铆钉冷压成型机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆钉冷压成型机的上料装置，具有安全可靠的效果，并且对于铆钉的冷压提供便利和提升效率，其技术方案要点是包括置料架和调节架，置料架包括底座、转动连接于底座上的托架；所述托架包括与底座转动连接的转轴、固定在转轴上端的托盘、固定在托盘中心位置的支杆，所述支杆至少三个且上端呈弧形弯曲连接于同一点；所述调节架包括立于地面的安装台、固定在安装台上的若干导向轮，所述导向轮错位设置并排列在铁丝经过的两侧，安装台上还转动安装有以铁丝为对称轴的一对压辊，两个压辊的顶部分别设置相互啮合的齿轮。

Feeding device for rivet cold forming machine

The utility model discloses a feeding device of a rivet cold pressing forming machine, which has a safe and reliable effect, and provides convenience and efficiency for rivet cold pressing. The technical scheme points of the feeding device include a feeding rack and a regulating rack, and the feeding rack includes a base and a bracket rotationally connected to the base. The rotating shaft connected by rotation, the tray fixed at the end of the rotating shaft, the support fixed at the center of the tray, the support rod at least three and the upper end is curved and connected at the same point; the regulating frame includes a mounting platform on the ground, a number of guiding wheels fixed on the mounting platform, and the guiding wheels are dislocated and arranged in iron. On both sides of the installation table, a pair of pressing rollers with the symmetrical axis of the iron wire are rotated and installed, and the top parts of the two pressing rollers are respectively provided with meshing gears.

【技术实现步骤摘要】
铆钉冷压成型机的上料装置
本技术涉及铆钉生产设备，特别涉及一种铆钉冷压成型机的上料装置。
技术介绍
铆钉生产过程中，所采用的原料是成卷的铁丝，然后将铁丝输送到冷压成型机上，冷压成型机具有动力系统，会将铁丝收卷并切断，冷压成铆钉。成卷的铁丝提供给冷压成型机的进料口，由于冷压成型机的进料口具有一定的高度，因此，并且铁丝需要较为笔直的进入到冷压成型机才便于加工，由此目前啊的上料装置，在上料调节上不够省力和便捷不便，容易造成冷压成型机在加工铁丝的过程中出现卡机现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铆钉冷压成型机的上料装置,其具有便于上料和调节铁丝笔直度的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铆钉冷压成型机的上料装置，包括置料架和调节架，置料架包括底座、转动连接于底座上的托架；所述托架包括与底座转动连接的转轴、固定在转轴上端的托盘、固定在托盘中心位置的支杆，所述支杆至少三个且上端呈弧形弯曲连接于同一点；所述调节架包括立于地面的安装台、固定在安装台上的若干导向轮，所述导向轮错位设置并排列在铁丝经过的两侧，安装台上还转动安装有以铁丝为对称轴的一对压辊，两个压辊的顶部分别设置相互啮合的齿轮。通过上述设置，物料铁丝成卷盘绕在置料架上，由于置料架的中间位置支杆连接在同一个点上，所以放置过程，支杆弯曲的部分具有一定的导向作用，然后将拉动铁丝的时候，则托架会进行转动，从而舒展缠绕在支杆上的铁丝，铁丝再通过调节架进行变形和调节，使得铁丝能够改变完全，形成直线进行输出，通过导向轮的导向和挤压之前通过压辊进行挤压，由于此对压辊上具有齿轮，齿轮相互啮合，从而保证了压辊的同步转动，降低发生两者转速不对应的可能。作为本技术的具体方案可以优选为：所述安装台上设置有粗调机构，所述粗调机构设置于更靠近置料架的位置。通过上述设置，利用粗调机构，使得铁丝调节程度进一步提升，并且粗调后，在通过后续的调节，使得铁丝能够有效保持调节后的形变。作为本技术的具体方案可以优选为：所述粗调机构包括固定在安装台上的丝杆机构、连接于丝杆机构的一组调节杆、主动连接在调节杆端部的调节辊，所述调节杆的中间位置通过枢轴连接以使得一对调节辊相互靠近或远离。通过上述设置，粗调机构利用丝杆机构进行驱动，使得一对调节辊可以进行撑开和靠拢，实现对铁丝的压紧调节，压紧力通过丝杆机构控制。作为本技术的具体方案可以优选为：一对所述调节杆与丝杆机构连接的螺纹结构相反。通过上述设置，采用一对反螺纹的结构，使得调节杆的运动方式相向运动或相反运动。作为本技术的具体方案可以优选为：所述底座采用透明塑料，所述底座呈倒置的锥形，所述底座内部中空。通过上述设置，采用透明塑料，可以看清楚内部中空结构，中空是便于搬运减轻重量。作为本技术的具体方案可以优选为：所述底座的中空内部固定有铅锤。通过上述设置，可以通过铅锤来观察底座的摆放水平程度。作为本技术的具体方案可以优选为：所述底座上还固定有配重块。通过上述设置，增设配重块，则是提高底座的稳定性，在铁丝被牵引的过程中避免底座晃动。作为本技术的具体方案可以优选为：所述底座固定设置有电磁铁，所述电磁铁通过开关电源装置连接外部电源。通过上述设置，通过电磁铁控制，可以在底座放置在铁板上时，通过电磁铁通电后的吸力，进一步提高底座固定的稳定性，也便于搬运。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：便于上料和调节铁丝笔直度，并且防止底座晃动，提高铁丝输送的可靠性。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的调节架的结构示意图；图3为实施例的底座剖视结构示意图。附图标记：1、置料架；11、底座；12、托架；121、转轴；122、托盘；123、支杆；2、调节架；21、安装台；22、导向轮；23、压辊；24、齿轮；3、粗调机构；31、丝杆机构；32、调节杆；33、调节辊；34、枢轴；4、铅锤；5、配重块；6、电磁铁；7、开关电源装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种铆钉冷压成型机的上料装置，如图1所示，包括置料架1和调节架2，置料架1包括底座11、转动连接于底座11上的托架12。托架12包括与底座11转动连接的转轴121、固定在转轴121上端的托盘122、固定在托盘122中心位置的支杆123，支杆123至少三个且上端呈弧形弯曲连接于同一点；调节架2包括立于地面的安装台21、固定在安装台21上的若干导向轮22，导向轮22错位设置并排列在铁丝经过的两侧，安装台21上还转动安装有以铁丝为对称轴的一对压辊23，两个压辊23的顶部分别设置相互啮合的齿轮24。物料铁丝成卷盘绕在置料架1上，由于置料架1的中间位置支杆123连接在同一个点上，所以放置过程，支杆123弯曲的部分具有一定的导向作用，然后将拉动铁丝的时候，则托架12会进行转动，从而舒展缠绕在支杆123上的铁丝，铁丝再通过调节架2进行变形和调节，使得铁丝能够改变完全，形成直线进行输出，通过导向轮22的导向和挤压之前通过压辊23进行挤压，由于此对压辊23上具有齿轮24，齿轮24相互啮合，从而保证了压辊23的同步转动，降低发生两者转速不对应的可能。参考图2所示，安装台21上设置有粗调机构3，粗调机构3设置于更靠近置料架1的位置。粗调机构3包括固定在安装台21上的丝杆机构31、连接于丝杆机构31的一组调节杆2、主动连接在调节杆2端部的调节辊33，调节杆2的中间位置通过枢轴34连接以使得一对调节辊33相互靠近或远离。一对调节杆2与丝杆机构31连接的螺纹结构相反。采用一对反螺纹的结构，使得调节杆2的运动方式相向运动或相反运动。丝杆机构31为电机驱动丝杆进行转动，丝杆转动使得调节杆2靠近和远离。利用粗调机构3，使得铁丝调节程度进一步提升，并且粗调后，在通过后续的调节，使得铁丝能够有效保持调节后的形变。粗调机构3利用丝杆机构31进行驱动，使得一对调节辊33可以进行撑开和靠拢，实现对铁丝的压紧调节，压紧力通过丝杆机构31控制。参考图3所示，底座11采用透明塑料，底座11呈倒置的锥形，底座11内部中空。采用透明塑料，可以看清楚内部中空结构，中空是便于搬运减轻重量。底座11的中空内部固定有铅锤4。可以通过铅锤4来观察底座11的摆放水平程度。底座11上还固定有配重块5。配重块5可以采用铁块、沙袋等。增设配重块5，则是提高底座11的稳定性，在铁丝被牵引的过程中避免底座11晃动。底座11固定设置有电磁铁6，电磁铁6通过开关电源装置7连接外部电源。通过电磁铁6控制，可以在底座11放置在铁板上时，通过电磁铁6通电后的吸力，进一步提高底座11固定的稳定性，也便于搬运。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉冷压成型机的上料装置，包括置料架(1)和调节架(2)，其特征在于：置料架(1)包括底座(11)、转动连接于底座(11)上的托架(12)；所述托架(12)包括与底座(11)转动连接的转轴(121)、固定在转轴(121)上端的托盘(122)、固定在托盘(122)中心位置的支杆(123)，所述支杆(123)至少三个且上端呈弧形弯曲连接于同一点；所述调节架(2)包括立于地面的安装台(21)、固定在安装台(21)上的若干导向轮(22)，所述导向轮(22)错位设置并排列在铁丝经过的两侧，安装台(21)上还转动安装有以铁丝为对称轴的一对压辊(23)，两个压辊(23)的顶部分别设置相互啮合的齿轮(24)。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉冷压成型机的上料装置，包括置料架(1)和调节架(2)，其特征在于：置料架(1)包括底座(11)、转动连接于底座(11)上的托架(12)；所述托架(12)包括与底座(11)转动连接的转轴(121)、固定在转轴(121)上端的托盘(122)、固定在托盘(122)中心位置的支杆(123)，所述支杆(123)至少三个且上端呈弧形弯曲连接于同一点；所述调节架(2)包括立于地面的安装台(21)、固定在安装台(21)上的若干导向轮(22)，所述导向轮(22)错位设置并排列在铁丝经过的两侧，安装台(21)上还转动安装有以铁丝为对称轴的一对压辊(23)，两个压辊(23)的顶部分别设置相互啮合的齿轮(24)。2.根据权利要求1所述的铆钉冷压成型机的上料装置，其特征在于：所述安装台(21)上设置有粗调机构(3)，所述粗调机构(3)设置于更靠近置料架(1)的位置。3.根据权利要求2所述的铆钉冷压成型机的上料装置，其特征在于：所述粗调机构(3)包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何徐超，
申请(专利权)人：浙江省台州市海鑫汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33