一种无纺布成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无纺布成型装置，包括成型箱体、固定轴和滑槽，所述成型箱体上方两侧壁内的前端位置均固定设有滚动轴承，两个滚动轴承之间固定连接有固定轴，所述固定轴上卷绕有纤维网，固定轴的一端穿过成型箱体的侧壁并在端部通过键固定连接有带轮，带轮上设有传送带三，传送带三的另一端连接在伺服电机三输出轴的带轮上，所述成型箱体侧壁的下方后侧固定有导向轮，导向轮的下方在成型箱体的两侧壁上均开设有滑槽，滑槽的前端位置在成型箱体的侧壁上均焊接固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部均固定有滑块二，滑块二的另一端焊接固定在第二压杆上，所述滑槽的后端位置在成型箱体的侧壁上均焊接固定有第一伸缩杆。

A non-woven fabric forming device

The invention discloses a non-woven fabric forming device, which comprises a forming box body, a fixed shaft and a sliding groove. Rolling bearings are fixed at the front end positions of both sides of the upper wall of the forming box body. A fixed shaft is fixed and connected between the two rolling bearings. The fixed shaft is wound with a fiber web, and one end of the fixed shaft passes through the forming box body. The side wall of the forming box is fixed with a pulley through a key at the end, and a conveyor belt three is arranged on the pulley. The other end of the conveyor belt three is connected with the pulley of the servo motor three output axes. The lower rear side of the side wall of the forming box is fixed with a guide wheel, and the lower side of the guide wheel is provided with a sliding groove on both sides of the forming box and the front of the sliding groove. The end position is welded and fixed on the side wall of the forming box body with a second telescopic rod. The end of the second telescopic rod is fixed with a slider 2, the other end of the slider 2 is welded and fixed on the second compressive rod, and the rear end position of the slider is welded and fixed with a first telescopic rod on the side wall of the forming box body.

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布成型装置
本专利技术涉及一种无纺布设备
，具体是一种无纺布成型装置。
技术介绍
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在成型工艺中，是将单层的纤维网经过左右交叉铺叠后形成较厚的棉网，在传统的工艺中，人们通常将多块纤维网通时伸展压缩，这就不利于控制几块纤维网同时叠加，生产出来棉网厚度不均匀，加上多块纤维网放置安放在成型装置上，使得整个装置的体积增大，浪费了生产空间，所以，研究一种无纺布成型装置来解决以上问题是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无纺布成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无纺布成型装置，包括第二压杆、传送带一、第一压杆、第一压辊、第二压辊、第一伸缩杆、滑块一、纤维网、成型箱体、导向轮、固定轴、第二伸缩杆、滑块二、齿轮一、齿轮二、伺服电机二、传送带三、伺服电机三、传送带四、伺服电机四和滑槽，所述成型箱体上方两侧壁内的前端位置均固定设有滚动轴承，两个滚动轴承之间固定连接有固定轴，所述固定轴上卷绕有纤维网，固定轴的一端穿过成型箱体的侧壁并在端部通过键固定连接有带轮，带轮上设有传送带三，传送带三的另一端连接在伺服电机三输出轴的带轮上，所述成型箱体侧壁的下方后侧固定有导向轮，导向轮的下方在成型箱体的两侧壁上均开设有滑槽，滑槽的前端位置在成型箱体的侧壁上均焊接固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部均固定有滑块二，滑块二的另一端焊接固定在第二压杆上，所述滑槽的后端位置在成型箱体的侧壁上均焊接固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部均固定有滑块一，滑块一的另一端焊接固定在第一压杆上，所述滑槽的下方位置在成型箱体的前后端侧壁内位置均设有滚动轴承，两侧对应的两个滚动轴承之间连接有转轴，成型箱体前端的转轴上固定有带轮，成型箱体前端的转轴上固定有第一压辊，第一压辊和带轮之间连接有传送带一，所述成型箱体前端的转轴一侧穿过侧壁并在端部通过键固定连接有齿轮一，齿轮一的下方啮合有齿轮二，齿轮二通过键固定连接在伺服电机二上，所述第一压辊的上方在成型箱体的侧壁上连接有转动轴，转动轴上固定设有第二压辊，转动轴的一侧穿过成型箱体的侧壁并通过键固定连接有带轮，带轮上设有传送带四，传送带四的另一端连接在伺服电机四的输出轴上。作为本专利技术进一步的方案：所述成型箱体的后端在地面上固定有支撑座，支撑座的顶部位置安装有卷绕轴，卷绕轴的一侧端部通过键固定连接有带轮，带轮上连接传送带二，传送带二的另一端连接在伺服电机一输出轴的带轮上。作为本专利技术进一步的方案：所述齿轮二为不完全齿轮，从而使得传送带一间歇传动，为纤维网叠放预留一定的时间。作为本专利技术进一步的方案：所述第一压辊和第二压辊的截面尺寸一致，使装置更加稳定，纤维网上下两端面受力均匀，加工出的棉网质量更好。作为本专利技术进一步的方案：所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的控制开关连接在控制器上，通过设定第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩间隔的时间，从而方便控制第一压杆和第二压杆移动，使得纤维网能够顺利的在传送带一上叠加。作为本专利技术进一步的方案：所述导向轮的表面经过抛光处理，避免导向轮损坏纤维网，影响棉网的质量。作为本专利技术再进一步的方案：所述伺服电机二为低速电机，便于控制伺服电机二缓慢转动，从而为纤维网叠放预留一定的时间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构紧凑，设计合理，能够高效的完成无纺布生产过程中的成型作业，具体操作如下，通过人工将纤维网绕过导向轮，启动伺服电机三，此时纤维网向下掉落，与此同时，通过控制器控制第一伸缩杆和第二伸缩杆来回运动，纤维网就会在传送带一上堆积，启动伺服电机二，伺服电机二带动齿轮二转动，由于齿轮二为不完全结构，所以在齿轮二的作用下传送带一间歇移动，当传送带一停止移动时，纤维网就在传送带一上堆积，传送带一移动时将堆积的纤维网传输至第一压辊和第二压辊之间进行压缩，压缩完成后，通过伺服电机一使得棉网卷绕在卷绕轴上，从而完成纤维网的成型作业。附图说明图1为一种无纺布成型装置的侧视图。图2为一种无纺布成型装置的前视图。图3为一种无纺布成型装置的局部后视图。图4为一种无纺布成型装置中齿轮二的平面图。图中：第二压杆1、传送带一2、第一压杆3、伺服电机一4、支撑座5、卷绕轴6、传送带二7、第一压辊8、第二压辊9、第一伸缩杆10、滑块一11、纤维网12、成型箱体13、导向轮14、固定轴15、第二伸缩杆16、滑块二17、齿轮一18、齿轮二19、伺服电机二20、传送带三21、伺服电机三22、传送带四23、伺服电机四24、滑槽25。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种无纺布成型装置，包括第二压杆1、传送带一2、第一压杆3、伺服电机一4、支撑座5、卷绕轴6、传送带二7、第一压辊8、第二压辊9、第一伸缩杆10、滑块一11、纤维网12、成型箱体13、导向轮14、固定轴15、第二伸缩杆16、滑块二17、齿轮一18、齿轮二19、伺服电机二20、传送带三21、伺服电机三22、传送带四23、伺服电机四24和滑槽25，所述成型箱体13上方两侧壁内的前端位置均固定设有滚动轴承，两个滚动轴承之间固定连接有固定轴15，所述固定轴上卷绕有纤维网12，固定轴15的一端穿过成型箱体13的侧壁并在端部通过键固定连接有带轮，带轮上设有传送带三21，传送带三21的另一端连接在伺服电机三22输出轴的带轮上，伺服电机三22通过螺纹螺钉固定在地面上，所述成型箱体13侧壁的下方后侧固定有导向轮14，导向轮14的表面经过抛光处理，避免导向轮损坏纤维网12，影响棉网的质量，给工厂造成一定的损失，导向轮14的下方在成型箱体13的两侧壁上均开设有滑槽25，滑槽25的前端位置在成型箱体13的侧壁上均焊接固定有第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16的端部均固定有滑块二17，滑块二17的另一端焊接固定在第二压杆1上，通过第二伸缩杆16的运动，能够带动第二压杆1来回移动，所述滑槽25的后端位置在成型箱体13的侧壁上均焊接固定有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10的端部均固定有滑块一11，滑块一11的另一端焊接固定在第一压杆3上，通过第一伸缩杆10的运动，能够带动第一压杆3来回移动，从而增加纤维网12的叠加范围，所述滑槽25的下方位置在成型箱体13的前后端侧壁内位置均设有滚动轴承，两侧对应的两个滚动轴承之间连接有转轴，成型箱体13前端的转轴上固定有带轮，成型箱体13前端的转轴上固定有第一压辊8，第一压辊8和带轮之间连接有传送带一2，所述成型箱体13前端的转轴一侧穿过侧壁并在端部通过键固定连接有齿轮一18，齿轮一18的下方啮合有齿轮二19，齿轮二19通过键固定连接在伺服电机二20上，所述齿轮二19为不完全齿轮，从而使得传送一2带间歇传动，为纤维网12叠放预留一定的时间，所述第一压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布成型装置，包括第二压杆、传送带一、第一压杆、第一压辊、第二压辊、第一伸缩杆、滑块一、纤维网、成型箱体、导向轮、固定轴、第二伸缩杆、滑块二、齿轮一、齿轮二、伺服电机二、传送带三、伺服电机三、传送带四、伺服电机四和滑槽，其特征在于，所述成型箱体上方两侧壁内的前端位置均固定设有滚动轴承，两个滚动轴承之间固定连接有固定轴，所述固定轴上卷绕有纤维网，固定轴的一端穿过成型箱体的侧壁并在端部通过键固定连接有带轮，带轮上设有传送带三，传送带三的另一端连接在伺服电机三输出轴的带轮上，所述成型箱体侧壁的下方后侧固定有导向轮，导向轮的下方在成型箱体的两侧壁上均开设有滑槽，滑槽的前端位置在成型箱体的侧壁上均焊接固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部均固定有滑块二，滑块二的另一端焊接固定在第二压杆上，所述滑槽的后端位置在成型箱体的侧壁上均焊接固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部均固定有滑块一，滑块一的另一端焊接固定在第一压杆上，所述滑槽的下方位置在成型箱体的前后端侧壁内位置均设有滚动轴承，两侧对应的两个滚动轴承之间连接有转轴，成型箱体前端的转轴上固定有带轮，成型箱体前端的转轴上固定有第一压辊，第一压辊和带轮之间连接有传送带一，所述成型箱体前端的转轴一侧穿过侧壁并在端部通过键固定连接有齿轮一，齿轮一的下方啮合有齿轮二，齿轮二通过键固定连接在伺服电机二上，所述第一压辊的上方在成型箱体的侧壁上连接有转动轴，转动轴上固定设有第二压辊，转动轴的一侧穿过成型箱体的侧壁并通过键固定连接有带轮，带轮上设有传送带四，传送带四的另一端连接在伺服电机四的输出轴上。...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布成型装置，包括第二压杆、传送带一、第一压杆、第一压辊、第二压辊、第一伸缩杆、滑块一、纤维网、成型箱体、导向轮、固定轴、第二伸缩杆、滑块二、齿轮一、齿轮二、伺服电机二、传送带三、伺服电机三、传送带四、伺服电机四和滑槽，其特征在于，所述成型箱体上方两侧壁内的前端位置均固定设有滚动轴承，两个滚动轴承之间固定连接有固定轴，所述固定轴上卷绕有纤维网，固定轴的一端穿过成型箱体的侧壁并在端部通过键固定连接有带轮，带轮上设有传送带三，传送带三的另一端连接在伺服电机三输出轴的带轮上，所述成型箱体侧壁的下方后侧固定有导向轮，导向轮的下方在成型箱体的两侧壁上均开设有滑槽，滑槽的前端位置在成型箱体的侧壁上均焊接固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部均固定有滑块二，滑块二的另一端焊接固定在第二压杆上，所述滑槽的后端位置在成型箱体的侧壁上均焊接固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部均固定有滑块一，滑块一的另一端焊接固定在第一压杆上，所述滑槽的下方位置在成型箱体的前后端侧壁内位置均设有滚动轴承，两侧对应的两个滚动轴承之间连接有转轴，成型箱体前端的转轴上固定有带轮，成型箱体前端的转轴上固定有第一压辊，第一压辊和带轮之间连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海峰，
申请(专利权)人：湖州织里创塑塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33