一种用于金属锻造的锻件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属锻造的锻件冷却装置，所述主动辊均通过主动辊固定装置支撑，所述两个主动辊相对设置，且两个主动辊装有输送网带，所述矩形框架水平设置，所述矩形框架四角下表面分别设置有四个支撑杆，位于输送网带同侧的两个所述支撑杆之间间隔设置有n个固定杆，所述多个吸风装置间隔放置在矩形框架上表面，位于输送网带同侧的相邻固定杆之间连接有固定横杆，所述多个吹风装置位于输送网带的上运输带和下运输带之间，且吹风装置两端固定在固定横杆上。本实用新型专利技术解决了现有技术只能进行上表面快速冷却的问题，实现了锻件整体的快速冷却，保证了锻件整体的金相组织和硬度的稳定性。

Forgings cooling device for metal forging

The utility model discloses a forging cooling device for metal forging. The active rollers are supported by an active roll fixing device. The two active rollers are relatively arranged, and the two active rollers are equipped with a conveyor mesh belt. The rectangular frame is horizontally arranged, and the lower surface of the four corners of the rectangular frame is respectively provided with four supporting rods. The space between the two supporting rods on the same side of the conveyor belt is provided with n fixed rods, the plurality of air suction devices are placed on the upper surface of the rectangular frame, the adjacent fixed rods on the same side of the conveyor belt are connected with fixed horizontal rods, and the plurality of air blowing devices are located on the upper conveyor belt and the lower conveyor belt of the conveyor belt. The two ends of the blower are fixed on the fixed cross bar. The utility model solves the problem that the prior technology can only rapidly cool the upper surface, realizes the rapid cooling of the whole forging, and ensures the stability of the overall metallographic structure and hardness of the forging.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属锻造的锻件冷却装置
本技术属于金属锻造领域，具体涉及一种用于金属锻造的锻件冷却装置。
技术介绍
目前金属锻造流程中，锻件出模后没有专门冷却装置，随意堆放冷却，对锻件的组织无法控制，并且由于堆放不当，极易造成锻件的磕碰伤，影响外观质量甚至造成锻件报废。授权公告号为CN202741666U的中国技术专利公开了一种可调节锻件冷却装置，包括机架、电机、控制器、传动轮、输送带和风扇；机架下部装有电机和控制器；机架中部装有若干传动轮，传动轮通过输送带连接，其中任一传动轮与电机连接；机架上部装有若干风扇，位于输送带上方。本技术提供的可调节锻件冷却装置，保证了锻件的金相组织及硬度要求，避免了热锻件随意堆放造成的磕碰伤，保证了锻件的质量。该技术方案保证了锻件的金相组织及硬度要求，避免了热锻件随意堆放造成的磕碰伤，保证了锻件的质量。该技术方案虽然能够提升锻件的金相组织和硬度要求，但是只能保证上表面金相结构，而上表面与下表面的金相组织存在一定差距，易造成锻件报废。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种用于金属锻造的锻件冷却装置，解决了现有技术只能进行上表面快速冷却的问题，实现了锻件整体的快速冷却，保证了锻件整体的金相组织和硬度的稳定性，提升了锻件的质量。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种用于金属锻造的锻件冷却装置，包括支架、两个主动辊、多个吸风装置和多个吹风装置，所述主动辊均通过主动辊固定装置支撑，所述两个主动辊相对设置，且两个主动辊装有输送网带，所述支架包括四个支撑杆、矩形框架和2n个固定杆，所述矩形框架水平设置，且位于输送网带上方，所述矩形框架四角下表面分别设置有四个支撑杆，且四个支撑杆均位于输送网带的外侧，位于输送网带同侧的两个所述支撑杆之间间隔设置有n个固定杆，所述多个吸风装置设置在矩形框架上表面，且沿输送网带的传输方向间隔排列，并位于输送网带正上方，位于输送网带同侧的相邻固定杆之间连接有固定横杆，且固定横杆与主动辊位于同一水平面，所述多个吹风装置位于输送网带的上运输带和下运输带之间，且沿输送网带的传输方向间隔设置，所述吹风装置两端固定在固定横杆上。所述吸风装置间隔设置的间距为100-200mm。所述固定杆间隔设置的间距为30-70mm。沿输送网带对称的支撑杆之间设置有第一从动辊。沿输送网带对称的固定杆之间设置有第二从动辊。所述吸风装置包括吸风风扇和吸风风扇轴柱，吸风风扇通过吸风风扇轴柱固定在矩形框架上，吸风风扇通过外部电机驱动。所述吹风装置包括吹风风扇、吹风风扇轴柱和吹风装置框架，所述吹风装置框架呈长方体结构，所述吹风风扇通过吹风风扇轴柱固定在吹风装置框架内，所述吹风风扇通过外部电机驱动。从以上描述可以看出，本技术具备以下优点：1.本技术解决了现有技术只能进行上表面快速冷却的问题，实现了锻件整体的快速冷却，保证了锻件整体的金相组织和硬度的稳定性，提升了锻件的质量。2.本技术采用吸风装置和吹风装置能够提升锻件周边的空气流通，提升降温效率，解决了上下表面的金相组织存在差异的问题，提高了锻件整体的质量。3.本技术在支架内的支撑杆架上设置有从动辊，解决了铸件重量带来的循环运输带打滑的问题，起到良好的支撑效果，防止运输带下垂造成吹风装置堵塞的问题。附图说明图1是本技术实施例的结构正视图；图2是本技术实施例中吹风装置的纵向截面图；图3是本技术实施例中吹风装置的俯视图。具体实施方式结合图1、图2和图3，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图1所示，一种用于金属锻造的锻件冷却装置，包括支架1、两个主动辊2、多个吸风装置4和多个吹风装置6，所述主动辊2均通过主动辊固定装置2-1支撑，所述两个主动辊2相对设置，且两个主动辊2装有输送网带3，所述支架1包括四个支撑杆1-3、矩形框架1-2和2n个固定杆1-1，所述矩形框架1-2水平设置，且位于输送网带3上方，所述矩形框架1-2四角下表面分别设置有四个支撑杆1-3，且四个支撑杆1-3均位于输送网带3的外侧，位于输送网带3同侧的两个所述支撑杆1-3之间间隔设置有n个固定杆1-1，所述多个吸风装置4设置在矩形框架1-2上表面，且沿输送网带3的传输方向间隔排列，并位于输送网带3正上方，位于输送网带3同侧的相邻固定杆1-1之间连接有固定横杆5，且固定横杆5与主动辊2位于同一水平面，所述多个吹风装置6位于输送网带3的上运输带和下运输带之间，且沿输送网带3的传输方向间隔设置，所述吹风装置6两端固定在固定横杆5。吸风装置6间隔设置的间距为100-200mm。固定杆1-1间隔设置的间距为30-70mm。沿输送网带3对称的支撑杆1-3之间设置有第一从动辊7。沿输送网带3对称的固定杆1-1之间设置有第二从动辊8。吸风装置4包括吸风风扇4-1和吸风风扇轴柱4-2，吸风风扇4-1通过吸风风扇轴柱4-2固定在矩形框架1-2上，吸风风扇4通过外部电机驱动。如图2和图3所示，吹风装置6包括吹风风扇6-1、吹风风扇轴柱6-2和吹风装置框架6-3，所述吹风装置框架6-3呈长方体结构，所述吹风风扇6-1通过吹风风扇轴柱6-2固定在吹风装置框架6-3内，所述吹风风扇6-1通过外部电机驱动。本技术运行时，待冷却的锻件放置在循环运输带上，两个主动辊在外部电机的同步带动下，将锻件运输至支架内；通过外部电机打开吸气装置的吸气风扇和吹风装置的吹气风扇，吹气风扇和吸气风扇能够在锻件四周形成空气流动，快速将锻件表面的热量带走；快速冷却的锻件能够良好的金相组织，符合锻件的硬度要求，且由于上下同时进行空气流通，能够保证上下的金相组织基本一致，提升质量稳定性。本技术采用吸气装置和吹风装置不仅能够在锻件四周形成良好的空气流通，同时气流方向的一致性能够大大提升流通速度，增加表面的散热速度，提升了生产效率；采用同步的双主动辊能够大大提升循环运输带的运输动力，能够保证运输的稳定性；辅助轮的设置能够有效解决锻件质量过重带来的循环运输带下沉的问题，不仅起到了良好的支撑效果，同时能够保护吹风装置。综上所述，本技术具有以下优点：1.本技术解决了现有技术只能进行上表面快速冷却的问题，实现了锻件整体的快速冷却，保证了锻件整体的金相组织和硬度的稳定性，提升了锻件的质量。2.本技术采用吸风装置和吹风装置能够提升锻件周边的空气流通，提升降温效率，解决了上下表面的金相组织存在差异的问题，提高了锻件整体的质量。3.本技术在支架内的支撑杆架上设置有从动辊，解决了铸件重量带来的循环运输带打滑的问题，起到良好的支撑效果，防止运输带下垂造成吹风装置堵塞的问题。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属锻造的锻件冷却装置，其特征在于：包括支架、两个主动辊、多个吸风装置和多个吹风装置，所述主动辊均通过主动辊固定装置支撑，所述两个主动辊相对设置，且两个主动辊上装有输送网带，所述支架包括四个支撑杆、矩形框架和2n个固定杆，所述矩形框架水平设置，且位于输送网带上方，所述矩形框架四角下表面分别设置有四个支撑杆，且四个支撑杆均位于输送网带的外侧，位于输送网带同侧的两个所述支撑杆之间间隔设置有n个固定杆，所述多个吸风装置设置在矩形框架上表面，且沿输送网带的传输方向上间隔排列，并位于输送网带正上方，位于输送网带同侧的相邻固定杆之间连接有固定横杆，且固定横杆与主动辊位于同一水平面，所述多个吹风装置位于输送网带的上运输带和下运输带之间，且沿输送网带的传输方向间隔设置，所述吹风装置两端固定在固定横杆上。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属锻造的锻件冷却装置，其特征在于：包括支架、两个主动辊、多个吸风装置和多个吹风装置，所述主动辊均通过主动辊固定装置支撑，所述两个主动辊相对设置，且两个主动辊上装有输送网带，所述支架包括四个支撑杆、矩形框架和2n个固定杆，所述矩形框架水平设置，且位于输送网带上方，所述矩形框架四角下表面分别设置有四个支撑杆，且四个支撑杆均位于输送网带的外侧，位于输送网带同侧的两个所述支撑杆之间间隔设置有n个固定杆，所述多个吸风装置设置在矩形框架上表面，且沿输送网带的传输方向上间隔排列，并位于输送网带正上方，位于输送网带同侧的相邻固定杆之间连接有固定横杆，且固定横杆与主动辊位于同一水平面，所述多个吹风装置位于输送网带的上运输带和下运输带之间，且沿输送网带的传输方向间隔设置，所述吹风装置两端固定在固定横杆上。2.根据权利要求1所述的一种用于金属锻造的锻件冷却装置，其特征在于：所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶力，
申请(专利权)人：无锡东海锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32