却介质的供给装置。进一步地，冷却介质是水。进一步地，所述供给装置包括进水管和布水盘，进水管通过旋转接头与布水盘连接。进一步地，还包括一个流口包。进一步地，所述流口包的流出口为多个。进一步地，所述流口包的流出口为奇数个。进一步地，所述流口包靠近中间部位的流出口的直径大于两边流出口的直径。进一步地，所述流口包的流出口与下方的高温液态金属冷凝器入口相应。进一步地，流口包位于高温液态金属冷凝器的上方，流口包与浇注平台做相对运动。进一步地，流口包位于高温液态金属冷凝器的上方，浇注平台固定，流口包沿浇注平台做相对运动。本技术的有益效果是：液态金属在冷凝器中停留，并在冷却介质的冷却下快速结晶；冷却速度快，金属结晶体致密，不易粉化，生产率高。方便把成型的铁合金固体从冷凝器中取出，应用该冷凝器可以得到致密的等轴结晶组织。浇筑过程中，主要是底盖受冲击，因而底盖的损耗很大，活动底盖可以更换底盖而不用频繁更换冷凝器，节约了成本。采用该冷凝器的液态金属浇注平台能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。附图说明图1是本技术实施例1结构示意图。图2是本技术实施例2俯视图。图3是活动底盖打开、关闭位置时的控制机构示意图。图4是活动底盖打开、关闭位置时的控制机构示意图。图5是浇注平台俯视图。图6是浇注平台侧视结构示意图。图7是浇注平台凸轮间歇运动机构结构示意图。主要元件符号说明101冷凝外管壁102外管腔103冷凝管内管壁104内管腔105冷却介质入口106冷却介质出口107开口端108竖直铰链201底盖202铰链203卡合装置204底盖205弹簧206顶杆1冷凝管3布水装置4分流器401流出口5脱模装置501冲针6圆形浇注框架301进水管302布水盘303旋转接头具体实施方式应当理解的是，本技术不限于所述的特定装置或部件，而是可变化。还应当注意的是，这里所用的术语仅为描述特定实施例的目的，而不意味着限制本技术的范围，本技术的范围仅由所附权利要求限定。必须注意，这里以及所附权利要求中所用的单数形式包括复数的涵义，除非上下文中另外清楚地规定。因此，例如，“脱模装置”的涵义是一个或多个脱模装置的涵义，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温液态金属冷凝器，包括冷凝管和活动底盖，冷凝管包括冷凝外管和贯穿外管两端的内管，底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，其特征在于：所述高温液态金属冷凝器的一端安装有活动底盖。

【技术特征摘要】
1.一种高温液态金属冷凝器，包括冷凝管和活动底盖，冷凝管包括冷凝外管和贯穿外管两端的内管，底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，其特征在于：所述高温液态金属冷凝器的一端安装有活动底盖。2.如权利要求1所述的高温液态金属冷凝器，其特征在于，所述内管直径从开口端到底盖端逐渐增大。3.如权利要求1所述的高温液态金属冷凝器，其特征在于，所述活动底盖能够相对于高温液态金属冷凝器的下部开口转动，以打开和闭合开口。4.如权利要求2所述的高温液态金属冷凝器，其特征在于，所述活动底盖能够相对于高温液态金属冷凝器的下部开口水平转动，以打开和闭合开口。5.如权利要求2所述的高温液态金属冷凝器，其特征在于，所述活动底盖通过设置在高温液态金属冷凝器上的水平转轴与高温液态金属冷凝器连接，活动底盖能以水平转轴为轴相对于高温液态金属冷凝器的下部开口向下转动翻开。6.如权利要求4所述的高温液态金属冷凝器，其特征在于，所述活动底盖的另一端安装有卡合装置。7.如权利要求1所述的高温液态金属冷凝器，其特征在于，所述活动底盖通过设置在高温液态金属冷凝器上的竖直转轴与高温液态金属冷凝器连接，活动底盖能以竖直转轴为轴相对于高温液态金属冷凝器水平转动。8.一种液态金属浇注平台，包括浇注框架，高温液态金属冷凝器，其特征在于，所述的高温液态金属冷凝器为权利要求1或2或3或4或5或6或7所述高温液态金属冷凝器，高温液态金属冷凝器竖直设置于浇注框架之上。9.如权利要求8所述的液态金属浇注平台，其特征在于，还包括一个脱模装置，该脱模装置由上下运动机构和连接在上下运动机构之上的冲针构成。10.如权利要求8所述的液态金属浇注平台，其特征在于，所述浇注框架为圆形，并沿中心轴旋转，所述高温液态金属冷凝器为多个并均匀布置在圆形框架的圆周上。11.如权利要求10所述的液态金属浇注平台，其特征在于，所述浇注框架沿圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛小诚，曾少兰，曾世昭，
申请(专利权)人：广西欧迪姆重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45