一种模腔内布置有连通式渣包槽的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模腔内布置有连通式渣包槽的压铸模具，包括上模座、下模座和模脚，所述的上模座下端面安装有下模座，所述的下模座下端面上对称竖直安装有模脚，所述的模脚之间上下移动安装有推板，所述的上模座和下模座之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间安装形成模腔，所述的下模芯前后左右侧布置有缺口，该缺口上分别安装有前抽芯、后抽芯、左抽芯和右抽芯，所述的下模芯后端边缘上端面上横向布置有一排的渣包槽，所述的渣包槽通过水平流道相互连通。本实用新型专利技术具有结构简单、加工方便、通过设计连通式的渣包槽，控制产品质量的同时，缩减渣包总体面积等特点。

A die casting die with a connected slag ladle groove in the mold cavity

The utility model relates to a die casting die with a connected slag ladle groove arranged in the die cavity, which comprises an upper die base, a lower die base and a die foot. The lower end face of the upper die base is equipped with a lower die base. The lower end face of the lower die base is symmetrically and vertically equipped with a die foot, and a push plate is movable between the die foot and the upper die base. A superimposed upper die core and a lower die core are installed between the lower die base. A cavity is formed between the upper die core and the lower die core. A gap is arranged on the left and right sides of the lower die core. The front core pulling, the back core pulling, the left core pulling and the right core pulling are respectively installed on the gap. The upper surface of the back edge of the lower die core is transversely distributed. A slag ladle groove is arranged in the row, and the slag bag slot is communicated with each other through the horizontal flow channel. The utility model has the advantages of simple structure, convenient processing, designing a connected slag ladle groove, controlling product quality and reducing the overall area of the slag ladle.

【技术实现步骤摘要】
一种模腔内布置有连通式渣包槽的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种模腔内布置有连通式渣包槽的压铸模具。
技术介绍
在生产板状压铸件的时候，由于压铸件边缘处较薄，为了确保压铸件质量，需要设计非常多的排气渣包结构，用来提高产品质量，排气渣包过多，会使得模具加工更加复杂，为了简化模具结构，同时保证产品质量，设计一种新的模具结构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种模腔内布置有连通式渣包槽的压铸模具，具有结构简单、加工方便、通过设计连通式的渣包槽，控制产品质量的同时，缩减渣包总体面积，同时也方便渣包的清理，通过将浇口结构设计在前抽芯上方，能够有效缩小模具体积等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种模腔内布置有连通式渣包槽的压铸模具，包括上模座、下模座和模脚，所述的上模座下端面安装有下模座，所述的下模座下端面上对称竖直安装有模脚，所述的模脚之间上下移动安装有推板，所述的上模座和下模座之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间安装形成模腔，所述的下模芯前后左右侧布置有缺口，该缺口上分别安装有前抽芯、后抽芯、左抽芯和右抽芯，所述的下模芯后端边缘上端面上横向布置有一排的渣包槽，所述的渣包槽通过水平流道相互连通。所述的上模座前部内竖直安装有下端与前抽芯贴合的浇口结构，所述的浇口结构得下端后侧布置有流道口，所述的上模芯下端面前部布置有沟通流道口与模腔的流道槽。所述的推板上竖直安装有若干根上端插入模腔的顶针。所述的推板前后部竖直对称安装有两根导柱。有益效果：本技术涉及一种模腔内布置有连通式渣包槽的压铸模具，具有结构简单、加工方便、通过设计连通式的渣包槽，控制产品质量的同时，缩减渣包总体面积，同时也方便渣包的清理，通过将浇口结构设计在前抽芯上方，能够有效缩小模具体积等特点。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术所述的下模芯的结构视图；图4是本技术所述的上模芯的结构视图。图示：1、上模座，2、下模座，3、模脚，4、推板，5、导柱，6、浇口结构，7、下模芯，8、渣包槽，9、模腔，10、前抽芯，11、后抽芯，12、右抽芯，13、左抽芯，14、流道槽，15、上模芯。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种模腔内布置有连通式渣包槽的压铸模具，如图1—4所示，包括上模座1、下模座2和模脚3，所述的上模座1下端面安装有下模座2，所述的下模座2下端面上对称竖直安装有模脚3，所述的模脚3之间上下移动安装有推板4，所述的上模座1和下模座2之间安装有呈叠放的上模芯15和下模芯7，所述的上模芯15和下模芯7之间安装形成模腔9，所述的下模芯7前后左右侧布置有缺口，该缺口上分别安装有前抽芯10、后抽芯11、左抽芯13和右抽芯12，所述的下模芯7后端边缘上端面上横向布置有一排的渣包槽8，所述的渣包槽8通过水平流道相互连通。所述的上模座1前部内竖直安装有下端与前抽芯10贴合的浇口结构6，所述的浇口结构6得下端后侧布置有流道口，所述的上模芯15下端面前部布置有沟通流道口与模腔9的流道槽14。所述的推板4上竖直安装有若干根上端插入模腔9的顶针。所述的推板4前后部竖直对称安装有两根导柱5。实施例当进行生产的时候，铝液从浇口结构6注入到模具内，铝液从浇口结构6下端后侧的流道口通过流道槽14流入模腔9，完成模腔9的填充后，进行冷却，冷却完成开启模具，同时通进行抽芯动作，完成后，工人对渣包槽8进行一次性清理，提高了产品的生产效率，同时也节约了模具的空间，保证了产品的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模腔内布置有连通式渣包槽的压铸模具，包括上模座(1)、下模座(2)和模脚(3)，其特征在于：所述的上模座(1)下端面安装有下模座(2)，所述的下模座(2)下端面上对称竖直安装有模脚(3)，所述的模脚(3)之间上下移动安装有推板(4)，所述的上模座(1)和下模座(2)之间安装有呈叠放的上模芯(15)和下模芯(7)，所述的上模芯(15)和下模芯(7)之间安装形成模腔(9)，所述的下模芯(7)前后左右侧布置有缺口，该缺口上分别安装有前抽芯(10)、后抽芯(11)、左抽芯(13)和右抽芯(12)，所述的下模芯(7)后端边缘上端面上横向布置有一排的渣包槽(8)，所述的渣包槽(8)通过水平流道相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种模腔内布置有连通式渣包槽的压铸模具，包括上模座(1)、下模座(2)和模脚(3)，其特征在于：所述的上模座(1)下端面安装有下模座(2)，所述的下模座(2)下端面上对称竖直安装有模脚(3)，所述的模脚(3)之间上下移动安装有推板(4)，所述的上模座(1)和下模座(2)之间安装有呈叠放的上模芯(15)和下模芯(7)，所述的上模芯(15)和下模芯(7)之间安装形成模腔(9)，所述的下模芯(7)前后左右侧布置有缺口，该缺口上分别安装有前抽芯(10)、后抽芯(11)、左抽芯(13)和右抽芯(12)，所述的下模芯(7)后端边缘上端面上横向布置有一排的渣包槽(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：宁波以太机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33