一种同浴剂及其应用于染色的方法技术

本发明专利技术涉及染整技术领域，提供了一种同浴剂及其应用于染色的方法，旨在解决现在的锦/棉或涤/锦/棉纤维的两浴两步法染色，改变为一浴一步法染色。所述同浴剂包括如下重量份的成分：5～15份的醋酸钠、5～15份的偏硅酸钠、5～20份的碳酸氢钠和5～20份的碳酸钠；每1～6g所述同浴剂溶于100ml水所形成的溶液的PH值介于10.5～13.5。所述应用方法是将所述同浴剂应用于一浴一步工艺染色中，为涤锦织物、涤棉织物、锦棉织物或涤锦棉织物染色。运用本发明专利技术所提供的同浴剂，可以将现在的锦/棉或涤/锦/棉纤维的两浴两步法染色，改变为一浴一步法染色，还省去传统工艺中的醋酸和纯碱，给印染带来了极大的方便，大大的缩短印染生产时间，减少了水电汽的消耗，非常节能减排。

One bath agent and its application in dyeing

The invention relates to the field of dyeing and finishing technology, and provides a one-bath agent and a dyeing method thereof, aiming at solving the present two-bath two-step dyeing of nylon/cotton or polyester/nylon/cotton fibers and changing it to one-bath one-step dyeing. The same bath agent consists of 5-15 parts of sodium acetate, 5-15 parts of sodium metasilicate, 5-20 parts of sodium bicarbonate and 5-20 parts of sodium carbonate, and the PH value of the solution formed by the same bath agent dissolved in 100 ml water is between 10.5-13.5 per 1-6 G. The application method is that the same bath agent is applied to one bath one step process dyeing to dye polyester-nylon fabric, polyester-cotton fabric, polyamide-cotton fabric or polyester-nylon-cotton fabric. By using the same bath agent provided by the invention, the present two-bath two-step dyeing of nylon/cotton or polyester/nylon/cotton fibers can be changed into one-bath one-step dyeing, and the acetic acid and soda ash in the traditional process can be omitted, which brings great convenience to printing and dyeing, greatly shortens the production time of printing and dyeing, and reduces the consumption of water, electricity and steam. Conserve energy,reduce emissions.

【技术实现步骤摘要】
一种同浴剂及其应用于染色的方法
本专利技术涉及染整
，具体而言，涉及一种同浴剂及所述同浴剂的应用于染色的方法。
技术介绍
涤、锦、棉织物集三种纤维的优点于一身，布面挺括、耐用、舒适，在当代服装面料中占有重要地位。其通常采用二浴二步套染法染色，即以分散染料或分散/中性染料染涤、锦，再以活性染料套染棉。该工艺存在能耗大、排污多、产量低、效益差的缺陷。而采用一浴一步法工艺染色，更符合节能、减排、增效的染整理念。一浴一步法工艺染色中需要使用到同浴剂，但是现有的同浴剂会导致很多问题，例如，退浆不净导致色花、手感差、染色暗淡、上色率差等问题。其原因是以往常规助剂同浴染色时其各自原有功能受限制或发生相互反应使其功能降低，甚至失效，不但没有降低生产成本，还增加了工厂生产的不良率。目前也有一些其他的同浴剂，例如公开日为2012年06月20日，公开号为CN102505504A的中国专利中，公开了一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂及其制备工艺，该同浴剂按重量百分比其组成为：果胶酶50～60％、纤维素酶35～45％、表面活性剂3～8％、防腐剂1～2％。又例如公开日为2012年11月28日，公开号为CN102797160A的中国专利中，公开了一种适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂及其制备方法，该同浴剂包括重量份数为35～50份的软油精混合液、重量份数为40～60份的耐碱硅油混合液、重量份数为5～9份的耐碱高效退浆剂和重量份数为1～5份的渗透剂。但是上述两种同浴剂的原料成本较高、制备过程复杂，难以带来明显的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种同浴剂及其应用于染色的方法，所述同浴剂成本更低、制备方法简单，经济效益明显。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一方面，本专利技术实施例提供了一种同浴剂，所述同浴剂包括如下重量份的成分：5～15份的醋酸钠、5～15份的偏硅酸钠、5～20份的碳酸氢钠和5～20份的碳酸钠；每1～6g所述同浴剂溶于100ml水所形成的溶液的PH值介于10.5～13.5。另一方面，本专利技术实施例还提供了一种上述同浴剂的应用于染色的方法，所述方法是将所述同浴剂应用于一浴一步工艺染色中，为涤锦织物、涤棉织物、锦棉织物或涤锦棉织物染色。优选的，所述方法具体是将所述同浴剂应用于为涤锦棉包芯纱染色的一浴一步工艺染色中，具体包括：将元明粉、所述同浴剂、印染助剂IWS、分散染料、酸性染料和活性染料分别溶于40～60℃的水中配置成染液；以0.5～3℃/min的温升速率升温至98～100℃，保温20～50min。其中优选的，所述同浴剂的用量为1.5～3.5g/L。其中优选的，以0.5～3℃/min的温升速率升温至100℃，保温30min。优选的，所述方法具体为将所述同浴剂应用于为锦棉黑色罗马布染色的一浴一步工艺染色中，具体包括：将元明粉、所述同浴剂、酸性染料和活性染料分别溶于40～60℃的水中配置成染液；以0.5～3℃/min的温升速率升温至98～100℃，保温20～50min。其中优选的，所述同浴剂的用量为3～3.5g/L。其中优选的，以0.5～3℃/min的温升速率升温至98℃，保温35min。优选的，所述方法具体为将所述同浴剂应用于为锦棉黑色单孔丝染色的一浴一步工艺染色中，具体包括：将元明粉、所述同浴剂、酸性染料和活性染料分别溶于40～60℃的水中配置成染液；以0.5～3℃/min的温升速率升温至120～125℃，保温20～30min。其中优选的，所述同浴剂的用量为1.2～2g/L；以0.5～3℃/min的温升速率升温至120℃，保温30min。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：1、运用本专利技术所提供的同浴剂，可以将现在的锦/棉或涤/锦/棉纤维的两浴两步法染色，改变为一浴一步法染色，还省去传统工艺中的醋酸和纯碱，给印染带来了极大的方便，大大的缩短印染生产时间，大大的减少了水电汽的消耗，非常的节能减排。2、本专利技术所提供的同浴剂成分简单易获得，制备方法简单，可以明显减小成本，带来显著的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。图1所示为实施例2中同浴剂应用于为涤锦棉包芯纱染色的一浴一步工艺染色中的工艺流程示意图。图2所示为实施例2中同浴剂应用于为锦棉黑色罗马布染色的一浴一步工艺染色中的工艺流程示意图。图3所示为实施例3中同浴剂应用于为锦棉单孔丝染色的一浴一步工艺染色中的工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1：本实施例提供了一种同浴剂，所述同浴剂包括如下重量份的成分：5～15份的醋酸钠、5～15份的偏硅酸钠、5～20份的碳酸氢钠和5～20份的碳酸钠；每1～6g所述同浴剂溶于100ml水所形成的溶液的PH值介于10.5～13.5。例如，其中优选为3～5份的醋酸钠、3～5份的偏硅酸钠、10～13份的碳酸氢钠以及10～13份的碳酸钠。例如，所述醋酸钠、偏硅酸钠、碳酸氢钠和碳酸钠可以在称取重量后直接研磨混合，配制出所述同浴剂，因此所述同浴剂的制作方法特别简单。例如，所述同浴剂还可以是由醋酸钠溶液、偏硅酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和碳酸钠溶液按照上述质量比配制出的溶液，该溶液的溶质中，醋酸钠的重量为5～15份，偏硅酸钠的重量为5～15份，碳酸氢钠的重量为5～20份，碳酸钠的重量为5～20份。实施例2：本实施例提供了一种实施例1中所述同浴剂的应用于染色的方法，该方法是将所述同浴剂应用于一浴一步工艺染色中，为涤锦织物、涤棉织物、锦棉织物或涤锦棉织物染色。例如，请参阅图1所示，所述同浴剂可应用于为涤锦棉包芯纱染色的一浴一步工艺染色中，染色为黑色，具体包括：控制浴比为1:8～10，在40～60℃下加入用量为50g/L的元明粉、3.5g/L的所述同浴剂以及1.5g/L的印染助剂IWS，运行5～10分钟后加入z％的分散染料，运行5～10分钟后加入x％的酸性染料，运行5～10分钟后加入y％的活性染料，再运行5～10分钟后开始升温，温升速率控制为2～3℃/min。升温至100℃时停止升温，并保温30min，此阶段为恒温染色阶段。最后利用常规方法进行降温水洗烘干即可。其中，分散染料、酸性染料和活性染料的具体配比，可根据目标染色色相直接参考现有工艺。例如，所述同浴剂可应用于为涤锦棉包芯纱染色的一浴一步工艺染色中，染色为黑色，具体包括：控制浴比为1:3～5，在40～60℃下加入用量为50g/L的元明粉、3.0g/L的所述同浴剂以及1.0g/L的印染助剂IWS，运行5～10分钟后加入z％的分散染料，运行5～10分钟后加入x％的酸性染料，运行5～10分钟后加入y％的活性染料，再运行5～10分钟后开始升温，温升速率控制为0.5～2℃/min。升温至98℃时停止升温，并保温30min，此阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同浴剂，其特征在于，包括如下重量份的成分：5～15份的醋酸钠、5～15份的偏硅酸钠、5～20份的碳酸氢钠和5～20份的碳酸钠；每1～6g所述同浴剂溶于100ml水所形成的溶液的PH值介于10.5～13.5。

【技术特征摘要】
1.一种同浴剂，其特征在于，包括如下重量份的成分：5～15份的醋酸钠、5～15份的偏硅酸钠、5～20份的碳酸氢钠和5～20份的碳酸钠；每1～6g所述同浴剂溶于100ml水所形成的溶液的PH值介于10.5～13.5。2.一种权利要求1所述的同浴剂的应用于染色的方法，其特征在于，该方法是将所述同浴剂应用于一浴一步工艺染色中，为涤锦织物、涤棉织物、锦棉织物或涤锦棉织物染色。3.根据权利要求2所述的应用于染色的方法，其特征在于，所述方法具体是将所述同浴剂应用于为涤锦棉包芯纱染色的一浴一步工艺染色中，具体包括：将元明粉、所述同浴剂、印染助剂IWS、分散染料、酸性染料和活性染料分别溶于40～60℃的水中配置成染液；以0.5～3℃/min的温升速率升温至98～100℃，保温20～50min。4.根据权利要求3所述的应用于染色的方法，其特征在于，所述同浴剂的用量为1.5～3.5g/L。5.根据权利要求3所述的应用于染色的方法，其特征在于，以0.5～3℃/min的温升速率升温至100℃，保温30min。6.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟民，
申请(专利权)人：彭伟民，
类型：发明
国别省市：浙江,33