一种装有后部四排气块的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装有后部四排气块的压铸模具，包括上模座、下模座和模脚，上模座安装在下模座的上端面上，下模座下端面两端竖直对称安装有模脚，模脚之间安装有上下移动的推板，上模芯和下模芯之间形成产品腔，上模芯和下模芯后侧横向并排安装有的四个排气块组件，排气块组件的前侧均布置有排气渣包槽，排气渣包槽通过流道与产品腔以及排气块组件内部排气流道连通，上模座前部中部内竖直安装有浇口结构，浇口结构下端位于下模芯前部，并通过横向条形流道与产品腔连通。本实用新型专利技术具有结构简单、加工方便、通过布置四个排气块结构，能够有效的缩小机体积，同时确保内部产品的质量等特点。

Die casting mold with rear four exhaust block

The utility model relates to a die casting die with four exhaust blocks at the rear, which comprises an upper die base, a lower die base and a die foot. The upper die base is installed on the upper end face of the lower die base, and the lower end face of the lower die base is vertically and symmetrically mounted with a die foot. A push plate moving up and down is installed between the die foot, and a product cavity is formed between the upper die core and the lower die core. Four exhaust block assemblies are installed side by side horizontally on the back side of the upper and lower die cores. The front side of the exhaust block assemblies is equipped with an exhaust slag groove. The exhaust slag groove is connected with the product cavity and the internal exhaust channel of the exhaust block assemblies through the runner. A gate structure is installed vertically in the middle of the front part of the upper die base, and the lower end of the gate structure is located below. The front part of the mold core is communicated with the product cavity through a transverse strip channel. The utility model has the advantages of simple structure, convenient processing, four exhaust block structures arranged, which can effectively reduce the volume of the body and ensure the quality of the internal products.

【技术实现步骤摘要】
一种装有后部四排气块的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种装有后部四排气块的压铸模具。
技术介绍
在生产板状压铸件的时候，由于压铸件本身较薄，需要通过合理的渣包排气结构来保证产品的质量，渣包结构的位置太过分散，会大大增加模具的加工成本，以及模具的体积，设计一种新的模具结构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装有后部四排气块的压铸模具，具有结构简单、加工方便、通过布置四个排气块结构，能够有效的缩小机体积，同时确保内部产品的质量等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装有后部四排气块的压铸模具，包括上模座、下模座和模脚，所述的上模座安装在下模座的上端面上，所述的下模座下端面两端竖直对称安装有模脚，所述的模脚之间安装有上下移动的推板，所述的上模座和下模座之间安装有呈叠放布置的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成产品腔，所述的上模芯和下模芯后侧横向并排安装有的四个排气块组件，所述的排气块组件的前侧均布置有排气渣包槽，所述的排气渣包槽通过流道与产品腔以及排气块组件内部排气流道连通，所述的上模座前部中部内竖直安装有浇口结构，所述的浇口结构下端位于下模芯前部，并通过横向条形流道与产品腔连通。所述的上模芯和下模芯之间的右端处安装有右部抽芯，所述的右部抽芯包括滑块、压条和抽芯块，所述的压条共有两根，安装在下模座的右端位置上，两根压条之间安装有左右滑动的滑块，所述的滑块靠近产品腔一侧安装有插入产品腔的抽芯块。所述的产品腔左侧后部前后并排布置有三个渣包槽，所述的渣包槽均通过下模座上端面的浅槽与模具外部连通。所述的下模座下端面前后部对称安装有支座。有益效果：本技术涉及一种装有后部四排气块的压铸模具，具有结构简单、加工方便、通过布置四个排气块结构，能够有效的缩小机体积，同时确保内部产品的质量等特点。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术所述的上模芯的结构视图；图4是本技术所述的下模芯的结构视图；图5是本技术下模座的结构视图。图示：1、上模座，2、上模座，3、模脚，4、推板，5、支座，6、浇口结构，7、上模芯，8、排气块组件，9、右部抽芯，10、下模芯，11、产品腔，12、渣包槽，13、排气渣包槽，14、抽芯块，15、滑块，16、压条。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种装有后部四排气块的压铸模具，如图1—5所示，包括上模座1、下模座2和模脚3，所述的上模座1安装在下模座2的上端面上，所述的下模座2下端面两端竖直对称安装有模脚3，所述的模脚3之间安装有上下移动的推板4，所述的上模座1和下模座2之间安装有呈叠放布置的上模芯7和下模芯10，所述的上模芯7和下模芯10之间形成产品腔11，所述的上模芯7和下模芯10后侧横向并排安装有的四个排气块组件8，所述的排气块组件8的前侧均布置有排气渣包槽13，所述的排气渣包槽13通过流道与产品腔11以及排气块组件8内部排气流道连通，所述的上模座1前部中部内竖直安装有浇口结构6，所述的浇口结构6下端位于下模芯10前部，并通过横向条形流道与产品腔11连通。所述的上模芯7和下模芯10之间的右端处安装有右部抽芯9，所述的右部抽芯9包括滑块15、压条16和抽芯块14，所述的压条16共有两根，安装在下模座2的右端位置上，两根压条16之间安装有左右滑动的滑块15，所述的滑块15靠近产品腔11一侧安装有插入产品腔11的抽芯块14。所述的产品腔11左侧后部前后并排布置有三个渣包槽12，所述的渣包槽12均通过下模座2上端面的浅槽与模具外部连通。所述的下模座2下端面前后部对称安装有支座5。实施例当进行产品生产的时候，铝液从浇口结构6进入到产品腔11，形成产品，进行冷却，多余的热气通过排气块组件8以及渣包槽12处的浅槽从模具中排出，能够保证产品质量，最后进行开模，开模后先移动右部抽芯9，右部抽芯9完成脱模后，就能够通过推板4将产品从模具中顶出，推板4上安装有顶针，顶针上端插入到产品腔11内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装有后部四排气块的压铸模具，包括上模座(1)、下模座(2)和模脚(3)，其特征在于：所述的上模座(1)安装在下模座(2)的上端面上，所述的下模座(2)下端面两端竖直对称安装有模脚(3)，所述的模脚(3)之间安装有上下移动的推板(4)，所述的上模座(1)和下模座(2)之间安装有呈叠放布置的上模芯(7)和下模芯(10)，所述的上模芯(7)和下模芯(10)之间形成产品腔(11)，所述的上模芯(7)和下模芯(10)后侧横向并排安装有的四个排气块组件(8)，所述的排气块组件(8)的前侧均布置有排气渣包槽(13)，所述的排气渣包槽(13)通过流道与产品腔(11)以及排气块组件(8)内部排气流道连通，所述的上模座(1)前部中部内竖直安装有浇口结构(6)，所述的浇口结构(6)下端位于下模芯(10)前部，并通过横向条形流道与产品腔(11)连通。

【技术特征摘要】
1.一种装有后部四排气块的压铸模具，包括上模座(1)、下模座(2)和模脚(3)，其特征在于：所述的上模座(1)安装在下模座(2)的上端面上，所述的下模座(2)下端面两端竖直对称安装有模脚(3)，所述的模脚(3)之间安装有上下移动的推板(4)，所述的上模座(1)和下模座(2)之间安装有呈叠放布置的上模芯(7)和下模芯(10)，所述的上模芯(7)和下模芯(10)之间形成产品腔(11)，所述的上模芯(7)和下模芯(10)后侧横向并排安装有的四个排气块组件(8)，所述的排气块组件(8)的前侧均布置有排气渣包槽(13)，所述的排气渣包槽(13)通过流道与产品腔(11)以及排气块组件(8)内部排气流道连通，所述的上模座(1)前部中部内竖直安装有浇口结构(6)，所述的浇口结构(6)下端位于下模芯(10)前部，并通过横向条形流道与产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：宁波以太机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33