一种铸件毛坯自动定位夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸件毛坯自动定位夹紧装置，其安装在机架上，包括上升降夹紧机构，上升降夹紧机构包含第一升降油缸、第一升降立板和第一升降导向机构，第一升降油缸的缸体固定安装在机架的顶部，第一升降油缸的活塞杆朝下且其末端与第一升降立板的顶部中心铰接，第一升降立板的底部中心设置有用于定位铸件毛坯直浇道的定位缺口，第一升降立板的底部设置有两对分别用于定位限位框体两端的定位槽口，两对定位槽口关于定位缺口对称，每对定位槽口对称位于第一升降立板的前后两侧，第一升降立板的前后两侧分别安装有第一夹紧组件。本实用新型专利技术设计合理，造价低，工作可靠，防止了铸件毛坯在浇排系统分离过程中发生水平转动，使用效果好。

Automatic positioning and clamping device for casting blank

The utility model discloses an automatic positioning and clamping device for casting blanks, which is installed on a frame, including a lifting and lowering clamping mechanism, a lifting and lowering clamping mechanism comprising a first lifting cylinder, a first lifting plate and a first lifting and guiding mechanism, and a cylinder block of the first lifting cylinder is fixed on the top of the frame, and the first lifting cylinder is provided with a lifting and lowering mechanism. The piston rod is downward and the end of the piston rod is articulated with the top center of the first lifting vertical plate. The bottom center of the first lifting vertical plate is provided with a positioning notch for positioning the straight runner of the casting blank. The bottom of the first lifting vertical plate is provided with two pairs of positioning notches for positioning the two ends of the positioning notches of the positioning notches of the positioning frame body, and the two pairs of positioning notches Each pair of positioning slots is symmetrically located on the front and rear sides of the first lifting vertical plate. The front and rear sides of the first lifting vertical plate are respectively equipped with the first clamping component. The utility model has reasonable design, low cost and reliable operation, prevents the horizontal rotation of the casting blank in the separation process of the casting and drainage system, and has good use effect.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件毛坯自动定位夹紧装置
本技术涉及一种铸件毛坯自动定位夹紧装置。
技术介绍
随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属钮扣等物件。如图1~3所示，目前有一款铸造出来的铸件毛坯100包含零件110和浇排系统120，其中浇排系统120是由浇注系统121和排溢系统122组成，浇注系统121包含直浇道123、横浇道124和内浇道125。为了分离出零件110，需要先将排溢系统122分离出，再将零件110分离出。现有的铸件毛坯夹紧机构需要额外的定位罩体，定位罩体仅能进行垂直定位，不能水平定位，不能防止铸件毛坯在浇排系统分离过程中发生水平转动，导致分离机构对不准铸件毛坯的相应位置，存在结构复杂、成本较高且使用不可靠的缺点。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、成本较低且工作可靠的铸件毛坯自动定位夹紧装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铸件毛坯自动定位夹紧装置，其安装在机架上，包括上升降夹紧机构，所述上升降夹紧机构包含第一升降油缸、第一升降立板和第一升降导向机构，所述第一升降油缸的缸体固定安装在机架的顶部，所述第一升降油缸的活塞杆朝下且其末端与第一升降立板的顶部中心铰接，所述第一升降立板的底部中心设置有用于定位铸件毛坯直浇道的定位缺口，所述第一升降立板的底部设置有两对分别用于定位限位框体两端的定位槽口，两对定位槽口关于定位缺口对称，每对定位槽口对称位于第一升降立板的前后两侧，所述第一升降立板的前后两侧分别安装有第一夹紧组件。进一步地，所述第一夹紧组件包含多个第一T形滑杆，所述第一升降立板的上部前后两侧分别横向设置有第一T形滑槽，所述多个第一T形滑杆滑动安装于第一T形滑槽内，所述第一T形滑杆的外端面穿设有用于固定第一T形滑杆位置的第一锁紧螺栓，所述第一T形滑杆上滑动套设有第一滑块，所述第一滑块的侧部穿设有用于固定第一滑块位置的第二锁紧螺栓，所述第一滑块的左右两端部分别通过第一调节螺杆向下连接有倒U形槽体，所述第一调节螺杆的外周套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端顶住第一滑块，所述第一弹簧的下端顶住倒U形槽体，所述倒U形槽体内固定设置有上软性压块。进一步地，所述第一升降导向机构包含一对关于第一升降油缸对称分布的导杆和一对与相应导杆滑动配合的导套，所述导套固定安装在机架的顶部，所述导杆穿设于相应导套内且其下端与第一升降立板的顶部相应一端铰接。进一步地，还包括下升降夹紧机构，所述下升降夹紧机构包含第二升降油缸、第二升降立板和第二升降导向机构，所述第二升降油缸的缸体固定安装在机架的底部，所述第二升降油缸的活塞杆朝上且其末端与第二升降立板的底部中心铰接，所述第二升降立板的前后两侧分别安装有第二夹紧组件。进一步地，所述第二夹紧组件包含多个第二T形滑杆，所述第二升降立板的上部前后两侧分别横向设置有第二T形滑槽，所述多个第二T形滑杆安装于第二T形滑槽内，所述第二T形滑杆的外端面穿设有用于固定第二T形滑杆位置的第三锁紧螺栓，所述第二T形滑杆上滑动套设有第二滑块，所述第二滑块的侧部穿设有用于固定第二滑块位置的第四锁紧螺栓，所述第二滑块的左右两端部分别通过第二调节螺杆向上连接有U形槽体，所述第二调节螺杆的外周套设有第二弹簧，所述第二弹簧的下端顶住第二滑块，所述第二弹簧的上端顶住U形槽体，所述U形槽体内固定设置有下软性压块。进一步地，所述第二升降导向机构包含一对关于第二升降油缸对称分布的竖向导轨和一对与相应竖向导轨滑动配合的导座，所述导座对称安装在第二升降立板的下部对应侧左右两边，所述竖向导轨的下端部固定安装在机架的底部。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该铸件毛坯自动定位夹紧装置通过上升降夹紧机构下降和下升降夹紧机构上升夹紧铸件毛坯的前后预定位置，同时通过第一升降立板上的定位缺口和定位槽口直接或间接定位铸件毛坯的直浇道和横浇道，设计合理，造价低，工作可靠，防止了铸件毛坯在浇排系统分离过程中发生水平转动，保证了分离机构能够对准铸件毛坯的相应位置，使用效果好。附图说明图1为铸件毛坯的结构主视图。图2为铸件毛坯的结构俯视图。图3为铸件毛坯的结构剖视图。图4为铸件浇排系统的分离示意图。图5为上升降夹紧机构的结构主视图。图6为上升降夹紧机构的结构左视图。图7为第一升降立板的结构主视图。图8为限位框体的结构示意图。图9为下升降夹紧机构的结构主视图。图10为下升降夹紧机构的结构左视图。图11为本技术实施例的结构示意图。附图标记：100、铸件毛坯，110、零件，120、浇排系统，121、浇注系统，122、排溢系统，123、直浇道，124、横浇道，125、内浇道；1、机架；206、限位框体；300、铸件毛坯自动定位夹紧装置，301、第一夹紧组件，302、第二夹紧组件，303、第一升降油缸，304、第一升降立板，305、第一升降导向机构，306、导杆，307、导套，308、定位缺口，309、定位槽口，310、上升降夹紧机构，311、第一T形滑槽，312、第一T形滑杆，313、第一锁紧螺栓，314、第一滑块，315、第二锁紧螺栓，316、第一调节螺杆，317、倒U形槽体，318、第一弹簧，319、上软性压块，320、下升降夹紧机构，321、第二升降油缸，322、第二升降立板，323、第二升降导向机构，324、竖向导轨，325、导座，326、第二T形滑槽，327、第二T形滑杆，328、第三锁紧螺栓，329、第二滑块，331、第四锁紧螺栓，332、第二调节螺杆，333、U形槽体，334、第二弹簧，335、下软性压块。具体实施方式为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。请参阅图1至图11，一种铸件毛坯自动定位夹紧装置300，其安装在机架1上，包括上升降夹紧机构310，所述上升降夹紧机构310包含第一升降油缸303、第一升降立板304和第一升降导向机构305，所述第一升降油缸303的缸体固定安装在机架1的顶部，所述第一升降油缸303的活塞杆朝下且其末端与第一升降立板304的顶部中心铰接，所述第一升降立板304的底部中心设置有用于定位铸件毛坯100直浇道123的定位缺口308，所述第一升降立板304的底部设置有两对分别用于定位限位框体206两端的定位槽口309，两对定位槽口309关于定位缺口308对称，每对定位槽口309对称位于第一升降立板304的前后两侧，所述第一升降立板304的前后两侧分别安装有第一夹紧组件301。其中，所述定位缺口308呈等腰梯形。其中，所述限位框体206是用于定位铸件毛坯100横浇道124。在本专利技术实施例中，所述第一夹紧组件301包含多个第一T形滑杆312，所述第一升降立板304的上部前后两侧分别横向设置有第一T形滑槽311，所述多个第一T形滑杆312滑动安装于第一T形滑槽311内，所述第一T形滑杆312的外端面穿设有用于固定第一T形滑杆312位置的第一锁紧螺栓313，所述第一T形滑杆312上滑动套设有第一滑块314，所述第一滑块314的侧部穿设有用于固定第一滑块314位置的第二锁紧螺栓315，所述第一滑块314的左右两端部分别通过第一调节螺杆316向下连接有倒U本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件毛坯自动定位夹紧装置，其安装在机架上，其特征在于：包括上升降夹紧机构，所述上升降夹紧机构包含第一升降油缸、第一升降立板和第一升降导向机构，所述第一升降油缸的缸体固定安装在机架的顶部，所述第一升降油缸的活塞杆朝下且其末端与第一升降立板的顶部中心铰接，所述第一升降立板的底部中心设置有用于定位铸件毛坯直浇道的定位缺口，所述第一升降立板的底部设置有两对分别用于定位限位框体两端的定位槽口，两对定位槽口关于定位缺口对称，每对定位槽口对称位于第一升降立板的前后两侧，所述第一升降立板的前后两侧分别安装有第一夹紧组件。

【技术特征摘要】
1.一种铸件毛坯自动定位夹紧装置，其安装在机架上，其特征在于：包括上升降夹紧机构，所述上升降夹紧机构包含第一升降油缸、第一升降立板和第一升降导向机构，所述第一升降油缸的缸体固定安装在机架的顶部，所述第一升降油缸的活塞杆朝下且其末端与第一升降立板的顶部中心铰接，所述第一升降立板的底部中心设置有用于定位铸件毛坯直浇道的定位缺口，所述第一升降立板的底部设置有两对分别用于定位限位框体两端的定位槽口，两对定位槽口关于定位缺口对称，每对定位槽口对称位于第一升降立板的前后两侧，所述第一升降立板的前后两侧分别安装有第一夹紧组件。2.根据权利要求1所述的铸件毛坯自动定位夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧组件包含多个第一T形滑杆，所述第一升降立板的上部前后两侧分别横向设置有第一T形滑槽，所述多个第一T形滑杆滑动安装于第一T形滑槽内，所述第一T形滑杆的外端面穿设有用于固定第一T形滑杆位置的第一锁紧螺栓，所述第一T形滑杆上滑动套设有第一滑块，所述第一滑块的侧部穿设有用于固定第一滑块位置的第二锁紧螺栓，所述第一滑块的左右两端部分别通过第一调节螺杆向下连接有倒U形槽体，所述第一调节螺杆的外周套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端顶住第一滑块，所述第一弹簧的下端顶住倒U形槽体，所述倒U形槽体内固定设置有上软性压块。3.根据权利要求1所述的铸件毛坯自动定位夹紧装置，其特征在于：所述第一升降导向机构包含一对关于第一升降油缸对称分布的导杆和一对与相应导杆滑动配...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金传，黄嘉苗，
申请(专利权)人：泉州苗亿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35