磁扣组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁扣组装机，用于组装磁扣，所述磁扣包括壳体、固定脚及用于连接所述固定脚和所述壳体的铆钉；该磁扣组装机包括工作台、安装在所述工作台上的旋转组件、以及从上游自下游依次设置在所述旋转组件周侧的第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置和压合装置；所述旋转组件的边部上设有若干工位；所述第一送料装置用于将所述铆钉输送至所述工位上；所述第二送料装置用于将所述壳体输送至放置有所述铆钉的工位上；所述第三送料装置用于将所述固定脚输送至放置有铆钉和壳体的工位上；所述压合装置用于对所述工位上组合的磁扣进行铆合。上述磁扣组装机实现自动化组装磁扣，工作效率高，人工劳动成本大大降低。

Magnetic button assembling machine

The utility model relates to a magnetic buckle assembly machine for assembling magnetic buckles, which comprises a shell, a fixed foot and rivets for connecting the fixed foot and the shell; the magnetic buckle assembly machine comprises a worktable, a rotating component installed on the worktable, and a rotating component arranged sequentially from upstream to downstream. The first feeding device, the second feeding device, the third feeding device and the pressing device on the peripheral side; the edge of the rotating component is provided with several workstations; the first feeding device is used to convey the rivet to the workstation; and the second feeding device is used to convey the shell to the workstation where the rivet is placed. The third feeding device is used for conveying the fixed foot to a position with rivets and shells, and the pressing device is used for riveting the combined magnetic buttons on the position. The magnetic buckle assembly machine realizes automatic assembly of magnetic buckles, has high working efficiency and greatly reduces the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
磁扣组装机
本技术涉及装配
，特别是涉及一种磁扣组装机。
技术介绍
目前，磁扣在日常生活中应用十分之广泛，如衣服、箱包、皮具等等，大都会利用两个磁扣通过磁性吸合以达到扣合的目的。两个磁扣中的一个为公扣，另一个为母扣，扣合时，将公扣和母扣的插口和插件对准后相互卡接，磁扣扣住后连接牢固、可靠，分离时需要按压相应部位并将双手同时将公扣和母扣分开。磁扣包括壳体、固定脚及将固定脚铆合在壳体上的铆钉；传统的磁扣组装方式依靠人工完成的，通过人工将壳体、固定脚和铆钉装配在一起，然后将组合体放入至手啤机上进行铆合，该组装方式工作效率低，人工劳动成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术人工组装磁扣，导致工作效率低，人工劳动成本高的问题，提供一种自动组装磁扣的磁扣组装机。一种磁扣组装机，用于组装磁扣，所述磁扣包括壳体、固定脚及用于连接所述固定脚和所述壳体的铆钉；该磁扣组装机包括工作台、安装在所述工作台上的旋转组件、以及从上游自下游依次设置在所述旋转组件周侧的第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置和压合装置；所述旋转组件的边部上设有若干工位；所述第一送料装置用于将所述铆钉输送至所述工位上；所述第二送料装置用于将所述壳体输送至放置有所述铆钉的工位上；所述第三送料装置用于将所述固定脚输送至放置有铆钉和壳体的工位上；所述压合装置用于对所述工位上组合的磁扣进行铆合。上述磁扣组装机，通过第一送料装置将所述铆钉输送至所述工位上，第二送料装置将所述壳体输送至放置有所述铆钉的工位上，第三送料装置将所述固定脚输送至放置有铆钉和壳体的工位上，压合装置将对工位上组合的磁扣进行铆合，从而实现自动化组装磁扣，工作效率高，人工劳动成本大大降低。在其中一个实施例中，所述工位上设有定位槽。在其中一个实施例中，所述旋转组件包括转盘及带动所述转盘旋转运动的转盘驱动件，所述工位位于所述转盘上。在其中一个实施例中，所述第一送料装置包括振动盘、直振以及压料机构；所述直振的一端与所述振动盘连接，所述直振的另一端延伸至所述压料机构上。在其中一个实施例中，所述压料机构包括安装在所述工作台上的支撑板、安装在所述支撑板上的固定板、安装在所述固定板上的压料气缸；所述固定板位于所述转盘的上方，所述固定板上设有通孔；所述直振延伸至所述压料机构的一端设有落料孔，所述落料孔与通孔对应连通；送料时，所述通孔与位于所述固定板下方的工位对应；所述压料气缸上连接有压料杆，所述压料杆与所述落料孔对应。在其中一个实施例中，所述固定板上设有条形槽，所述通孔位于所述条形槽的底部，所述直振延伸至所述条形槽内。在其中一个实施例中，所述第二送料装置包括安装在所述工作台上的支架、安装在所述支架上的底板、安装在所述底板上方的顶料气缸和装料管、以及推料组件；所述底板位于所述转盘的上方，所述底板上设有导槽，所述导槽上设有通料口，送料时，所述通料口与位于所述底板下方的工位对应；所述顶料气缸连接有顶料杆，所述顶料杆与所述通料口对应；所述装料管与所述导槽对应连通。在其中一个实施例中，所述推料组件包括推料气缸及连接所述推料气缸的推料杆，所述推料杆位于所述装料管远离所述通料口的一侧，所述推料杆上连接有条板，所述条板的一端延伸至所述导槽内。在其中一个实施例中，所述条板的厚度小于等于所述装料管与所述导槽底部的间距。在其中一个实施例中，还包括位于所述压合装置下游的取料装置。附图说明图1为本技术的一较佳实施方式的磁扣组装机的结构示意图；图2为图1的磁扣组装机的A处放大图；图3为图1的磁扣组装机的第一送料装置的结构示意图；图4为图1的磁扣组装机的第二送料装置的结构示意图；图5为磁扣组装前的结构示意图；图6为图5的磁扣组合后的结构示意图；图7为图6的磁扣压铆后的结构示意图。附图中各标号的含义为：磁扣100，壳体101，固定脚102，铆钉103；工作台10；旋转组件20，工位21，定位槽22，转盘23；第一送料装置30，振动盘31，直振32，落料孔33，压料机构34，支撑板35，固定板36，压料气缸37，压料杆38；第二送料装置40，支架41，底板42，导槽43，通料口430，顶料气缸44，顶料杆440，装料管45，推料组件46，推料气缸47，推料杆48，条板49；第三送料装置50，压合装置60。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。请参考图1至图4，为本技术一较佳实施方式的磁扣组装机，用于组装磁扣100，请参考图5至图7，磁扣100包括壳体101、固定脚102及用于连接固定脚102和壳体101的铆钉103；该磁扣组装机包括工作台10、安装在工作台10上的旋转组件20、以及从上游自下游依次设置在旋转组件20周侧的第一送料装置30、第二送料装置40、第三送料装置50和压合装置60；请再次参考图1及图2，旋转组件20位于工作台10的中心位置，旋转组件20的边部上设置若干工位21，工位21用于放置磁扣100；具体付，工位21上设有定位槽22，定位槽22用于定位磁扣100，防止在磁扣100加工过程中产生偏移，有利于提高壳体101、固定脚102及铆钉103之间对位精度。进一步地，旋转组件20包括转盘23及带动转盘23旋转运动的转盘驱动件(图未示)，转盘23为圆形设置，工位21位于转盘23上；转盘驱动件位于转盘23的下方，即转盘驱动件位于工作台10内，在本实施例中，转盘驱动件为电机，转盘驱动件通过带动转盘23沿磁扣100的加工方向运动，进而带动转盘23上的工位21依次与一送料装置30、第二送料装置40、第三送料装置50和压合装置60对应；在本实施例中，转盘驱动件带动转盘23顺时针转动。请再次参考图1及图3，第一送料装置30用于将铆钉103输送至工位21上；具体地，第一送料装置30包括振动盘31、直振32以及压料机构34。振动盘31安装于工作台10上，振动盘31用于存放和传送铆钉103；直振32的一端与振动盘31连接，直振32的另一端延伸至压料机构34上，即振动盘31将铆钉103传送至直振32上，直振32再将铆钉103传送至压料机构34上；在本实施例中，直振32延伸至压料机构34的一端设有落料孔33，落料孔33供铆钉103落入至工位21上。压料机构34用于将铆钉103顶压至与压料机构34对应的工位21上；具体地，压料机构34包括安装在工作台10上的支撑板35、安装在支撑板35上的固定板36、安装在固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁扣组装机，用于组装磁扣，所述磁扣包括壳体、固定脚及用于连接所述固定脚和所述壳体的铆钉；其特征在于，该磁扣组装机包括工作台、安装在所述工作台上的旋转组件、以及从上游自下游依次设置在所述旋转组件周侧的第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置和压合装置；所述旋转组件的边部上设有若干工位；所述第一送料装置用于将所述铆钉输送至所述工位上；所述第二送料装置用于将所述壳体输送至放置有所述铆钉的工位上；所述第三送料装置用于将所述固定脚输送至放置有铆钉和壳体的工位上；所述压合装置用于对所述工位上组合的磁扣进行铆合。

【技术特征摘要】
1.一种磁扣组装机，用于组装磁扣，所述磁扣包括壳体、固定脚及用于连接所述固定脚和所述壳体的铆钉；其特征在于，该磁扣组装机包括工作台、安装在所述工作台上的旋转组件、以及从上游自下游依次设置在所述旋转组件周侧的第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置和压合装置；所述旋转组件的边部上设有若干工位；所述第一送料装置用于将所述铆钉输送至所述工位上；所述第二送料装置用于将所述壳体输送至放置有所述铆钉的工位上；所述第三送料装置用于将所述固定脚输送至放置有铆钉和壳体的工位上；所述压合装置用于对所述工位上组合的磁扣进行铆合。2.根据权利要求1所述的磁扣组装机，其特征在于：所述工位上设有定位槽。3.根据权利要求1所述的磁扣组装机，其特征在于：所述旋转组件包括转盘及带动所述转盘旋转运动的转盘驱动件，所述工位位于所述转盘上。4.根据权利要求3所述的磁扣组装机，其特征在于：所述第一送料装置包括振动盘、直振以及压料机构；所述直振的一端与所述振动盘连接，所述直振的另一端延伸至所述压料机构上。5.根据权利要求4所述的磁扣组装机，其特征在于：所述压料机构包括安装在所述工作台上的支撑板、安装在所述支撑板上的固定板、安装在所述固定板上的压料气缸；所述固定板位于所述转盘的上方，所述固定板上设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雲峰，
申请(专利权)人：东莞金銮五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44