一种铆钉机制造技术

技术编号:19385068 阅读:26 留言:0更新日期:2018-11-10 00:39
本实用新型专利技术公开一种铆钉机,属于铆钉机技术领域,包括铆接机体、铆接台、控制系统和加强拱架,其特征在于:所述加强拱架位于铆接机体的下部,且和铆接机体固定连接,所述控制系统位于铆接机体上,所述铆接机体的上端设有移动装置和铆接机构,所述移动装置包括横向导轨和驱动气缸,所述横向导轨和铆接机体固定连接,所述铆接机构包括液压缸、压头导套、压头、红外线传感器和施力杆,所述驱动气缸和红外线传感器均与控制系统连接,所述液压缸的活塞和施力杆连接,本实用新型专利技术的铆钉机可对工件上的多个位置进行铆接。

Rivet machine

The utility model discloses a riveting machine, which belongs to the technical field of riveting machine, including riveting body, riveting platform, control system and reinforced arch frame. The structure is characterized in that the reinforced arch frame is located at the lower part of the riveting body and is fixed to the riveting body, the control system is located on the riveting body, and the riveting body is above the riveting body. The end is provided with a moving device and a riveting mechanism, the moving device includes a transverse guide rail and a driving cylinder, the transverse guide rail and the riveting body are fixed connected, the riveting mechanism includes a hydraulic cylinder, a pressure head guide sleeve, a pressure head, an infrared sensor and a force bar, and the driving cylinder and an infrared sensor are connected with the control system. The piston of the hydraulic cylinder is connected with the force rod, and the riveting machine of the utility model can rivet multiple positions on the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉机
本技术涉及铆接机
,尤其涉及一种铆钉机。
技术介绍
铆钉机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备,该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合,目前使用的主要有手动铆钉机全自动铆钉机。常用的用于对钢材进行铆接处理的铆钉机,一般都是竖向式的铆钉机,采用这种竖向式的铆钉机对钢材进行铆接时,需要人手支撑钢材,使竖向式铆钉机把铆钉铆接进钢材之中,对于某些工件上多个地方需要压铆的,只能是通过移动工件来完成不同压铆位置的定位切换,这种操作的效率低,而且成本高。
技术实现思路
针对现有现象的存在,本技术的目的在于提供一种设计简单、合理的一种铆钉机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种铆钉机,包括铆接机体、铆接台、控制系统和加强拱架,其特征在于:所述加强拱架位于铆接机体的下部,且和铆接机体固定连接,所述控制系统位于铆接机体上,所述铆接机体的上端设有移动装置和铆接机构,所述移动装置包括横向导轨和驱动气缸,所述横向导轨和铆接机体固定连接,所述铆接机构包括液压缸、压头导套、压头、红外线传感器和施力杆,所述驱动气缸和红外线传感器均与控制系统连接,所述液压缸的活塞和施力杆连接,所述压头导套、红外线传感器和压头均位于施力杆的下端,所述红外线传感器位于压头的一侧,所述压头导套和施力杆固定连接,所述压头导套的下端设有开口,且其上端内壁设有内螺纹,所述压头的上端设有外螺纹,所述铆接台包括耐热钢板、缓冲板和耐热加强板,所述耐热钢板位于耐热加强板的上端,所述缓冲板位于耐热钢板和耐热加强板之间。通过采用上述技术方案,驱动气缸横跨设置于铆接机体之上,横向导轨设置于驱动气缸的周围,因此当驱动气缸进行运动时,液压缸能够被带动沿着横向导轨进行移动,从而能够带动压头在钢材的上方沿着水平方向进行移动,从而使压头能够对钢材的不同地方进行铆接处理,控制系统包括控制模块和触摸显示屏,红外线传感器所捕捉到得位置能够实时在触摸显示屏中显示出来,触摸显示屏能够准确显示钢材中所需要进行铆接的位置,从而能够保证铆接的准确性,通过设置耐热钢板、缓冲板和耐热加强板,不仅能加强在铆接时的强度,还能起到缓冲的作用,铆接过程更加直接,速度更快,压头和压头导套的设置,通过内螺纹和外螺纹的配合,可更换不同规格的压头,对加工工件进行多种长度螺柱的铆合,即压铆不分大小,长短螺柱都可以压入加工工件内,加强拱架位于铆接机体的下部,提高了铆接机的整体机械强度。作为优选:所述铆接机体的下端设有支撑柱,所述支撑柱的下端设有防滑垫,所述防滑垫和支撑柱固定连接。通过采用上述技术方案,防滑垫的设置,能增大支撑柱和地面接触时的摩擦力。作为优选:所述铆接台的上表面设有消音层。通过采用上述技术方案,消音层的设置,避免噪音的过度传播。作为优选:所述驱动气缸用于驱动铆合机构沿着横向导轨方向移动。作为优选:所述加强拱架的外形呈弧形。通过采用上述技术方案,弧形的加强拱架的受力面积更大,支撑力更强。作为优选:所述支撑柱有四个,所述支撑柱和防滑垫的数量相同。本技术的优点在于:1.结构设计简单合理,驱动气缸横跨设置于铆接机体之上,横向导轨设置于驱动气缸的周围,因此当驱动气缸进行运动时,液压缸能够被带动沿着横向导轨进行移动,从而能够带动压头在钢材的上方沿着水平方向进行移动,从而使压头能够对钢材的不同地方进行铆接处理。2.通过设置耐热钢板、缓冲板和耐热加强板,不仅能加强在铆接时的强度,还能起到缓冲的作用,铆接过程更加直接,速度更快。3.控制系统包括控制模块和触摸显示屏,红外线传感器所捕捉到得位置能够实时在触摸显示屏中显示出来,触摸显示屏能够准确显示钢材中所需要进行铆接的位置,从而能够保证铆接的准确性。附图说明图1为本技术一种铆钉机的结构示意图;图2为图1中铆接台的结构示意图。附图标记:1、液压缸;2、横向导轨;3、控制系统;4、铆接台;5、加强拱架;6、防滑垫;7、支撑柱;8、红外线传感器;9、压头;10、压头导套;11、铆接机体;12、耐热钢板;13、缓冲板;14、耐热加强板;15、消音层;16、施力杆。具体实施方式参照图1和图2对本技术一种铆钉机做进一步说明。一种铆钉机,包括铆接机体11、铆接台4、控制系统3和加强拱架5,其特征在于:所述加强拱架5位于铆接机体11的下部,且和铆接机体11固定连接,所述控制系统3位于铆接机体11上,所述铆接机体11的上端设有移动装置和铆接机构,所述移动装置包括横向导轨2和驱动气缸,所述横向导轨2和铆接机体11固定连接,所述铆接机构包括液压缸1、压头导套10、压头9、红外线传感器8和施力杆16,所述驱动气缸和红外线传感器8均与控制系统3连接,所述液压缸1的活塞和施力杆16连接,所述压头导套10、红外线传感器8和压头9均位于施力杆16的下端,所述红外线传感器8位于压头9的一侧,所述压头导套10和施力杆16固定连接,所述压头导套10的下端设有开口,且其上端内壁设有内螺纹,所述压头9的上端设有外螺纹,所述铆接台4包括耐热钢板12、缓冲板13和耐热加强板14,所述耐热钢板12位于耐热加强板14的上端,所述缓冲板13位于耐热钢板12和耐热加强板14之间。通过采用上述技术方案,驱动气缸横跨设置于铆接机体11之上,横向导轨2设置于驱动气缸的周围,因此当驱动气缸进行运动时,液压缸1能够被带动沿着横向导轨2进行移动,从而能够带动压头9在钢材的上方沿着水平方向进行移动,从而使压头9能够对钢材的不同地方进行铆接处理,控制系统3包括控制模块和触摸显示屏,红外线传感器8所捕捉到得位置能够实时在触摸显示屏中显示出来,触摸显示屏能够准确显示钢材中所需要进行铆接的位置,从而能够保证铆接的准确性,通过设置耐热钢板12、缓冲板13和耐热加强板14,不仅能加强在铆接时的强度,还能起到缓冲的作用,铆接过程更加直接,速度更快,压头9和压头导套10的设置,通过内螺纹和外螺纹的配合,可更换不同规格的压头9,对加工工件进行多种长度螺柱的铆合,即压铆不分大小,长短螺柱都可以压入加工工件内,加强拱架5位于铆接机体11的下部,提高了铆接机的整体机械强度。作为优选:所述铆接机体11的下端设有支撑柱7,所述支撑柱7的下端设有防滑垫6,所述防滑垫6和支撑柱7固定连接。通过采用上述技术方案,防滑垫6的设置,能增大支撑柱7和地面接触时的摩擦力。作为优选:所述铆接台4的上表面设有消音层15。通过采用上述技术方案,消音层15的设置,避免噪音的过度传播。作为优选:所述驱动气缸用于驱动铆合机构沿着横向导轨2方向移动。作为优选:所述加强拱架5的外形呈弧形。通过采用上述技术方案,弧形的加强拱架5的受力面积更大,支撑力更强。作为优选:所述支撑柱7有四个,所述支撑柱7和防滑垫6的数量相同。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种铆钉机,包括铆接机体、铆接台、控制系统和加强拱架,其特征在于:所述加强拱架位于铆接机体的下部,且和铆接机体固定连接,所述控制系统位于铆接机体上,所述铆接机体的上端设有移动装置和铆接机构,所述移动装置包括横向导轨和驱动气缸,所述横向导轨和铆接机体固定连接,所述铆接机构包括液压缸、压头导套、压头、红外线传感器和施力杆,所述驱动气缸和红外线传感器均与控制系统连接,所述液压缸的活塞和施力杆连接,所述压头导套、红外线传感器和压头均位于施力杆的下端,所述红外线传感器位于压头的一侧,所述压头导套和施力杆固定连接,所述压头导套的下端设有开口,且其上端内壁设有内螺纹,所述压头的上端设有外螺纹,所述铆接台包括耐热钢板、缓冲板和耐热加强板,所述耐热钢板位于耐热加强板的上端,所述缓冲板位于耐热钢板和耐热加强板之间。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉机,包括铆接机体、铆接台、控制系统和加强拱架,其特征在于:所述加强拱架位于铆接机体的下部,且和铆接机体固定连接,所述控制系统位于铆接机体上,所述铆接机体的上端设有移动装置和铆接机构,所述移动装置包括横向导轨和驱动气缸,所述横向导轨和铆接机体固定连接,所述铆接机构包括液压缸、压头导套、压头、红外线传感器和施力杆,所述驱动气缸和红外线传感器均与控制系统连接,所述液压缸的活塞和施力杆连接,所述压头导套、红外线传感器和压头均位于施力杆的下端,所述红外线传感器位于压头的一侧,所述压头导套和施力杆固定连接,所述压头导套的下端设有开口,且其上端内壁设有内螺纹,所述压头的上端设有外螺纹,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶发青
申请(专利权)人:石狮市亿发机电工程有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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