修角抗皱拉延复合模具制造技术

一种修角抗皱拉延复合模具，通过上模的压边平面和下模中的压边模先对工件边沿进行夹紧固定，然后在模具拉延前瞬间进行修边，压边模的控制能够保证拉延过程中进料均匀，防止材料堆积，大幅度的降低了产品起皱、拉裂现象的发生，提高产品精度，提高成品率，降低生产成本，减少工序，节约能耗。

Compound die for corner repair and wrinkle resistance drawing

A kind of angle-trimming and wrinkle-resistant drawing compound die is introduced. The edge of the workpiece is clamped and fixed by the blank-holder in the upper die and the lower die, and then trimmed immediately before the die drawing. The control of the blank-holder die can ensure uniform feeding during the drawing process, prevent material accumulation and greatly reduce the wrinkling and cracking of the product. The occurrence of phenomena, improve product accuracy, improve product yield, reduce production costs, reduce process, save energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
修角抗皱拉延复合模具
本技术涉及汽车部件加工的
，特别是涉及一种修角抗皱拉延复合模具。
技术介绍
汽车构件中存在部分构件采用拉延成型来制作，因此拉延模具在汽车构件的生产中也经常用到，大部分的拉延成型的工件的周边轮廓的都是外凸的形状，这样的工件一般都好加工，不会存在褶皱的问题，对于部分周边轮廓具有内凸的形状的零件，就会在内凸的部分产生褶皱，拉延成型后的工件表面将不平整，无法进行后续的加工和安装，成了废品，若采用提前落料裁角，然后拉延的两部工艺法，由于落料裁角后，坯件边沿尺寸过窄，又不容易固定工件，因此造成的问题有待解决。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种修角抗皱拉延复合模具。本技术的技术方案是：一种修角抗皱拉延复合模具，包括上模部分和下模部分，其特征是：上模部分包括上模基体、上拉延成型模，该拉延成型模为“凸”字形，上拉延成型模固定安装在上模基体内，拉延成型模中部为凹陷的成型区域，周边为压边平面；拉延成型模的两个角部设有对称的弧形缺口，在该弧形缺口内设有防皱上修角刀，该防皱修角刀的刀刃突出于上拉延成型模的压边平面，下模部分包括，下模基体、下拉延成型模、压片模，在下模基体内部为模腔，下拉延成型模为“凸”字形，下拉延成型模固定在下模腔中部，压边模为一个“凸”字形的环体套装在下拉延成型模周边，压边模外侧与模腔侧面之间为弧形配合的滑动面，下拉延成型模的外侧面与压边模的内侧面之间为互相匹配的滑动面，压边模的两个角部设有弧形的下缺口，该缺口外设有弧形的下修角刀，下修角刀与上修角刀形状位置匹配；压边模的下部与下模的模腔底面之间设有支撑弹簧，在上模基体和下模基体的两端设有互相匹配的合模导向机构。优选的，所述的压边模周边设有若干个工件导入定位杆，该工件导入定位杆上部为弧形的滑入面，下部为竖向的定位平面，每个工件导入定位该的滑入面和定位平面均面向压边模的内侧。优选的，所述的合模导向机构包括上模基体两端凸起的方形的导向块和下模基体两端凹陷的方形滑槽，方形的导向块的侧面与方向滑槽的侧面之间为互相配合的滑动面，在导向块上设有竖向的滑套孔，在滑槽内设有竖向的滑杆，滑杆穿入滑套孔内成为竖向的滑动副。本技术的技术效果该修角抗皱拉延复合模具，通过上模的压边平面和下模中的压边模先对工件边沿进行夹紧固定，然后在模具拉延前瞬间进行修边，压边模的控制能够保证拉延过程中进料均匀，防止材料堆积，大幅度的降低了产品起皱、拉裂现象的发生，提高产品精度，提高成品率，降低生产成本，减少工序，节约能耗。附图说明图1为修角抗皱拉延复合模具的立体结构示意图；图2为图1中上模部分的立体结构示意图之一；图3为图1中上模部分的立体结构示意图之二；图4为图3的局部放大示意图；图5为图1中下模部分的立体结构示意图之一；图6为图1中下模部分的立体结构示意图之二；图7为下模部分中的压边模的立体结构示意图；图8为去除压边模后的下模部分的立体结构示意图之一；图9为去除压边模后的下模部分的立体结构示意图之二；图10为工件导入定位杆的结构示意图；图中1.上模部分、2.下模部分、11.上模基体、12.上拉延成型模、13.压边平面、14.上修角刀、15.导向块、16.滑套孔、17.修角刀刀刃、21.下模基体、22.下拉延成型模、23.压边模、24.工件导入定位杆、25.滑槽、26.滑杆、27.下修角刀、28.废料导出斜面、29.支撑弹簧、211.模腔、212.滑动面、231.滑动面、232.滑动面、2411.导入面、2412.定位面。具体实施方式实施例一：参见图1-10，图中一种修角抗皱拉延复合模具，包括上模部分和下模部分，其特征是：上模部分包括上模基体、上拉延成型模，该拉延成型模为“凸”字形，上拉延成型模固定安装在上模基体内，拉延成型模中部为凹陷的成型区域，周边为压边平面；拉延成型模的两个角部设有对称的弧形缺口，在该弧形缺口内设有防皱上修角刀，该防皱修角刀的刀刃突出于上拉延成型模的压边平面，下模部分包括，下模基体、下拉延成型模、压片模，在下模基体内部为模腔，下拉延成型模为“凸”字形，下拉延成型模固定在下模腔中部，压边模为一个“凸”字形的环体套装在下拉延成型模周边，压边模外侧与模腔侧面之间为弧形配合的滑动面，下拉延成型模的外侧面与压边模的内侧面之间为互相匹配的滑动面，压边模的两个角部设有弧形的下缺口，该缺口外设有弧形的下修角刀，下修角刀与上修角刀形状位置匹配；压边模的下部与下模的模腔底面之间设有支撑弹簧，在上模基体和下模基体的两端设有互相匹配的合模导向机构。所述的压边模周边设有若干个工件导入定位杆，该工件导入定位杆上部为弧形的滑入面，下部为竖向的定位平面，每个工件导入定位该的滑入面和定位平面均面向压边模的内侧。所述的合模导向机构包括上模基体两端凸起的方形的导向块和下模基体两端凹陷的方形滑槽，方形的导向块的侧面与方向滑槽的侧面之间为互相配合的滑动面，在导向块上设有竖向的滑套孔，在滑槽内设有竖向的滑杆，滑杆穿入滑套孔内成为竖向的滑动副。该模具在使用时，先将平板的坯件放置在下模部分的压边模上，压边模周边的工件导入定位杆用于工件边沿的滑入和定位，然后上模部分在导向机构的辅助下下行，上模部分的压边平面与下模中的压边模配合将坯件周边夹紧压平，然后继续下行，压边模压缩支撑弹簧后向下模基体的模腔内下行，此时上修角刀和下修角刀配合将坯件的角部修剪掉，防止拉延时此处产生物料的积累，产生褶皱，同时下拉延成型模突出与上拉延成型模配合对坯件进行拉延成型，这样物料进入平稳均匀，不易产生褶皱和裂纹的问题，能够大幅度提升成品率，减少工序，降低能耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修角抗皱拉延复合模具，包括上模部分和下模部分，其特征是：上模部分包括上模基体、上拉延成型模，该拉延成型模为“凸”字形，上拉延成型模固定安装在上模基体内，拉延成型模中部为凹陷的成型区域，周边为压边平面；拉延成型模的两个角部设有对称的弧形缺口，在该弧形缺口内设有防皱上修角刀，该防皱修角刀的刀刃突出于上拉延成型模的压边平面，下模部分包括，下模基体、下拉延成型模、压片模，在下模基体内部为模腔，下拉延成型模为“凸”字形，下拉延成型模固定在下模腔中部，压边模为一个“凸”字形的环体套装在下拉延成型模周边，压边模外侧与模腔侧面之间为弧形配合的滑动面，下拉延成型模的外侧面与压边模的内侧面之间为互相匹配的滑动面，压边模的两个角部设有弧形的下缺口，该缺口外设有弧形的下修角刀，下修角刀与上修角刀形状位置匹配；压边模的下部与下模的模腔底面之间设有支撑弹簧，在上模基体和下模基体的两端设有互相匹配的合模导向机构。

【技术特征摘要】
1.一种修角抗皱拉延复合模具，包括上模部分和下模部分，其特征是：上模部分包括上模基体、上拉延成型模，该拉延成型模为“凸”字形，上拉延成型模固定安装在上模基体内，拉延成型模中部为凹陷的成型区域，周边为压边平面；拉延成型模的两个角部设有对称的弧形缺口，在该弧形缺口内设有防皱上修角刀，该防皱修角刀的刀刃突出于上拉延成型模的压边平面，下模部分包括，下模基体、下拉延成型模、压片模，在下模基体内部为模腔，下拉延成型模为“凸”字形，下拉延成型模固定在下模腔中部，压边模为一个“凸”字形的环体套装在下拉延成型模周边，压边模外侧与模腔侧面之间为弧形配合的滑动面，下拉延成型模的外侧面与压边模的内侧面之间为互相匹配的滑动面，压边模的两个角部设有弧形的下缺口，该缺口外设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁攀，侯永健，李军，孔玉龙，姬贺彪，
申请(专利权)人：郑州信昌汽车部品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41