适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统技术方案

技术编号:19384941 阅读:46 留言:0更新日期:2018-11-10 00:37
本实用新型专利技术公开了一种适用于冲压工艺中顶推件受力检测系统,包括冲压凸模本体、多个设置于冲压凸模上且顶端设置有检测元件的顶推件和与冲压凸模本体相对设置且用于接收采集顶推件所传递信号的数据采集报警装置,通过适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统各部件的相互配合,从而实现了对顶杆所受力的实时检测和监控,从而可根据检测监控所得数据及时对顶杆进行维护与更换,提高汽车覆盖件的生产质量稳定性和生产线的流畅性。

Force detection system for pushing parts in stamping process

The utility model discloses a force detection system for push-ups in stamping process, which comprises a punch body, a plurality of push-ups with detection elements at the top and a data acquisition and alarm device relative to the punch body and used to receive signals transmitted by push-ups. Through the cooperation of the components of the force detection system for push-ups in stamping process, the real-time detection and monitoring of the force exerted on the push-ups can be realized, so that the push-ups can be maintained and replaced in time according to the data obtained from the detection and monitoring, so as to improve the quality stability of the production of automobile panels and the fluency of the production line.

【技术实现步骤摘要】
适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统
本技术涉及汽车覆盖件生产制造领域,特别涉及一种适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统。
技术介绍
目前在国内的汽车覆盖件制造的过程中,顶杆用于卸料脱模,但由于各顶杆受力不均衡等因素导致个别顶杆所受压过大弯曲变形,从而造成被迫停机、冲压模或汽车覆盖件损坏等恶劣后果,严重影响生产线的流畅性和产品生产质量的稳定性。因此,急需开发一种装置,可以实时对顶杆所受力进行检测和监控,从而根据检测监控所得数据及时对顶杆进行维护和更换,提高生产线的流畅性和产品生产质量的稳定性。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的在于提供一种适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统,可以根据检测监控所得数据及时对顶杆进行维护和更换,提高汽车覆盖件的生产质量的稳定性。本技术的适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统,包括冲压凸模本体、多个设置于冲压凸模上且顶端设置有检测元件的顶推件和与冲压凸模本体相对设置且用于接收采集顶推件所传递信号的数据采集报警装置。进一步,所述冲压凸模上设有用于顶推件安装的安装孔,所述顶推件与安装孔适形配合。进一步,所述顶推件从上到下依次包括检测元件、二级顶杆和连接盘,所述检测元件为压力检测盘,所述压力检测盘的直径和连接盘的直径与安装孔的孔径适形配合,所述二级顶杆的直径略小于安装孔的孔径,所述二级顶杆的一端同轴垂直固定于压力检测盘的底部,另一端同轴垂直固定于连接盘的顶部。进一步,所述压力检测盘底部设有红外线发射器,所述连接盘的顶部设有与红外线发射器对应的光敏传感器。进一步,所述红外线发射器包括多个,沿二级顶杆的周沿周向均匀分布在压力检测盘底部。进一步,所述光敏传感器包括多个,沿二级顶杆的周沿周向均匀分布在连接盘的顶部。进一步,所述二级顶杆的外侧壁上沿二级顶杆轴线方向设置有加强肋,所述加强肋的两端分别与压力检测盘底部和连接盘的顶部形成抵持。进一步,所述加强肋包括多个,均匀间隔设置于二级顶杆的外侧壁。进一步,所述数据采集报警装置上设有数据线,所述数据线的一端与与数据采集装置电连接,所述压力检测盘与光敏传感器并联接入数据线的另一端。本技术的有益效果:本技术的适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统,通过适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统各部件的相互配合,从而实现了对顶杆所受力的实时检测和监控,从而可根据检测监控所得数据及时对顶杆进行维护与更换,提高汽车覆盖件的生产质量稳定性和生产线的流畅性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图和顶推件安装处的局部放大图;图2为本技术的侧视图;图3为本技术的顶推件的结构示意图;图4为本技术的压力检测盘的顶部结构示意图和底部结构示意图;图5为本技术的二级顶杆的正视图和俯视图;图6为本技术的连接盘的顶部结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图和顶推件安装处的局部放大图,图2为本技术的侧视图,图3为本技术的顶推件的结构示意图,图4为本技术的压力检测盘的顶部结构示意图和底部结构示意图,图5为本技术的二级顶杆的正视图和俯视图,图6为本技术的连接盘的顶部结构示意图,如图所示:本实施例的冲压凸模本体2、多个设置于冲压凸模2上且顶端设置有检测元件3的顶推件1和与冲压凸模本体2相对设置且用于接收采集顶推件所传递信号的数据采集报警装置4。本实施例中,所述顶推件1设计安装位置及尺寸与现有的顶杆一致,所述顶推件1包括16个,均匀分布于冲压凸模本体2上,所述检测元件3为力学传感器,所述检测元件3的刚度与强度满足顶杆的要求,所述数据采集报警装置4间隔固定于在冲压凸模本体2的一侧,当检测元件3上所受力超过规定阈值时,所述数据采集报警装置4进行报警并提醒操作人员对顶推件1进行维护和更换。本实施例中,所述冲压凸模2上设有用于顶推件1安装的安装孔17,所述顶推件1与安装孔17适形配合,所述顶推件1的设计安装位置及尺寸与现有的顶杆一致。本实施例中,所述顶推件1从上到下依次包括检测元件3、二级顶杆7和连接盘11,所述检测元件3为压力检测盘3,所述压力检测盘3的直径和连接盘11的直径与安装孔17的孔径适形配合,所述二级顶杆7的直径略小于安装孔17的孔径,所述二级顶杆7的一端同轴垂直固定于压力检测盘的底部,另一端同轴垂直固定于连接盘11的顶部,所述压力检测盘3的顶部设有凹槽5,所述凹槽5用于安放连接螺栓,避免螺栓连接时螺顶高于力学传感器3的上表面,从而损伤冲压凸模本体2的压料面和汽车覆盖件,所述凹槽5底部设有连接孔6,所述二级顶杆7的顶部设有具有内螺纹的安装孔I8,所述压力检测盘3与二级顶杆7之间通过螺栓连接固定,所述二级顶杆7底部设有螺杆9,所述连接盘11的顶部设有具有内螺纹的安装孔II10,所述二级顶杆7和连接盘11之间螺纹连接固定,当压力检测盘3上所受力超过规定阈值时,所受数据采集报警装置4进行报警并提醒操作人员对顶推件1进行维护和更换,所述数据采集报警装置4包括处理模块和报警模块,处理模块与报警模块电连接,处理模块采用图像处理芯片TM320C6X、XC6130等现有图像处理器进行处理,报警模块采用QMPS面板嵌入式多功能信号扬声器、LTE系列旋转声光报警器等,在此不再赘述。本实施例中,所述压力检测盘3底部设有红外线发射器12,所述连接盘11的顶部设有与红外线发射器12对应的光敏传感器13,所述红外线发射器12包括多个,沿二级顶杆7的周沿周向均匀分布在压力检测盘3底部,所述光敏传感器13包括多个,沿二级顶杆7的周沿周向均匀分布在连接盘11的顶部,多个所述红外线发射器12与多个光敏传感器13之间形成围合于二级顶杆7的圆柱状光网,光网与二级顶杆7之间设有一定预设间隙,当所述二级顶杆7发生变形弯曲时,所述二级顶杆7杆身触碰到光网,所述光敏传感器13将信号传递给数据采集报警装置4,所述数据采集报警装置4进行报警并提醒操作人员对顶推件1进行维护和更换,这样设计的目的是为了及时发现那些由于过度使用致使其内部已经产生不可逆损伤的顶杆在受到低于规定阈值的力的作用下而产生形变的情况,这样设计是为了与压力检测盘3共同形成双重保护机构,从而从根本上杜绝掉由于发现处理不及时而产生的更大的经济损失。本实施例中,所述二级顶杆7的外侧壁上沿二级顶杆7轴线方向设置有加强肋14,所述加强肋14的两端分别与压力检测盘3底部和连接盘11的顶部形成抵持,所述加强肋14包括多个,均匀间隔设置于二级顶杆7的外侧壁,所述加强肋14的作用:一、是为了对压力检测盘3的周沿形成支撑,避免当压力检测盘3受到超过规定阈值的力的作用下周沿发生形变弯曲;二、是为了加强二级顶杆7杆身强度,一定程度上避免受力过大时产生弯曲变形。本实施例中,所述数据采集报警装置4上设有数据线16,所述数据线16的一端与与数据采集报警装置4电连接,所述压力检测盘3与光敏传感器13并联接入数据线16的另一端,所述冲压凸模本体2的侧面设有集线板15,所述数据线16汇入集线板15处再与数据采集报警装置4电连接。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统,其特征在于:包括冲压凸模本体、多个设置于冲压凸模上且顶端设置有检测元件的顶推件和与冲压凸模本体相对设置且用于接收采集顶推件所传递信号的数据采集报警装置。

【技术特征摘要】
1.一种适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统,其特征在于:包括冲压凸模本体、多个设置于冲压凸模上且顶端设置有检测元件的顶推件和与冲压凸模本体相对设置且用于接收采集顶推件所传递信号的数据采集报警装置。2.根据权利要求1所述的适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统,其特征在于:所述冲压凸模上设有用于顶推件安装的安装孔,所述顶推件与安装孔适形配合。3.根据权利要求2所述的适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统,其特征在于:所述顶推件从上到下依次包括检测元件、二级顶杆和连接盘,所述检测元件为压力检测盘,所述压力检测盘的直径和连接盘的直径与安装孔的孔径适形配合,所述二级顶杆的直径略小于安装孔的孔径,所述二级顶杆的一端同轴垂直固定于压力检测盘的底部,另一端同轴垂直固定于连接盘的顶部。4.根据权利要求3所述的适用于冲压工艺中顶推件的受力检测系统,其特征在于:所述压力检测盘底部设有红外线发射器,所述连接盘的顶部设有与红外线发射...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵永俊陈锐李龙黄晶王德宝孙小飞
申请(专利权)人:重庆长安汽车股份有限公司重庆大学
类型:新型
国别省市:重庆,50

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1