零排水的散纤维植物续缸染色方法技术

本发明专利技术公开了零排水的散纤维植物续缸染色方法，零排水的散纤维植物续缸染色方法，包括如下步骤：步骤A、染色预处理；步骤B、续缸染色；步骤C：重复步骤B，直到得到带有颜色的散纤维植物为止；步骤D、固色处理：在染缸内加入带有颜色的散纤维植物、染液、固色剂进行固色，所述带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，固色剂用量为1‑7g/l，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物；步骤E、得到成品；步骤F、续缸固色。本发明专利技术在不降低水洗色牢度要求的前提下，有效的缩短染整时间，节省水资源、节省了污水处理的投资及运营成本、节省天然植物染料和天然助剂，是一种环保的生态加工方法，将污染严重的传统印染行业转变成为一个清洁行业。

Zero discharge method for continuous cylinder dyeing of loose fiber plants

The invention discloses a zero drainage continuous cylinder dyeing method for disperse fiber plants, and a zero drainage continuous cylinder dyeing method for disperse fiber plants, which comprises the following steps: step A, dyeing pretreatment; step B, continuous cylinder dyeing; step C: repeat step B until the disperse fiber plants with color are obtained; step D, fixing treatment: in the dyeing cylinder; A disperse fiber plant with color, dye solution and fixing agent are added to fix the color. The ratio of the weight of the disperse fiber plant with color to the volume of the dye solution is 1:5 to 1:20, and the amount of fixing agent is 1_7g/l, so as to obtain the disperse fiber plant with color after fixing. Step E, the finished product is obtained. The cylinder is fixed. The invention effectively shortens dyeing and finishing time, saves water resources, saves investment and operation cost of sewage treatment, saves natural vegetable dyes and natural auxiliaries without reducing the requirement of washing color fastness. It is an environmentally friendly ecological processing method, and transforms the seriously polluted traditional printing and dyeing industry into a clean line. Industry.

【技术实现步骤摘要】
零排水的散纤维植物续缸染色方法
本专利技术涉及纺织印染领域，特别涉及零排水的散纤维植物续缸染色方法。
技术介绍
天然植物染料染色用于散棉花、普梳棉纤维、精梳棉、麻纤维、天丝、莫代尔、粘胶、锦纶、蚕丝、羊毛的染色，存在加工上色率低、匀染性差、色牢度差问题，并且存在工艺流程长、生产效率低、色牢度和色泽鲜艳度差等问题。由于植物染料的上色率较低，导致染色后纤维浮色较多，需要大量的清水用于水洗、皂洗、固色等工艺，造成植物染料染色的污水排放较多。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供零排水的散纤维植物续缸染色方法。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：零排水的散纤维植物续缸染色方法，包括如下步骤：步骤A、染色预处理：所述染色预处理包括如下步骤：步骤a1、染色：在染缸内加入散纤维植物、染液、植物染料、天然助剂进行染色，所述散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，植物染料用量为1-60g/l，天然助剂用量为1-50g/l；步骤a2、离心：染色结束后，将染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；步骤a3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将散纤维植物上的浮色及杂质去除，得到除杂后的散纤维植物；步骤B、续缸染色：所述续缸染色包括如下步骤：步骤b1、续染色:将上一次离心脱水后的残液和上一次染色残液作为这一次染料，将这一次染料加入到染缸内，再补加上一次染色时的植物染料用量的60-90％和天然助剂用量的60-90％到染缸内，然后向染缸内补加清水至散纤维植物的重量与染液的体积之比值在1：5到1：20之间为止，然后进行续染色；步骤b2：续离心：续染色结束后，将续染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内再次进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；步骤b3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将散纤维植物上的浮色及杂质去除，得到除杂后的散纤维植物；步骤C：重复步骤B，直到得到带有颜色的散纤维植物为止；步骤D、固色处理：在染缸内加入带有颜色的散纤维植物、染液、固色剂进行固色，所述带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，固色剂用量为1-7g/l，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物；步骤E、得到成品：将固色后的带有颜色的散纤维植物依次进行离心脱水、预开松、湿开松、烘干处理后即成为成品，将固色后进行离心脱水后得到的残液和步骤D中的固色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次固色的染料；步骤F、续缸固色：将上一次固色后进行离心脱水后得到的残液、上一次固色残液作为这一次固色的染料，将这一次固色的染料、新的带有颜色的散纤维植物添加到染缸内，再向染缸内补加上一次固色剂用量的50-85％，然后向染缸内补加清水直到新的带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间为止，然后进行续缸固色，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物，跳到步骤E。作为优选，所述步骤a1中染色温度为20-98℃，染色时间为10-180分钟。作为优选，所述步骤b1中续染色温度为20-98℃，续染色时间为10-180分钟。作为优选，所述固色温度为20-90℃，固色时间为10–50分钟。作为优选，所述续缸固色的温度为20-90℃，续缸固色的时间为10–50分钟，作为优选，所述天然助剂为甘草次酸、天然柠檬酸、天然粘土中至少一种。作为优选，所述固色剂为天然固色剂。作为优选，所述散纤维植物为散棉花、普梳棉纤维、精梳棉、大麻纤维、天丝、莫代尔纤维、粘胶、锦纶、蚕丝、羊毛中的一种。作为优选，所述除杂机为带吸风除尘的微除尘机、变频调速装置以及凝棉器的组合机组。本专利技术的有益效果如下：本专利技术染色方法选用植物染料及相应的天然助剂，并且每次染色后的散纤维植物都需要经过预开松、湿开松、烘干处理，烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机处理，以去除散纤维植物上的浮色及杂质，提高染色后散纤维植物的水洗、干湿摩擦色牢度，同时大幅提高植物染料染色散纤维植物的可纺性，除杂后的散纤维植物再经过续缸染色、续缸固色，使得成品的水洗色牢度在3.5级以上；本专利技术的染色方法采用环保的天然助剂、天然植物染料对散棉花、普梳棉纤维、精梳棉、麻纤维、天丝、莫代尔、粘胶、锦纶、蚕丝、羊毛等散纤维植物直接染色，并采用续缸染色、续缸固色的方法，使得天然植物染料的染色及固色等整个染色加工过程均不需要排水，非常环保，本专利技术的零排水的散纤维植物染料续缸染色方法，在不降低水洗色牢度要求的前提下，有效的缩短染整时间，节省水资源、节省了污水处理的投资及运营成本、节省天然植物染料和天然助剂，是一种环保的生态加工方法，将污染严重的传统印染行业转变成为一个清洁行业。具体实施方式下面对本专利技术的技术方案作进一步说明：实施例1：零排水的红色植物染料对莫代尔纤维的染红色方法包括如下步骤：步骤A、染色预处理：所述染色预处理包括如下步骤：步骤a1、染色：在染缸内加入莫代尔纤维、杭州彩润科技有限公司的红色植物染料、助剂、染液进行染色，染色温度为75℃，染色保温时间为75分钟，此时的染液为水，所述莫代尔纤维的重量与染液的体积之比值为1：12之间，植物染料用量为1-60g/l，天然助剂用量为1-50g/l；步骤a2、离心：染色结束后，将染色后的莫代尔纤维取出到离心脱水机内进行离心脱水，从而得到离心后的莫代尔纤维，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；步骤a3、除杂：将离心后的莫代尔纤维依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的莫代尔纤维再经过开松机、除杂机进行处理，从而将莫代尔纤维上的浮色及杂质去除，得到除杂后的莫代尔纤维；步骤B、续缸染色：所述续缸染色包括如下步骤：步骤b1、续染色:将上一次离心脱水后的残液和上一次染色残液作为这一次染料，将这一次染料加入到染缸内，再补加上一次染色时的红色植物染料用量的85％和天然助剂用量的85％到染缸内，然后向染缸内补加清水至莫代尔纤维的重量与染液的体积之比值在1：12之间为止，然后进行续染色；步骤b2：续离心：染色结束后，将续染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内再次进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；步骤b3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的莫代尔纤维再经过开松机、除杂机进行处理，从而将莫代尔纤维上的浮色及杂质去除，得到除杂后的莫代尔纤维；步骤C：依此类推，每次均利用上一次的离心脱水后的残液和染色残液，再补加清水、植物染料及助剂做下一缸新的莫代尔纤维续缸染色，所有植物染料续缸染色均无水排放，重复步骤B，直到得到带有颜色的莫代尔纤维为止；步骤D、固色处理：在染缸内加入带有颜色的莫代尔纤维、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.零排水的散纤维植物续缸染色方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A、染色预处理：所述染色预处理包括如下步骤：步骤a1、染色：在染缸内加入散纤维植物、染液、植物染料、天然助剂进行染色，所述散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，植物染料用量为1‑60g/l，天然助剂用量为1‑50g/l；步骤a2、离心：染色结束后，将染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；步骤a3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将散纤维植物上的浮色及杂质去除，得到除杂后的散纤维植物；步骤B、续缸染色：所述续缸染色包括如下步骤：步骤b1、续染色:将上一次离心脱水后的残液和上一次染色残液作为这一次染料，将这一次染料加入到染缸内，再补加上一次染色时的植物染料用量的60‑90％和天然助剂用量的60‑90％到染缸内，然后向染缸内补加清水至散纤维植物的重量与染液的体积之比值在1：5到1：20之间为止，然后进行续染色；步骤b2：续离心：续染色结束后，将续染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内再次进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；步骤b3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将散纤维植物上的浮色及杂质去除，得到除杂后的散纤维植物；步骤C：重复步骤B，直到得到带有颜色的散纤维植物为止；步骤D、固色处理：在染缸内加入带有颜色的散纤维植物、染液、固色剂进行固色，所述带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，固色剂用量为1‑7g/l，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物；步骤E、得到成品：将固色后的带有颜色的散纤维植物依次进行离心脱水、预开松、湿开松、烘干处理后即成为成品，将固色后进行离心脱水后得到的残液和步骤D中的固色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次固色的染料；步骤F、续缸固色：将上一次固色后进行离心脱水后得到的残液、上一次固色残液作为这一次固色的染料，将这一次固色的染料、新的带有颜色的散纤维植物添加到染缸内，再向染缸内补加上一次固色剂用量的50‑85％，然后向染缸内补加清水直到新的带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间为止，然后进行续缸固色，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物，跳到步骤E。...

【技术特征摘要】
1.零排水的散纤维植物续缸染色方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A、染色预处理：所述染色预处理包括如下步骤：步骤a1、染色：在染缸内加入散纤维植物、染液、植物染料、天然助剂进行染色，所述散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，植物染料用量为1-60g/l，天然助剂用量为1-50g/l；步骤a2、离心：染色结束后，将染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；步骤a3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将散纤维植物上的浮色及杂质去除，得到除杂后的散纤维植物；步骤B、续缸染色：所述续缸染色包括如下步骤：步骤b1、续染色:将上一次离心脱水后的残液和上一次染色残液作为这一次染料，将这一次染料加入到染缸内，再补加上一次染色时的植物染料用量的60-90％和天然助剂用量的60-90％到染缸内，然后向染缸内补加清水至散纤维植物的重量与染液的体积之比值在1：5到1：20之间为止，然后进行续染色；步骤b2：续离心：续染色结束后，将续染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内再次进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；步骤b3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将散纤维植物上的浮色及杂质去除，得到除杂后的散纤维植物；步骤C：重复步骤B，直到得到带有颜色的散纤维植物为止；步骤D、固色处理：在染缸内加入带有颜色的散纤维植物、染液、固色剂进行固色，所述带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，固色剂用量为1-7g/l，从而得...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪哲，
申请(专利权)人：杭州彩润科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33