一种可调式立式挤压铸造射出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式立式挤压铸造射出设备，包括机座，机座的底部紧密焊接有固定杆，机座的内侧设置有固定斜撑杆，机座的内侧设置有摆动气缸，摆动气缸的一端设置有伺服电动缸耳座，摆动气缸的一端通过伺服电动缸耳座连接有伺服电动缸，伺服电动缸的顶部安装有摆动臂，摆动臂的顶部贯穿设置于大杆的外表面，大杆的一端贯穿设置有定模板，定模板的底部安装有可调气缸，定模板的底部安装有压射杆，定模板的一侧通过大杆连接有动模板，动模板的一侧安装有曲轴，动模板的一侧通过曲轴连接有后模板，后模板的底部嵌入设置有控制开关，该装置通过伺服电动缸、曲轴和动模板达到调节模具位置和防止火灾隐患的目的。

An adjustable vertical extrusion casting equipment

The utility model discloses an adjustable vertical squeeze casting ejection device, which comprises a machine base, a fixed rod tightly welded at the bottom of the machine base, a fixed diagonal brace rod arranged inside the machine base, a swing cylinder arranged inside the machine base, a servo electric cylinder ear seat arranged at one end of the swing cylinder, and one end of the swing cylinder passed through a servo system. The ear seat of the electric cylinder is connected with a servo electric cylinder. The top of the servo electric cylinder is equipped with a swing arm. The top of the swing arm runs through the outer surface of the big rod. A certain template is set at one end of the big rod. The bottom of the fixed template is equipped with an adjustable cylinder. The bottom of the fixed template is equipped with a pressure shooting rod, and the side of the fixed template is connected with a big rod. A movable template is connected with a crankshaft on one side of the movable template, and a rear template is connected with one side of the movable template through a crankshaft. A control switch is embedded at the bottom of the latter template. The device can adjust the position of the mould and prevent fire hazards by servo electric cylinder, crankshaft and movable template.

【技术实现步骤摘要】
一种可调式立式挤压铸造射出设备
本技术涉及铸造射出设备
，具体为一种可调式立式挤压铸造射出设备。
技术介绍
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。但现有的铸造射出设备没有安装可以调节模具前后移动的装置，不能调节模具的位置，从而不能达到适应多种模具厚度的目的，所以生产铸造出来的产品式样单一，不能进行各种产品的生产，且现有的铸造射出设备是采用油缸驱动设备运行，容易发生漏油存在火灾隐患。所以，如何设计一种可调式立式挤压铸造射出设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调式立式挤压铸造射出设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铸造射出设备不能进行各种产品的生产和存在火灾隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式立式挤压铸造射出设备，包括机座，所述机座的底部紧密焊接有固定杆，所述机座的内侧设置有固定斜撑杆，所述机座的内侧设置有摆动气缸，所述摆动气缸的一端设置有伺服电动缸耳座，所述摆动气缸的一端通过伺服电动缸耳座连接有伺服电动缸，所述伺服电动缸的顶部安装有摆动臂，所述摆动臂的顶部贯穿设置于大杆的外表面，所述大杆的一端贯穿设置有定模板，所述定模板的底部安装有可调气缸，所述定模板的底部安装有压射杆，所述定模板的一侧通过大杆连接有动模板，所述动模板的一侧安装有曲轴，所述动模板的一侧通过曲轴连接有后模板，所述后模板的底部嵌入设置有控制开关，所述控制按钮的底部安装有原料储存箱，所述原料储存箱的一侧安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有滑杆槽，所述控制箱通过滑杆槽连接有滑杆。进一步的，所述控制箱包括贯穿于控制箱内部的滑杆槽和贯穿于滑杆槽内部的滑杆，且所述滑杆与滑杆槽活动连接。进一步的，所述固定斜撑杆由不锈钢加工而成，且所述固定斜撑杆呈“X形”，且所述固定斜撑杆与机座紧密焊接。进一步的，所述曲轴设置有两个，且两个所述曲轴的一端的缺口与另一端完美契合，且两个所述曲轴通过一端的缺口与另一端相连。进一步的，所述摆动臂包括安装于摆动臂一侧的伺服电动缸和固定于伺服电动缸底部的伺服电功缸耳座，且所述摆动臂与机座活动连接。进一步的，所述定模板的所在面与动模板的所在面平行，且所述定模板与动模板竖直面的面积大小相同，且所述定模板通过大杆与动模板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种可调式立式挤压铸造射出设备，在原有装置的基础上进行改进和增加，该装置设置有控制箱，控制箱包括贯穿于控制箱内部的滑杆槽和贯穿于滑杆槽内部的滑杆，且滑杆与滑杆槽活动连接，当需要生产不同种的产品时，工作人员可通过控制箱中的滑杆调节动模板与定模板的距离。从而达到生产更多品种的产品的目的，该装置设置有固定斜撑杆，固定斜撑杆由不锈钢加工而成，且固定斜撑杆呈“X形”，且固定斜撑杆与机座紧密焊接，不锈钢加工而成的固定斜撑杆稳定性高，很坚固，可以很好的固定机座，达到保护装置不被破坏的目的，该装置设置有定模板和动模板，定模板的所在面与动模板的所在面平行，且定模板与动模板竖直面的面积大小相同，且定模板通过大杆与动模板连接，动模板可通过大杆进行定向移动，使定模板与动模板之间达到一定的距离，从而达到生产处更多种类产品的目的，该装置设置有曲轴，曲轴设置有两个，且两个曲轴的一端的缺口与另一端完美契合，且两个曲轴通过一端的缺口与另一端相连，当需要使动模板动起来时，工作人员操作滑杆使后模板通过曲轴向动模板推进或拉出，使动模板和定模板达到一定的距离，生产更多种类的产品，可达到生产不同产品的目的，该装置设置有摆动臂，摆动臂包括安装于摆动臂一侧的伺服电动缸和固定于伺服电动缸底部的伺服电功缸耳座，且摆动臂与机座活动连接，摆动臂可驱动伺服电功缸，使伺服电动缸运行，伺服电动缸带动摆动气缸运行，摆动气缸降低了装置内部的气压，使原料能到达定模板处，从而达到制造产品的目的，且伺服电动缸靠电力驱动，不需要油类物质驱动，达到了防止火灾隐患的目的。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构正视图；图3是本技术的整体结构左视图。图中：1、后模板，2、曲轴，3、动模板，4、大杆，5、定模板，6、摆动臂，7、可调气缸，8、伺服电动缸，9、摆动气缸，10、机座，11、伺服电动缸耳座，12、固定斜撑杆，13、固定杆，14、控制箱，15、滑杆槽，16、原料储存箱，17、滑杆，18、控制开关，19、压射杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可调式立式挤压铸造射出设备，包括后模板1、曲轴2、动模板3、大杆4、定模板5、摆动臂6、可调气缸7、伺服电动缸8、摆动气缸9、机座10、伺服电动缸耳座11、固定斜撑杆12、固定杆13、控制箱14、滑杆槽15、原料储存箱16、滑杆17、控制开关18和压射杆19，机座10的底部紧密焊接有固定杆13，机座10的内侧设置有固定斜撑杆12，固定斜撑杆12由不锈钢加工而成，且固定斜撑杆12呈“X形”，且固定斜撑杆12与机座10紧密焊接，不锈钢加工而成的固定斜撑杆12稳定性高，很坚固，可以很好的固定机座10，达到保护装置不被破坏的目的，机座10的内侧设置有摆动气缸9，摆动气缸9的一端设置有伺服电动缸耳座11，摆动气缸9的一端通过伺服电动缸耳座11连接有伺服电动缸8，伺服电动缸8的顶部安装有摆动臂6，摆动臂6包括安装于摆动臂6一侧的伺服电动缸8和固定于伺服电动缸8底部的伺服电功缸耳座11，且摆动臂6与机座10活动连接，摆动臂6可通过伺服电动缸8带动摆动气缸9使其增大装置内的气压，使原料能到达定模板5处，从而达到制造产品的目的，摆动臂6的顶部贯穿设置于大杆4的外表面，大杆4的一端贯穿设置有定模板5，定模板5的底部安装有可调气缸7，定模板5的底部安装有压射杆19，定模板5的一侧通过大杆4连接有动模板3，定模板5的所在面与动模板3的所在面平行，且定模板5与动模板3竖直面的面积大小相同，且定模板5通过大杆4与动模板3连接，动模板3可通过大杆4进行定向移动，使定模板5与动模板3之间达到一定的距离，从而达到生产处更多种类产品的目的，动模板3的一侧安装有曲轴2，曲轴2设置有两个，且两个曲轴2的一端的缺口与另一端完美契合，且两个曲轴2通过一端的缺口与另一端相连，当需要使动模板3动起来时，工作人员操作滑杆17使后模板1通过曲轴2向动模板3推进或拉出，使动模板3和定模板5达到一定的距离，生产更多种类的产品，动模板3的一侧通过曲轴2连接有后模板1，后模板1的底部嵌入设置有控制开关18，控制按钮18的底部安装有原料储存箱16，原料储存箱16的一侧安装有控制箱14，控制箱14包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式立式挤压铸造射出设备，包括机座(10)，其特征在于：所述机座(10)的底部紧密焊接有固定杆(13)，所述机座(10)的内侧设置有固定斜撑杆(12)，所述机座(10)的内侧设置有摆动气缸(9)，所述摆动气缸(9)的一端设置有伺服电动缸耳座(11)，所述摆动气缸(9)的一端通过伺服电动缸耳座(11)连接有伺服电动缸(8)，所述伺服电动缸(8)的顶部安装有摆动臂(6)，所述摆动臂(6)的顶部贯穿设置于大杆(4)的外表面，所述大杆(4)的一端贯穿设置有定模板(5)，所述定模板(5)的底部安装有可调气缸(7)，所述定模板(5)的底部安装有压射杆(19)，所述定模板(5)的一侧通过大杆(4)连接有动模板(3)，所述动模板(3)的一侧安装有曲轴(2)，所述动模板(3)的一侧通过曲轴(2)连接有后模板(1)，所述后模板(1)的底部嵌入设置有控制开关(18)，所述控制按钮(18)的底部安装有原料储存箱(16)，所述原料储存箱(16)的一侧安装有控制箱(14)，所述控制箱(14)的内部设置有滑杆槽(15)，所述控制箱(14)通过滑杆槽(15)连接有滑杆(17)。

【技术特征摘要】
1.一种可调式立式挤压铸造射出设备，包括机座(10)，其特征在于：所述机座(10)的底部紧密焊接有固定杆(13)，所述机座(10)的内侧设置有固定斜撑杆(12)，所述机座(10)的内侧设置有摆动气缸(9)，所述摆动气缸(9)的一端设置有伺服电动缸耳座(11)，所述摆动气缸(9)的一端通过伺服电动缸耳座(11)连接有伺服电动缸(8)，所述伺服电动缸(8)的顶部安装有摆动臂(6)，所述摆动臂(6)的顶部贯穿设置于大杆(4)的外表面，所述大杆(4)的一端贯穿设置有定模板(5)，所述定模板(5)的底部安装有可调气缸(7)，所述定模板(5)的底部安装有压射杆(19)，所述定模板(5)的一侧通过大杆(4)连接有动模板(3)，所述动模板(3)的一侧安装有曲轴(2)，所述动模板(3)的一侧通过曲轴(2)连接有后模板(1)，所述后模板(1)的底部嵌入设置有控制开关(18)，所述控制按钮(18)的底部安装有原料储存箱(16)，所述原料储存箱(16)的一侧安装有控制箱(14)，所述控制箱(14)的内部设置有滑杆槽(15)，所述控制箱(14)通过滑杆槽(15)连接有滑杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种可调式立式挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲昌月，
申请(专利权)人：广州德珐麒自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44