一种方管弯折模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方管弯折模具，包括底座、两个加持件和冲子。底座的两端向上凸起形成两个支撑块，两个支撑块之间的间距为20‑50cm，支撑块上表面沿其长度方向开设有凹槽，每个加持件可拆卸式卡设于对应的一个凹槽中，加持件上表面上向下凹陷形成卡槽用于加持方管的卡槽，卡槽的深度等于方管的高度，两个加持件的端部相接触。冲子位于两个加持件相接触端部的正上方。弯折结束后，将两个加持件连同完成弯折的方管一起从底座凹槽中取下，在弯折过程中不会变形，所以非常容易从凹槽中取出。然后将弯折后的方管从两个加持件的卡槽中取出，方管完全卡设在卡槽中，变形小，且加持件体积小、质量轻，便于拆卸，利于将弯折后方管取出。

A square tube bending die

The utility model discloses a square tube bending die, which comprises a base, two supporting parts and a punch. The two ends of the base are raised upwards to form two supporting blocks. The spacing between the two supporting blocks is 20 to 50 cm. The upper surface of the supporting block is provided with grooves along its length direction. Each supporting member is detachable and clamped in a corresponding groove. The upper surface of the supporting member is depressed downwards to form a clamping groove for holding square pipes. The depth is equal to the height of the square tube and is contacted with the ends of the two holding parts. The punch is located directly above the contact end of the two holding parts. When the bending is finished, the two brackets are removed from the groove of the base together with the square pipe which completes the bending. It will not deform during the bending process, so it is very easy to remove from the groove. Then the bended square pipe is taken out from the chutes of the two holders. The square pipe is completely clamped in the chute. The deformation is small, and the holder is small in size and light in weight. It is easy to disassemble and take out the bended rear pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种方管弯折模具
本技术属涉及一种方管弯折模具。
技术介绍
现有技术中的方管弯折模具，在弯折方管时，将方管直接卡设在底座上的凹槽中进行弯折，弯折过程中，方管容易发生变形，且弯折结束后，方管牢牢卡在底座中，很难取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方管弯折模具，解决现有技术中方管弯折模具，在弯折过程中，方管容易发生变形，且弯折结束后，方管牢牢卡在底座中，很难取出的技术问题。为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种方管弯折模具，包括：底座，所述底座的两端向上凸起形成两个支撑块，两个支撑块之间的间距为20-50cm，支撑块上表面沿其长度方向开设有凹槽，两个支撑块上的凹槽的中心线重合；两个加持件，每个加持件可拆卸式卡设于对应的一个凹槽中，加持件上表面上向下凹陷形成卡槽用于加持方管的卡槽，卡槽的深度等于方管的高度，两个加持件的端部相接触；冲子，所述冲子位于两个加持件相接触端部的正上方。在加工过程中，先将两个加持件分别卡设于对应的支撑块的凹槽中，然后将待弯折方管卡设在两个加持方管的卡槽中，用冲子冲压两个加持件相接触端部，则两个加持件连同方管一起向中心处倾斜、转动，使方管发生弯折。结束后，将两个加持件连同完成弯折的方管一起从底座凹槽中取下，由于加持件的结构稳定，在弯折过程中不会变形，所以非常容易从凹槽中取出。然后将弯折后的方管从两个加持件的卡槽中取出，因为卡槽的深度等于方管的高度，所以方管完全卡设在卡槽中，变形小，且加持件体积小、质量轻，便于拆卸，利于将弯折后方管取出。进一步改进，所述凹槽的端面为U形，凹槽的深度小于加持件的高度。便于加持件取出。进一步改进，所述支撑块上设置有转轴，转轴轴线与凹槽长度方向垂直，转轴位于两个支撑块相互靠近的一端，且转轴的上表面于凹糟的底面齐平。通过设置转轴，在用冲子冲压过程中，加持件绕转轴转动，便于控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在加工过程中，用冲子冲压两个加持件相接触端部，则两个加持件连同方管一起向中心处倾斜、转动，使方管发生弯折。结束后，将两个加持件连同完成弯折的方管一起从底座凹槽中取下，由于加持件的结构稳定，在弯折过程中不会变形，所以非常容易从凹槽中取出。然后将弯折后的方管从两个加持件的卡槽中取出，因为卡槽的深度等于方管的高度，所以方管完全卡设在卡槽中，变形小，且加持件体积小、质量轻，便于拆卸，利于将弯折后方管取出。附图说明图1为本技术所述方管弯折模具的结构示意图。图2为图1的正视图。图3为图1的左视图。具体实施例为使本技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，一种方管弯折模具，包括：底座1，所述底座的两端向上凸起形成两个支撑块2，两个支撑块2之间的间距为30cm，支撑块2上表面沿其长度方向开设有凹槽，两个支撑块上的凹槽的中心线重合；所述凹槽的端面为U形。所述支撑块2上设置有转轴4，转轴4轴线与凹槽长度方向垂直，转轴4位于两个支撑块2相互靠近的一端，且转轴4的上表面于凹糟的底面齐平。两个加持件3，每个加持件3可拆卸式卡设于对应的一个凹槽中，加持件3上表面上向下凹陷形成卡槽用于加持方管的卡槽，卡槽的深度等于方管6的高度，两个加持件3的端部相接触；凹槽的深度小于加持件的高度。加持件的端面轮廓为矩形。冲子5，所述冲子5位于两个加持件3相接触端部的正上方。在加工过程中，先将两个加持件3分别卡设于对应的支撑块2的凹槽中，然后将待弯折方管6卡设在两个加持方管的卡槽中，用冲子5冲压两个加持件相接触端部，则两个加持件连同方管绕转轴一起向中心处倾斜、转动，使方管发生弯折。结束后，将两个加持件连同完成弯折的方管一起从底座凹槽中取下，由于加持件的结构稳定，在弯折过程中不会变形，所以非常容易从凹槽中取出。然后将弯折后的方管从两个加持件的卡槽中取出，因为卡槽的深度等于方管的高度，所以方管完全卡设在卡槽中，变形小，且加持件体积小、质量轻，便于拆卸，利于将弯折后方管取出。本技术中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方管弯折模具，其特征在于，包括：底座，所述底座的两端向上凸起形成两个支撑块，两个支撑块之间的间距为20‑50cm，支撑块上表面沿其长度方向开设有凹槽，两个支撑块上的凹槽的中心线重合；两个加持件，每个加持件可拆卸式卡设于对应的一个凹槽中，加持件上表面上向下凹陷形成卡槽用于加持方管的卡槽，卡槽的深度等于方管的高度，两个加持件的端部相接触；冲子，所述冲子位于两个加持件相接触端部的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种方管弯折模具，其特征在于，包括：底座，所述底座的两端向上凸起形成两个支撑块，两个支撑块之间的间距为20-50cm，支撑块上表面沿其长度方向开设有凹槽，两个支撑块上的凹槽的中心线重合；两个加持件，每个加持件可拆卸式卡设于对应的一个凹槽中，加持件上表面上向下凹陷形成卡槽用于加持方管的卡槽，卡槽的深度等于方管的高度，两个加持件的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮新民，周荣荣，孔国宏，
申请(专利权)人：南京点金焊业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32