一种用于加工散热管内鳍片的冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工散热管内鳍片的冲压机，涉及冲压机领域，包括底座以及设置于底座上的冲压组件，所述冲压组件进料端还设置有涂油组件，所述涂油组件包括水平转动连接于底座上的下涂油辊以及上涂油辊，上涂油辊和下涂油辊上还分别固定连接有涂油海绵，涂油海绵的长度大于铝带的宽度，上涂油辊和下涂油辊的涂油海绵分别能够抵接于铝带的上表面和下表面，上涂油辊上方还设置有分油管，所述分油管底面还固定连接有多个滴油嘴。解决了现有技术中冲压时，铝带表面冲压油过多，涂抹不均的问题，具有能够使冲压油均匀的涂抹在铝带上的优点。

A punching machine for processing fin in radiator tube

The utility model discloses a stamping machine for processing fins in radiator tubes, which relates to the field of stamping machine, including a base and a stamping component arranged on the base. The feeding end of the stamping component is also provided with an oiling component, which comprises a lower oiling roller connected horizontally to the base and an upper oiling roller. Oil-coated sponge is fixed on the upper and lower oil-coated rollers respectively. The length of the oil-coated sponge is longer than the width of the aluminum strip. The oil-coated sponge of the upper and lower oil-coated rollers can be joined to the upper and lower surfaces of the aluminum strip respectively. There are also oil distributors above the upper oil-coated rollers, and the bottom surfaces of the oil-coated pipelines are fixed and connected with several others. Drop the oil mouth. It solves the problem of excessive stamping oil and uneven coating on the surface of aluminium strip when stamping in the prior art, and has the advantage of uniform application of stamping oil on aluminium strip.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工散热管内鳍片的冲压机
本技术涉及到冲压机领域，特别涉及一种用于加工散热管内鳍片的冲压机。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对型材成型，现有一种散热管5（参考图1），包括管体51以及内鳍片52，管体51和内鳍片52均采用铝制，内鳍片52插设于管体51内部，用于加强散热性能，由于内鳍片52的结构较复杂但却又规律较明显，所以目前生产内鳍片52都采用冲压机进行生产。现有的冲压机基本都是将铝带传送至冲压机内部，经过上模和下模冲压成内鳍片52的形状传送出来，再经过人工裁切，从而形成内鳍片52的成品，且由于内鳍片52采用铝制，为便于铝材的冲压拉伸加工，一般还要冲压机的进料端设置一个注有冲压油的油盒，油盒上水平转动连接有一个根压辊，从而使在铝带冲压之前绕过压辊进入油盒，使铝带表面沾满冲压油再进行冲压。但上述通过将铝带浸入油盒中，使铝带表面挂上冲压油时，铝带表面冲压油过多，涂抹不均，冲压后的内鳍片不易清洁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于加工散热管内鳍片的冲压机，能够使冲压油均匀的涂抹在铝带上，便于成型后的内鳍片清洁。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工散热管内鳍片的冲压机，包括底座以及设置于底座上的冲压组件，所述冲压组件进料端还设置有涂油组件，所述涂油组件包括水平转动连接于底座上的下涂油辊以及上涂油辊，上涂油辊和下涂油辊上还分别固定连接有涂油海绵，涂油海绵的长度大于铝带的宽度，上涂油辊和下涂油辊的涂油海绵分别能够抵接于铝带的上表面和下表面，上涂油辊上方还设置有分油管，所述分油管底面还固定连接有多个滴油嘴。通过采用上述方案，工作时，分油管能够将内部的冲压油通过滴油嘴滴落到上涂油辊的涂油海绵，然后再由上方的涂油海绵将冲压油滴到下方的涂油海绵，从而使上涂油辊和下涂油辊上的涂油海绵均吸收有冲压油此时，铝带通过上下两涂油海绵进入冲压组件时，两涂油海绵能够保证铝带均匀的涂上适当的冲压油，且不至于铝带上的冲压油过多造成浪费。较佳的，所述下涂油辊的正下方还设置有储油盒，所述储油盒上侧敞口设置，且储油盒的长度大于涂油海绵长度，储油盒的宽度大于涂油海绵直径。通过采用上述方案，当固定连接于下涂油辊的涂油海绵上的冲压油过多时，会自动落入下涂油辊下方的储油盒，通过储油盒进行收集，防止滴落底面造成污染以及浪费。较佳的，所述分油管的上方还设置有储油桶，所述储油桶与分油管之间固定连接有送油管。通过采用上述方案，通过在分油管上方设置储油桶，可以使储油桶内的冲压油自动流入到分油管中，对分油管内的冲压油进行补充，无需人工反复向分油管中添油。较佳的，所述送油管靠近储油桶的一端还固定连接有流量控制阀。通过采用上述方案，通过设置的流量控制阀，可以方的调节储油桶内冲压油流入到分油管的速度，进而可以防止分油管内冲压油过多，滴油速度过快。较佳的，所述滴油嘴包括进油口以及出油口，滴油嘴的上方还竖直设置有螺纹连接于分油管的调节螺栓，所述调节螺栓的下端能够抵接于滴油嘴的进油口。通过采用上述方案，当需要调节出油口的滴油速度时，可以转动调节螺栓，进而改变滴油嘴的进油口与分油管内冲压油的进油面积，进而实现了滴油嘴的滴油量的调节。较佳的，所述储油盒的下底面还固定连接有传油管，所述传油管一远离储油盒的一端固定括连接有一回油泵，回油泵远离传油管的一端固定连接有回油管，回油管远离回油泵的一端固定连接于储油桶。通过采用上述方案，储油盒内的冲压油可以通过传油管传送到回油泵，再经过回油泵传送回油管，并通过回油管将冲压油重新注入到储油桶内，形成了冲压油的循环使用，减少了冲压油的浪费。较佳的，所述储油盒的内底面倾斜设置，且传油管的上端固定连接于储油盒内底面的最低点。通过采用上述方案，储油盒的内底面倾斜设置，可以方便的储油盒内冲压油的集中，传油管上端固定连接于储油盒内底面的最低点便于冲压油流到传油管内。较佳的，所述分油管的上侧还开设有多个透气孔。通过采用上述方案，在分油管的上侧开设有多个透气孔可以保证分油管内部的大气压与外界的大气压相同，便于分油管内的冲压油从滴油嘴下落。综上，本技术具有以下有益效果：1.工作时，印刷完成的纸张依次从出纸口传送出来后，纸张继续通过位于出纸口外侧的第一输送辊依次输送至置料箱，然后通过纸张的自重自动水平落至置料板堆叠，且通过置料箱的宽度和长度与纸张的宽度和长度相同，纸张自动在置料板上堆叠整齐；2.当置料板上的纸张堆叠到合适的数量时转动对丝螺杆转动，从而可以带动两组支撑杆下端沿丝杠的轴线方向相互远离，从而可以带动下纸平台下降，进而能够带动置于下纸平台上的置料板下降，进而能够带动堆叠完毕的纸张下落，从而脱离置料箱；3.当下纸平台下落至送纸架同一水平面时，送料气缸推动，从而可以将下纸平台上的置料板推送至送纸架，进而将堆叠完的纸张推送至送纸架，进而可以使作业人员方便的从送纸架上取下印刷完毕且堆叠完整的纸张。附图说明图1是
技术介绍
中散热管的结构示意图；图2是实施例中突显用于加工散热管内鳍片的冲压机整体结构的示意图；图3是实施例中突显冲压组件的结构示意图；图4是实施例中突显涂油组件的示意图；图5是实施例中突显分油管的剖面示意图；图6是实施例中突显储油盒结构的剖面示意图；图7是实施例中突显出料组件的结构示意图。图中，1、底座；11、架体；111、气缸；112、压板；2、冲压组件；21、下模座；211、凹槽；212、下模；213、导柱；214、复位弹簧；22、上模座；221、上模；222、导套；3、涂油组件；31、第一支架；32、上涂油辊；33、下涂油辊；34、涂油海绵；35、分油管；351、滴油嘴；3511、进油口；3512、出油口；352、调节螺栓；353、透气孔；36、储油桶；361、送油管；362、流量控制阀；37、储油盒；371、传油管；372、回油泵；373、回油管；4、出料组件；41、第二支架；42、上传送辊；421、上齿轮；43、下传送辊；431、下齿轮；432、步进电机；44、橡胶层；5、散热管；51、管体；52、内鳍片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种用于加工散热管内鳍片的冲压机，结合图2，包括底座1、设置于底座1上方的冲压组件2、设置于冲压组件2进料一侧的涂油组件3以及设置于冲压组件2出料一侧的出料组件4。结合图3，冲压组件2包括水平设置于底座1上表面的下模座21以及设置于下模座21上方的上模座22，下模座21固定连接于底座1的上表面，下模座21上表面的中部开设有长方形的凹槽211，凹槽211的上表面固设有下模212，下模212的上端低于下模座21的上表面，上模座22的下底面对应下模212的位置固设有上模221，下模座21的上表面还固设有多根导柱213，上模座22的下表面固设有多个导套222，通过导柱213与导套222配合，上模座22竖直滑移连接于下模座21的上方，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工散热管内鳍片的冲压机，包括底座（1）以及设置于底座（1）上的冲压组件(2)，其特征在于:所述冲压组件(2)进料端还设置有涂油组件(3)，所述涂油组件(3)包括水平转动连接于底座（1）上的下涂油辊(33)以及上涂油辊(32)，上涂油辊(32)和下涂油辊(33)上还分别固定连接有涂油海绵(34)，涂油海绵(34)的长度大于铝带的宽度，上涂油辊(32)和下涂油辊(33)的涂油海绵(34)分别能够抵接于铝带的上表面和下表面，上涂油辊(32)上方还设置有分油管(35)，所述分油管(35)底面还固定连接有多个滴油嘴(351)。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工散热管内鳍片的冲压机，包括底座（1）以及设置于底座（1）上的冲压组件(2)，其特征在于:所述冲压组件(2)进料端还设置有涂油组件(3)，所述涂油组件(3)包括水平转动连接于底座（1）上的下涂油辊(33)以及上涂油辊(32)，上涂油辊(32)和下涂油辊(33)上还分别固定连接有涂油海绵(34)，涂油海绵(34)的长度大于铝带的宽度，上涂油辊(32)和下涂油辊(33)的涂油海绵(34)分别能够抵接于铝带的上表面和下表面，上涂油辊(32)上方还设置有分油管(35)，所述分油管(35)底面还固定连接有多个滴油嘴(351)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工散热管内鳍片的冲压机，其特征在于：所述下涂油辊(33)的正下方还设置有储油盒(37)，所述储油盒(37)上侧敞口设置，且储油盒(37)的长度大于涂油海绵(34)长度，储油盒(37)的宽度大于涂油海绵(34)直径。3.根据权利要求1所述的一种用于加工散热管内鳍片的冲压机，其特征在于：所述分油管(35)的上方还设置有储油桶(36)，所述储油桶(36)与分油管(35)之间固定连接有送油管(361)。4.根据权利要求3所述的一种用于加工散热管内鳍片的冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，程小磊，孙绍伟，迟宝恩，
申请(专利权)人：青岛华鲁热散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37