一种模内自动五金件传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模内自动五金件传送装置，包括限位板、安装板、转盘、下料槽和气缸安装件，所述安装板内部插接有螺栓，所述安装板上端安装有下料槽安装件，且下料槽安装件之间通过下料槽连接，所述安装板内部中间位置处安装有齿轮，且齿轮外侧套接有转盘，所述安装板内部下端插接有限位板，所述安装板一侧设置有气缸安装件，且气缸安装件上端安装有安装块，背离所述安装板的两个安装块上端安装有气体压力泵，靠近所述安装板的两个安装块上端安装有气缸，且气缸内部活动安装有活塞连杆。本实用新型专利技术能够方便的将五金件进行传送，避免工作人员手动进行上料，避免了危险操作的存在。

An automatic transmission device for hardware in mold

The utility model discloses an automatic hardware transmission device in a die, which comprises a limit plate, a mounting plate, a turntable, a discharging trough and a cylinder mounting part. Bolts are inserted inside the mounting plate, and a discharging trough mounting part is installed at the end of the mounting plate, and the discharging trough mounting parts are connected through the discharging trough, and the inner part of the mounting plate is connected by the discharging trough. A gear is installed at the middle position, and a turntable is sleeved at the outer side of the gear. A finite position plate is inserted at the lower end of the installation plate. A cylinder mounting part is arranged at one side of the installation plate, and a mounting block is installed at the upper end of the cylinder mounting part. A gas pressure pump is installed at the upper end of the two mounting blocks deviating from the installation plate, and is close to the installation. The upper end of the two mounting blocks of the plate is provided with a cylinder, and a piston connecting rod is movably installed inside the cylinder. The utility model can convey hardware conveniently, avoid manual feeding by staff members, and avoid the existence of dangerous operation.

【技术实现步骤摘要】
一种模内自动五金件传送装置
本技术涉及五金件传送装置
，具体为一种模内自动五金件传送装置。
技术介绍
目前生产时五金件是有人工放入模具型腔内，将相互匹配的五金件进行组装，再能拼成一个完整的设备，现状作业方法导致成型周期长,产品不良率高,人工放五金件存在安全隐患，所以，现在需要一种能够将五金件进行传送的装置，使设备能够更加稳定，且自动传送，能够使工作人员更加安全，生产的安全系数更高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模内自动五金件传送装置，具备能够将五金件进行有序的摆放，再有序的进行传送的优点，解决了现有设备是通过人工上料的，不能保证上料的安全性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模内自动五金件传送装置，包括限位板、安装板、转盘、下料槽和气缸安装件，所述安装板内部插接有螺栓，所述安装板上端安装有下料槽安装件，且下料槽安装件之间通过下料槽连接，所述安装板内部中间位置处安装有齿轮，且齿轮外侧套接有转盘，所述安装板内部下端插接有限位板，所述安装板一侧设置有气缸安装件，且气缸安装件上端安装有安装块，背离所述安装板的两个安装块上端安装有气体压力泵，靠近所述安装板的两个安装块上端安装有气缸，且气缸内部活动安装有活塞连杆。优选的，所述螺栓共设有四个，且四个螺栓分设于安装板四个角的位置处。优选的，所述下料槽安装件共设有两个，且两个下料槽安装件关于下料槽对称分布。优选的，所述限位板共设有两个，且两个限位板对称分布。优选的，所述限位板内部下端安装有主导向装置，且主导向装置上方安装有副导向装置。优选的，所述安装块共设有四个，且四个安装块等距分布。优选的，所述活塞连杆末端安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置气缸和气体压力泵，达到了将齿条进行推动的效果，通过气体压力泵进行输出，将气缸内部的活塞连杆进行推拉，通过将齿条进行推拉，通过齿条和齿轮的相互啮合，从而带动转盘转动，方便将五金件进行传送，能够使设备的工作更加安全。2.本技术通过设置下料槽和限位板，达到了将五金件进行传送的效果，在进行传输工作之前，将五金件放置到下料槽内部，即可进行传送工作了，五金件卡在转盘外侧的凹槽内部，通过齿轮带动转盘转动，直到将五金件转动到限位板之间的时候，五金件会顺着限位板落下，通过副导向装置将五金件进行导向，再通过主导向装置将五金件推出，进行传送工作。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图。图中：1-主导向装置；2-副导向装置；3-限位板；4-安装板；5-转盘；6-齿轮；7-螺栓；8-下料槽安装件；9-下料槽；10-齿条；11-气缸安装件；12-气缸；13-活塞连杆；14-气体压力泵；15-安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种模内自动五金件传送装置，包括限位板3、安装板4、转盘5、下料槽9和气缸安装件11，安装板4内部插接有螺栓7，螺栓7共设有四个，且四个螺栓7分设于安装板4四个角的位置处，安装板4上端安装有下料槽安装件8，且下料槽安装件8之间通过下料槽9连接，下料槽安装件8共设有两个，且两个下料槽安装件8关于下料槽9对称分布，在进行传输工作之前，将五金件放置到下料槽9内部，即可进行传送工作了，五金件卡在转盘5外侧的凹槽内部，通过齿轮6带动转盘5转动，直到将五金件转动到限位板3之间的时候，五金件会顺着限位板3落下，通过副导向装置2将五金件进行导向，再通过主导向装置1将五金件推出，进行传送工作，安装板4内部中间位置处安装有齿轮6，且齿轮6外侧套接有转盘5，安装板4内部下端插接有限位板3，限位板3共设有两个，且两个限位板3对称分布，限位板3内部下端安装有主导向装置1，且主导向装置1上方安装有副导向装置2，安装板4一侧设置有气缸安装件11，且气缸安装件11上端安装有安装块15，安装块15共设有四个，且四个安装块15等距分布，背离安装板4的两个安装块15上端安装有气体压力泵14，靠近安装板4的两个安装块15上端安装有气缸12，且气缸12内部活动安装有活塞连杆13，活塞连杆13末端安装有齿条10，且齿条10与齿轮6相啮合，通过气体压力泵14进行输出，将气缸12内部的活塞连杆13进行推拉，通过将齿条10进行推拉，通过齿条10和齿轮6的相互啮合，从而带动转盘5转动，方便将五金件进行传送，能够使设备的工作更加安全。工作原理：本技术工作中，在进行传输工作之前，将五金件放置到下料槽9内部，即可进行传送工作了，五金件卡在转盘5外侧的凹槽内部，通过齿轮6带动转盘5转动通过气体压力泵14进行输出，将气缸12内部的活塞连杆13进行推拉，通过将齿条10进行推拉，通过齿条10和齿轮6的相互啮合，从而带动转盘5转动，，直到将五金件转动到限位板3之间的时候，五金件会顺着限位板3落下，通过副导向装置2将五金件进行导向，再通过主导向装置1将五金件推出，进行传送工作，至此，整个设备的工作流程完成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内自动五金件传送装置，包括限位板(3)、安装板(4)、转盘(5)、下料槽(9)和气缸安装件(11)，其特征在于：所述安装板(4)内部插接有螺栓(7)，所述安装板(4)上端安装有下料槽安装件(8)，且下料槽安装件(8)之间通过下料槽(9)连接，所述安装板(4)内部中间位置处安装有齿轮(6)，且齿轮(6)外侧套接有转盘(5)，所述安装板(4)内部下端插接有限位板(3)，所述安装板(4)一侧设置有气缸安装件(11)，且气缸安装件(11)上端安装有安装块(15)，背离所述安装板(4)的两个安装块(15)上端安装有气体压力泵(14)，靠近所述安装板(4)的两个安装块(15)上端安装有气缸(12)，且气缸(12)内部活动安装有活塞连杆(13)。

【技术特征摘要】
1.一种模内自动五金件传送装置，包括限位板(3)、安装板(4)、转盘(5)、下料槽(9)和气缸安装件(11)，其特征在于：所述安装板(4)内部插接有螺栓(7)，所述安装板(4)上端安装有下料槽安装件(8)，且下料槽安装件(8)之间通过下料槽(9)连接，所述安装板(4)内部中间位置处安装有齿轮(6)，且齿轮(6)外侧套接有转盘(5)，所述安装板(4)内部下端插接有限位板(3)，所述安装板(4)一侧设置有气缸安装件(11)，且气缸安装件(11)上端安装有安装块(15)，背离所述安装板(4)的两个安装块(15)上端安装有气体压力泵(14)，靠近所述安装板(4)的两个安装块(15)上端安装有气缸(12)，且气缸(12)内部活动安装有活塞连杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种模内自动五金件传送装置，其特征在于：所述螺栓(7)共设有四个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱程，
申请(专利权)人：亚翔精密塑胶五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44