一种纯化纤纱的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纯化纤纱的加工工艺，包括上端开口的染色桶，染色桶的下方设有支撑板，染色桶的底部均匀等距的连接有四根支撑腿，四根支撑腿远离染色桶的一端共同固定连接在支撑板上，支撑板上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴上固定套接有两个相向设置的半齿轮，染色桶的底部中心处固定设有密封轴承，密封轴承内固定转动连接有上端开口的螺纹套筒，螺纹套筒的下端穿过密封轴承并向染色桶的下方延伸，且固定连接有与半齿轮相啮合的锥齿轮，两个半齿轮关于锥齿轮相互对称，螺纹套筒的上端穿过密封轴承并向染色桶内延伸。本发明专利技术操作方便，对套在染色杆上的纯化纤维进行均匀的上色。

Processing technology of a purified yarn

The invention discloses a processing technology for purified fibre yarn, which comprises a dyeing barrel with an opening at the upper end, a supporting plate at the lower part of the dyeing barrel, four supporting legs evenly and equidistantly connected at the bottom of the dyeing barrel, four supporting legs jointly fixed on the supporting plate far from the dyeing barrel, and a driving motor fixed on the supporting plate. The output end of the driving motor is connected with a rotating shaft through a coupling, and the fixed sleeve of the rotating shaft is connected with two half gears arranged in opposite directions. A sealed bearing is fixed at the bottom center of the dyeing barrel. The sealed bearing is internally fixed and rotates to connect a threaded sleeve with an upper opening. The lower end of the threaded sleeve passes through the sealed bearing and goes to the dyeing barrel. The lower part extends and is fixed with a bevel gear meshing with the half gear. The two half gears are symmetrical to each other with respect to the bevel gear. The upper end of the thread sleeve passes through the sealed bearing and extends to the dyeing barrel. The invention is easy to operate, and uniformly purify the purified fibers on the dyeing pole.

【技术实现步骤摘要】
一种纯化纤纱的加工工艺
本专利技术涉及化纤砂
，尤其涉及一种纯化纤纱的加工工艺。
技术介绍
以化学纤维(腈纶、氯纶、涤纶、锦纶、维纶等)为原料，经过纺纱工艺制成的纱线，统称为化纤纱。化纤纱生产出来后根据用户的需要会对其进行染色，现有技术中，化纤纱染色主要有浸染和喷染两种染色方式，浸染是将化纤纱全部泡在染色剂中，对染色剂的需求量很大，成本高；喷染是将棉纱套在喷管上，对染色剂的需求量不大，但是容易发生喷染不均匀，导致产品的品质下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中浸染对染色剂需求量较大，喷染容易发生喷染不均匀导致产品品质下降的问题，而提出的一种纯化纤纱的加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种纯化纤纱的加工工艺，包括上端开口的染色桶，所述染色桶的下方设有支撑板，所述染色桶的底部均匀等距的连接有四根支撑腿，四根所述支撑腿远离染色桶的一端共同固定连接在支撑板上，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴上固定套接有两个相向设置的半齿轮，所述染色桶的底部中心处固定设有密封轴承，所述密封轴承内固定转动连接有上端开口的螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端穿过密封轴承并向染色桶的下方延伸，且固定连接有与半齿轮相啮合的锥齿轮，两个所述半齿轮关于锥齿轮相互对称，所述螺纹套筒的上端穿过密封轴承并向染色桶内延伸，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端穿过螺纹套筒的开口并向上延伸，且固定连接有支撑盘，所述支撑盘的下端关于支撑杆对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接在染色桶内的底部，所述支撑盘的上端中心处固定连接有染色杆，所述染色桶的环形内侧壁上固定连接有环形喷管，所述环形喷管的环形内侧壁上均匀等距的开设有若干个染色喷孔，所述染色桶内的底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端连接有输液管，所述输液管的另一端连通环形喷管设置。优选的，所述螺纹块下端的中心处固定连接有凸块，所述凸块的外侧壁上固定套接有轴承，所述轴承的环形外侧壁上对称固定连接有滑块，所述螺纹套筒的内筒壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。优选的，所述滑块远离轴承的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚珠，所述滚珠远离轴承的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。优选的，所述染色桶靠近底部的筒壁上连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。优选的，所述染色桶上端的开口铰接有桶盖。优选的，将经过“织造”步骤工艺的纯化纤纱套在染色杆上，向染色桶内倒入上色染料，启动驱动电机和水泵，对染色杆上的化纤纱进行均匀上色。与现有技术相比，本专利技术提供了一种纯化纤纱的加工工艺，具备以下有益效果：1、该纯化纤纱的加工工艺，通过设置染色桶、驱动电机、转动轴、半齿轮、密封轴承、螺纹套筒、锥齿轮、支撑杆、支撑盘、伸缩杆、环形喷管、染色喷孔、水泵和输液管，将待上色的纯化纤维套在染色杆上，向染色桶内倒入染料，启动水泵，水泵将染色桶内染料通过输液管输送到环形喷管中，再经过染色喷孔喷至染色杆上的纯化纤维上，此时再启动驱动电机，驱动电机通过转动轴带动两个半齿轮转动，其中一个半齿轮的齿面与锥齿轮的齿面接触时，另一个半齿轮的齿面与锥齿轮的齿面相脱离，转动轴转动使得锥齿轮带动螺纹套筒做往复的正反转运动，支撑盘在两根伸缩杆的限位作用下，通过支撑杆使得螺纹块不会跟随螺纹套筒的转动而转动，螺纹套筒往复转动时，螺纹块随着螺纹套筒转动发生往复的竖直方向的移动，进而通过支撑杆和支撑盘带动染色杆进行竖直方向的移动，使得染色杆上纯化纤维对准染色喷孔的位置进行往复的改变，对套在染色杆上的纯化纤维进行均匀的上色。2、该纯化纤纱的加工工艺，通过设置凸块、轴承、滑块和滑槽，螺纹块向上移动时通过凸块和轴承带动滑块在滑槽中运动，且螺纹套筒上滑槽带动滑块转动时通过轴承不会对凸块和螺纹块造成影响，当滑块运动到滑槽的尽头并停止移动时，轴承也随之停止移动，进而使得连接凸块的螺纹块也随之停止移动，防止螺纹块旋出螺纹套筒。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术操作方便，对套在染色杆上的纯化纤维进行均匀的上色。附图说明图1为本专利技术提出的一种纯化纤纱的加工工艺的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1染色桶、2支撑板、3支撑腿、4桶盖、5驱动电机、6转动轴、7半齿轮、8密封轴承、9螺纹套筒、10锥齿轮、11支撑杆、12支撑盘、13伸缩杆、14环形喷管、15染色喷孔、16水泵、17输液管、18螺纹块、19凸块、20轴承、21滑块、22滑槽、23滚动槽、24滚珠、25出料管、26阀门、27染色杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-3，一种纯化纤纱的加工工艺，包括上端开口的染色桶1，染色桶1的下方设有支撑板2，染色桶1的底部均匀等距的连接有四根支撑腿3，四根支撑腿3远离染色桶1的一端共同固定连接在支撑板2上，支撑板2上固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器连接有转动轴6，转动轴6上固定套接有两个相向设置的半齿轮7，染色桶1的底部中心处固定设有密封轴承8，密封轴承8内固定转动连接有上端开口的螺纹套筒9，螺纹套筒9的下端穿过密封轴承8并向染色桶1的下方延伸，且固定连接有与半齿轮7相啮合的锥齿轮10，两个半齿轮7关于锥齿轮10相互对称，螺纹套筒9的上端穿过密封轴承8并向染色桶1内延伸，螺纹套筒9内螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18的上端中心处固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上端穿过螺纹套筒9的开口并向上延伸，且固定连接有支撑盘12，支撑盘12的下端关于支撑杆11对称固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的下端固定连接在染色桶1内的底部，支撑盘12的上端中心处固定连接有染色杆27，染色桶1的环形内侧壁上固定连接有环形喷管14，环形喷管14的环形内侧壁上均匀等距的开设有若干个染色喷孔15，染色桶1内的底部固定连接有水泵16，水泵16的输出端连接有输液管17，输液管17的另一端连通环形喷管14设置，将待上色的纯化纤维套在染色杆27上，向染色桶1内倒入染料，启动水泵16，水泵16将染色桶1内染料通过输液管17输送到环形喷管14中，再经过染色喷孔15喷至染色杆27上的纯化纤维上，此时再启动驱动电机5，驱动电机5通过转动轴6带动两个半齿轮7转动，其中一个半齿轮7的齿面与锥齿轮10的齿面接触时，另一个半齿轮7的齿面与锥齿轮10的齿面相脱离，转动轴6转动使得锥齿轮10带动螺纹套筒9做往复的正反转运动，支撑盘12在两根伸缩杆13的限位作用下，通过支撑杆11使得螺纹块18不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯化纤纱的加工工艺，包括上端开口的染色桶(1)，其特征在于，所述染色桶(1)的下方设有支撑板(2)，所述染色桶(1)的底部均匀等距的连接有四根支撑腿(3)，四根所述支撑腿(3)远离染色桶(1)的一端共同固定连接在支撑板(2)上，所述支撑板(2)上固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)上固定套接有两个相向设置的半齿轮(7)，所述染色桶(1)的底部中心处固定设有密封轴承(8)，所述密封轴承(8)内固定转动连接有上端开口的螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)的下端穿过密封轴承(8)并向染色桶(1)的下方延伸，且固定连接有与半齿轮(7)相啮合的锥齿轮(10)，两个所述半齿轮(7)关于锥齿轮(10)相互对称，所述螺纹套筒(9)的上端穿过密封轴承(8)并向染色桶(1)内延伸，所述螺纹套筒(9)内螺纹连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的上端中心处固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端穿过螺纹套筒(9)的开口并向上延伸，且固定连接有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)的下端关于支撑杆(11)对称固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的下端固定连接在染色桶(1)内的底部，所述支撑盘(12)的上端中心处固定连接有染色杆(27)，所述染色桶(1)的环形内侧壁上固定连接有环形喷管(14)，所述环形喷管(14)的环形内侧壁上均匀等距的开设有若干个染色喷孔(15)，所述染色桶(1)内的底部固定连接有水泵(16)，所述水泵(16)的输出端连接有输液管(17)，所述输液管(17)的另一端连通环形喷管(14)设置。...

【技术特征摘要】
1.一种纯化纤纱的加工工艺，包括上端开口的染色桶(1)，其特征在于，所述染色桶(1)的下方设有支撑板(2)，所述染色桶(1)的底部均匀等距的连接有四根支撑腿(3)，四根所述支撑腿(3)远离染色桶(1)的一端共同固定连接在支撑板(2)上，所述支撑板(2)上固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)上固定套接有两个相向设置的半齿轮(7)，所述染色桶(1)的底部中心处固定设有密封轴承(8)，所述密封轴承(8)内固定转动连接有上端开口的螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)的下端穿过密封轴承(8)并向染色桶(1)的下方延伸，且固定连接有与半齿轮(7)相啮合的锥齿轮(10)，两个所述半齿轮(7)关于锥齿轮(10)相互对称，所述螺纹套筒(9)的上端穿过密封轴承(8)并向染色桶(1)内延伸，所述螺纹套筒(9)内螺纹连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的上端中心处固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端穿过螺纹套筒(9)的开口并向上延伸，且固定连接有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)的下端关于支撑杆(11)对称固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的下端固定连接在染色桶(1)内的底部，所述支撑盘(12)的上端中心处固定连接有染色杆(27)，所述染色桶(1)的环形内侧壁上固定连接有环形喷管(14)，所述环形喷管(14)的环形内侧壁上均匀等距的开设有若干个染色喷孔(15)，所述染色桶(1)内的底部固定连接有水泵(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：时圣凡，
申请(专利权)人：徐州锦翔纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32