一种新型低压铸造机制造技术

技术编号:19385196 阅读:24 留言:0更新日期:2018-11-10 00:42
本实用新型专利技术公开一种新型低压铸造机,属于铸造机技术领域,其特征在于:包括机架部分、成型部分、储液部分和升液管,机架部分包括顶板和顶杆,成型部分包括上型、下型、容腔和固定板,容腔的下端设置有通孔一,固定板的中间位置设置有通孔二,储液部分包括密封板、保温炉和坩埚,密封板的中间位置设置有通孔三,密封板的内部右端穿设有导气管,坩埚的内侧壁设置有内隔层,内隔层的上端左右两侧均设置有连接卡块,坩埚的下端设置有支架,支架的底端设置有滚轮,升液管包括管头和管身,管头的下端左右两侧均设置有凸起卡块。通过本实用新型专利技术,坩埚和升液管的更换更加简单方便。

A new low pressure casting machine

The utility model discloses a new low-pressure casting machine, which belongs to the technical field of casting machine. Its characteristics are as follows: the frame part includes a frame part, a forming part, a liquid storage part and a lifting pipe, the frame part includes a top plate and a top rod, and the forming part includes an upper, a lower, a capacitive cavity and a fixed plate. The lower end of the capacitive cavity is provided with a through hole, which is fixed. There are two through holes in the middle of the plate. The liquid storage part includes a sealing plate, an insulating furnace and a crucible. There are three through holes in the middle of the sealing plate. The inner right end of the sealing plate is perforated with a guide pipe. The inner side wall of the crucible is provided with an inner dividing layer. The upper and left sides of the inner dividing layer are provided with connecting blocks, and the lower end of the crucible is arranged. The bottom end of the bracket is provided with rollers, and the lift pipe comprises a pipe head and a pipe body. The lower end of the pipe head is provided with convex chucks on both sides. Through the utility model, the replacement of the crucible and the lifting pipe is simpler and more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种新型低压铸造机
本技术涉及低压铸造
,尤其涉及一种新型低压铸造机。
技术介绍
低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备,可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、坩埚、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。当坩埚内的铝液使用完以后,就需要重新加入新的铝液进去,而坩埚和升液管在长时间使用后本身就会存在铝渣,如果倒入的铝液没有有效的静置,新的铝渣就会被带入炉体内。一方面会导致铝液不纯,浇注出的产品会带有瑕疵,影响产品使用寿命,其次过多铝渣会堆积,同时粘附在坩埚壁和升液管壁四周,会使坩埚和升液管容量变小。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种结构设计合理的新型低压铸造机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种新型低压铸造机,其特征在于:包括机架部分、成型部分、储液部分和升液管,所述机架部分位于所述成型部分的上端,所述成型部分位于所述储液部分的上端,所述机架部分包括顶板和顶杆,所述顶板固定于所述顶杆的上端,所述成型部分包括上型、下型、容腔和固定板,所述上型位于所述容腔的上端,所述容腔位于所述下型的上端,所述下型位于所述固定板的上端,所述容腔的下端设置有通孔一,所述固定板的中间位置设置有通孔二,所述储液部分包括密封板、保温炉和坩埚,所述密封板位于所述保温炉的上端,所述坩埚位于所述保温炉的内部,所述保温炉的侧面设置有侧开门,所述密封板的中间位置设置有通孔三,所述密封板的内部右端穿设有导气管,所述导气管的进气口位于所述密封板的外部,所述导气管的出气口位于所述坩埚的上端,所述坩埚的内侧壁设置有内隔层,所述内隔层的上端左右两侧均设置有连接卡块,所述连接卡块与所述坩埚通过螺栓固定连接,所述坩埚的下端设置有支架,所述支架的底端设置有滚轮,所述升液管包括管头和管身,所述管头位于所述管身的上端,所述管头的上端口与所述通孔一连接,所述管身贯穿所述通孔二和所述通孔三,所述管头的下端左右两侧均设置有凸起卡块。通过采用上述技术方案,当需要更换坩埚时,打开保温炉,支架的底端设置有滚轮,可以非常省力地将坩埚从保温炉的侧开门中拉出,同时内隔层的设置,只需要卸下连接内隔层与坩埚的螺栓,更换新的内隔层即可,无需更换整个坩埚,既简单方便又节约成本。升液管通过凸起卡块卡挂在固定板的上端,进一步提升了升液管的稳定性,当需要更换升液管时,取下上型,即可快速方便地将升液管抽拉而出。作为优选:所述内隔层采用石墨材料制成。通过采用上述技术方案,石墨的高密度使得内隔层具备了极好的导热性能,避免因为内隔层的设置影响铝液的保温,同时石墨外表有特制的釉层,大大提高了耐腐蚀性能,延长其使用寿命。作为优选:所述滚轮为自锁万向轮。通过采用上述技术方案,自锁万向轮的结构允许水平360度旋转,自锁万向轮具有荷重范围广、耐磨损、负荷重避震、抗腐蚀、噪音小,可以轻易地将坩埚往各个方向推动,节省了工人的劳力,同时,当把坩埚推入保温炉中后,自锁万向轮能够防止坩埚再发生移动。作为优选:所述升液管为正锥口升液管。通过采用上述技术方案,正锥口升液管有利于撇渣与排气,防止待成型铝液之间存在气泡,同时,正锥口升液管也可以防止铝液的倒流。作为优选:所述通孔三与所述通孔二的直径相同。作为优选:所述管身的外径与所述通孔二及所述通孔三的直径相等。作为优选:所述管头的上端口的内径与所述通孔一的直径相等。通过采用上述技术方案,管身可以顺利通过通孔二和通孔三,且紧贴固定板与密封板,凸起卡块可以结实地卡挂在固定板的上端,同时,管头的上端口与通孔一也能紧密地贴合,提升了升液管与通孔一之间的严密性。本技术的优点在于:1.滚轮的设置,可以非常省力地将坩埚从保温炉中拉出;2.内隔层的设置,既简单方便又节约成本;3.凸起卡块的设置,使升液管的安装拆卸更加方便;4.内隔层采用石墨材料制成,既避免因为内隔层的设置影响铝液的保温,又可以延长其使用寿命;5.滚轮为自锁万向轮,可以轻易地将坩埚往各个方向推动,节省了工人的劳力;6.升液管为正锥口升液管,有利于撇渣与排气,防止铝液的倒流。附图说明图1为本技术一种新型低压铸造机的结构示意图。具体实施方式参照图1对本技术一种新型低压铸造机做进一步说明。一种新型低压铸造机,其特征在于:包括机架部分1、成型部分2、储液部分3和升液管21,所述机架部分1位于所述成型部分2的上端,所述成型部分2位于所述储液部分3的上端,所述机架部分1包括顶板4和顶杆5,所述顶板4固定于所述顶杆5的上端,所述成型部分2包括上型6、下型7、容腔8和固定板9,所述上型6位于所述容腔8的上端,所述容腔8位于所述下型7的上端,所述下型7位于所述固定板9的上端,所述容腔8的下端设置有通孔一,所述固定板9的中间位置设置有通孔二,所述储液部分3包括密封板10、保温炉11和坩埚12,所述密封板10位于所述保温炉11的上端,所述坩埚12位于所述保温炉11的内部,所述保温炉11的侧面设置有侧开门,所述密封板10的中间位置设置有通孔三,所述密封板10的内部右端穿设有导气管13,所述导气管13的进气口位于所述密封板10的外部,所述导气管13的出气口位于所述坩埚12的上端,所述坩埚12的内侧壁设置有内隔层14,所述内隔层14的上端左右两侧均设置有连接卡块15,所述连接卡块15与所述坩埚12通过螺栓固定连接,所述坩埚12的下端设置有支架16,所述支架16的底端设置有滚轮17,所述升液管21包括管头18和管身19,所述管头18位于所述管身19的上端,所述管头18的上端口与所述通孔一连接,所述管身19贯穿所述通孔二和所述通孔三,所述管头18的下端左右两侧均设置有凸起卡块20。通过采用上述技术方案,当需要更换坩埚12时,打开保温炉11,支架16的底端设置有滚轮17,可以非常省力地将坩埚12从保温炉11的侧开门中拉出,同时内隔层14的设置,只需要卸下连接内隔层14与坩埚12的螺栓,更换新的内隔层14即可,无需更换整个坩埚12,既简单方便又节约成本。升液管21通过凸起卡块20卡挂在固定板9的上端,进一步提升了升液管21的稳定性,当需要更换升液管21时,取下上型6,即可快速方便地将升液管21抽拉而出。作为优选:所述内隔层14采用石墨材料制成。通过采用上述技术方案,石墨的高密度使得内隔层14具备了极好的导热性能,避免因为内隔层14的设置影响铝液的保温,同时石墨外表有特制的釉层,大大提高了耐腐蚀性能,延长其使用寿命。作为优选:所述滚轮17为自锁万向轮。通过采用上述技术方案,自锁万向轮的结构允许水平360度旋转,自锁万向轮具有荷重范围广、耐磨损、负荷重避震、抗腐蚀、噪音小,可以轻易地将坩埚12往各个方向推动,节省了工人的劳力,同时,当把坩埚12推入保温炉11中后,自锁万向轮能够防止坩埚再发生移动。作为优选:所述升液管21为正锥口升液管。通过采用上述技术方案,正锥口升液管有利于撇渣与排气,防止待成型铝液之间存在气泡,同时,正锥口升液管也可以防止铝液的倒流。作为优选:所述通孔三与所述通孔二的直径相同。作为优选:所述管身19的外径与所述通孔二及所述通孔三的直径相等。作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型低压铸造机,其特征在于:包括机架部分、成型部分、储液部分和升液管,所述机架部分位于所述成型部分的上端,所述成型部分位于所述储液部分的上端,所述机架部分包括顶板和顶杆,所述顶板固定于所述顶杆的上端,所述成型部分包括上型、下型、容腔和固定板,所述上型位于所述容腔的上端,所述容腔位于所述下型的上端,所述下型位于所述固定板的上端,所述容腔的下端设置有通孔一,所述固定板的中间位置设置有通孔二,所述储液部分包括密封板、保温炉和坩埚,所述密封板位于所述保温炉的上端,所述坩埚位于所述保温炉的内部,所述保温炉的侧面设置有侧开门,所述密封板的中间位置设置有通孔三,所述密封板的内部右端穿设有导气管,所述导气管的进气口位于所述密封板的外部,所述导气管的出气口位于所述坩埚的上端,所述坩埚的内侧壁设置有内隔层,所述内隔层的上端左右两侧均设置有连接卡块,所述连接卡块与所述坩埚通过螺栓固定连接,所述坩埚的下端设置有支架,所述支架的底端设置有滚轮,所述升液管包括管头和管身,所述管头位于所述管身的上端,所述管头的上端口与所述通孔一连接,所述管身贯穿所述通孔二和所述通孔三,所述管头的下端左右两侧均设置有凸起卡块...

【技术特征摘要】
1.一种新型低压铸造机,其特征在于:包括机架部分、成型部分、储液部分和升液管,所述机架部分位于所述成型部分的上端,所述成型部分位于所述储液部分的上端,所述机架部分包括顶板和顶杆,所述顶板固定于所述顶杆的上端,所述成型部分包括上型、下型、容腔和固定板,所述上型位于所述容腔的上端,所述容腔位于所述下型的上端,所述下型位于所述固定板的上端,所述容腔的下端设置有通孔一,所述固定板的中间位置设置有通孔二,所述储液部分包括密封板、保温炉和坩埚,所述密封板位于所述保温炉的上端,所述坩埚位于所述保温炉的内部,所述保温炉的侧面设置有侧开门,所述密封板的中间位置设置有通孔三,所述密封板的内部右端穿设有导气管,所述导气管的进气口位于所述密封板的外部,所述导气管的出气口位于所述坩埚的上端,所述坩埚的内侧壁设置有内隔层,所述内隔层的上端左右两侧均设置有连接卡块,所述连接卡块与所述坩埚通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄彬
申请(专利权)人:武义锦丰厨房用具有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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