一种活塞铸造用单双模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞铸造用单双模，其特征在于：包含有模具I和模具II，所述模具I和模具II通过浇道连接浇铸口，所述模具I和模具II分别包含有底座、外壳I、外壳II、左边扇、右边扇和上模，所述底座上部为外壳I和外壳II围成的空间，所述外壳I和外壳II的内壁上设置有环形台，所述左边扇和右边扇由把手连接下部半圆柱体组成，所述半圆柱体的下部向内凹陷，上部与下部之间形成凸台，所述左边扇和右边扇分别贴近外壳I和外壳II放置，所述凸台卡合与所述环形台处，所述上模放置于左边扇和右边扇之间。本实用新型专利技术既提高了工作效率，又减少了废品率。

Single and double mold for piston casting

The utility model discloses a single and double die for piston casting, which is characterized in that it comprises a die I and a die II. The die I and the die II are connected to the gate through a runner. The die I and the die II contain a base, a shell I, a shell II, a left fan, a right fan and an upper die, respectively. The upper part of the base is a shell I and a shell I. The space enclosed by I is provided with an annular platform on the inner wall of the shell I and the shell II. The left and right fans are composed of a semi-cylindrical body connected by a handle. The lower part of the semi-cylindrical body is depressed inward, and a convex platform is formed between the upper part and the lower part. The left and right fans are placed close to the shell I and the shell II respectively, and the convex part is arranged between the upper part and the lower part of the semi-cylindrical body. The upper die is placed between the left side fan and the right side fan. The utility model not only improves the work efficiency, but also reduces the reject rate.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞铸造用单双模
本技术涉及活塞铸造
，具体为一种活塞铸造用单双模。
技术介绍
活塞是发动机的关键零部件，随着汽车行业的快速发展，对于活塞的需求量也越来越大。在活塞浇铸中，浇铸规格较大如￠80以上的活塞时，一台自动单模铸造机安装一个单模，一次生产1只毛坯，用单模生产毛坯尺寸稳定，铸废较少，但效率低下班产400只左右，设备利用率低。一台双模自动铸造机，安装一个双模，一次生产2只毛坯，双模浇铸的￠80以上的活塞毛坯尺寸不稳定，不好脱模，特别是销座下方的地方，脱模困难易变形，铸废较多。
技术实现思路
本专利技术针对以上不足之处，提供了一种活塞铸造用单双模，既提高了工作效率，又减少了废品率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活塞铸造用单双模，包含有模具I和模具II，所述模具I和模具II通过浇道连接浇铸口，所述模具I和模具II分别包含有底座、外壳I、外壳II、左边扇、右边扇和上模，所述底座上部为外壳I和外壳II围成的空间，所述外壳I和外壳II的内壁上设置有环形台，所述左边扇和右边扇由把手连接下部半圆柱体组成，所述半圆柱体的下部向内凹陷，上部与下部之间形成凸台，所述左边扇和右边扇分别贴近外壳I和外壳II放置，所述凸台卡合与所述环形台处，所述上模放置于左边扇和右边扇之间。进一步的，所述环形设置于从下向上外壳高度的三分之二处，所述凸台的位置与环形台相适应。进一步的，所述模具I的外壳I、外壳II和模具II的外壳I、外壳II固定连接。本专利技术的有益效果是：将单模改为共用一个浇铸口的两个单模组成的单双模，既提高了单模铸造机的设备利用率，而且工作效率提高了2倍，模具内部设置两个边扇和上模，共同完成活塞毛坯的制作，边扇上部分别设置用于提取的把手，使铸造的活塞毛坯尺寸稳定，且不易变形，铸废率比双模铸造机减少80%。附图说明图1所示是本技术的结构示意图；图2所示是本技术的剖视图；图中：1-底座，2-外壳I，3-外壳II，4-左边扇，5-右边扇，6-上模，7-环形台，8-把手，9-凸台，10-浇铸口，11-浇道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述：如图所示为本专利技术的一个具体实施例，一种活塞铸造用单双模，包含有模具I和模具II，所述模具I和模具II分别通过浇道11连接浇铸口10，所述模具I和模具II分别包含有底座1、外壳I2、外壳II3、左边扇4、右边扇5和上模6，所述底座1上部为外壳I2和外壳II3围成的空间，所述外壳I2和外壳II3的内壁上设置有环形台7，所述左边扇4和右边扇5由把手8连接下部半圆柱体组成，所述半圆柱体的下部向内凹陷，上部与下部之间形成凸台9，所述左边扇4和右边扇5分别贴近外壳I2和外壳II3放置，所述凸台9卡合与所述环形台7处，所述上模6放置于左边扇4和右边扇5之间。所述环形台7设置于从下向上外壳高度的三分之二处，所述凸台9的位置与环形台7相适应。所述模具I的外壳I2、外壳II3和模具II的外壳I2、外壳II3固定连接。使用本技术时，将模具整体安装在单模铸造机上，外壳I2和外壳II3处于分离状态，将左边扇4和右边扇5安装在外壳I1和外壳II3上，左边扇4和右边扇5的凸台9分别卡合在外壳I2、外壳II3的环形台7上，单模铸造机上的推进装置将外壳I2和外壳II3向内推进，与底座1卡合，外壳I2和外壳II3二者之间还有缝隙，然后，从上部将上模6安装在左边扇4和右边扇5之间，推进装置再次将外壳I2和外壳II3向内推进，此时，外壳I2、左边扇4、上模6、右边扇5、外壳II3靠在一起，然后，从中部的浇铸口10向内倒浇铸液，浇铸液通过浇道11流入模具中，静置一段时间后，将上模6拿出，然后，手动将左边扇4和右边扇5拿出，将模具I和模具II的外壳I2和外壳II3分离，即可得到两个活塞毛坯。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞铸造用单双模，其特征在于：包含有模具I和模具II，所述模具I和模具II分别通过浇道（11）连接浇铸口（10），所述模具I和模具II分别包含有底座（1）、外壳I（2）、外壳II（3）、左边扇（4）、右边扇（5）和上模（6），所述底座（1）上部为外壳I（2）和外壳II（3）围成的空间，所述外壳I（2）和外壳II（3）的内壁上设置有环形台（7），所述左边扇（4）和右边扇（5）由把手（8）连接下部半圆柱体组成，所述半圆柱体的下部向内凹陷，上部与下部之间形成凸台（9），所述左边扇（4）和右边扇（5）分别贴近外壳I（2）和外壳II（3）放置，所述凸台（9）卡合与所述环形台（7）处，所述上模（6）放置于左边扇（4）和右边扇（5）之间。

【技术特征摘要】
1.一种活塞铸造用单双模，其特征在于：包含有模具I和模具II，所述模具I和模具II分别通过浇道（11）连接浇铸口（10），所述模具I和模具II分别包含有底座（1）、外壳I（2）、外壳II（3）、左边扇（4）、右边扇（5）和上模（6），所述底座（1）上部为外壳I（2）和外壳II（3）围成的空间，所述外壳I（2）和外壳II（3）的内壁上设置有环形台（7），所述左边扇（4）和右边扇（5）由把手（8）连接下部半圆柱体组成，所述半圆柱体的下部向内凹陷，上部与下部之间形成凸台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继歌，李勇，许强，潘向阳，
申请(专利权)人：山东振挺精工活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37