一种棉麻混纺纱的纺纱工艺制造技术

技术编号:19384830 阅读:22 留言:0更新日期:2018-11-10 00:34
本发明专利技术公开了一种棉麻混纺纱的纺纱工艺,包括以下步骤:(1)麻纤维改性;(2)开清;(3)梳棉;(4)并条;(5)涡流纺。与现有技术相比,本发明专利技术的有益效果为:本发明专利技术的纺纱工艺能够提高麻纤维的吸湿透气性能,改善了成纱的温度与手感;棉麻混纺涡流纺纱充分利用了阳离子改性麻纤维和棉纤维的特性,混纺纱表面光洁、条干均匀、毛羽少,其加工的产品耐磨、抗起毛、起球,光泽柔和、布面匀态,具有良好的吸湿性、透气性、悬垂性;本发明专利技术的纺纱工艺从整体上改善了混纺纱的强度,提高了混纺纱染色时的上染率。

Spinning process of cotton and linen blended yarn

The invention discloses a spinning process of cotton-linen blended yarn, which comprises the following steps: (1) modification of linen fiber; (2) opening; (3) carding; (4) drawing; (5) eddy spinning. Compared with the prior art, the beneficial effects of the invention are as follows: the spinning process of the invention can improve the moisture absorption and air permeability of linen fibers, improve the temperature and handle of yarn formation; the cotton-linen blended eddy current spinning fully utilizes the characteristics of cationic modified linen fibers and cotton fibers, and the surface of the blended yarn is smooth, evenly evenly yarn and less hairiness; The products processed by the invention are abrasive-resistant, anti-fuzzing, pilling, soft gloss, uniform cloth surface, good moisture absorption, air permeability and drapability; the spinning process of the invention improves the strength of the blended yarn as a whole, and improves the dyeing rate of the blended yarn during dyeing.

【技术实现步骤摘要】
一种棉麻混纺纱的纺纱工艺
本专利技术涉及纺纱领域,特别是一种棉麻混纺纱的纺纱工艺。
技术介绍
混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线,还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱。混纺纱能用外观、手感优良的不同纤维构成,能根据用途变更纤维原料的选择,混纺的比率和组合的方法等。因此,混纺纱可用于针织及机织的服装、装饰用布,以及工业材料和缝纫线等方面。现有的混纺纱产品性能不够好,纤维分布不够均匀,不能满足人们的需求。当对混纺纱染色时,主要是对纤维进行阳离子改性的方法主要是采用浸染,处理时间较长。并且为了减轻印染废水的环境污染,许多研究者进行大量的研究,主要是提高染料的上染率及减少染色过程中电解质的用量,其中最主要的方法是对纤维进行阳离子改性,使得纤维中含有大量的阳离子基,从而明显地提高了染料的上染率,并且减少或不需使用电解质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种棉麻混纺纱的纺纱工艺,以解决现有技术中的不足,它能够提高混纺纱的均匀度,改善混纺纱的染色性能。本专利技术提供了一种棉麻混纺纱的纺纱工艺,包括以下步骤:(1)麻纤维改性:将阳离子改性剂加入到液氨中,缓慢加入NaOH水溶液到液氨,搅拌均匀,生成液氨-水共混溶液,加入麻纤维,浸泡一定时间后,取出烘干,水洗,再烘干,完成麻纤维的阳离子改性,得到阳离子改性麻纤维;(2)开清:阳离子改性麻纤维卷定量湿重405g/m,长度43m,棉卷定量湿重400-420g/m,定长62m,综合打手速度900r/min;(3)梳棉:刺辊速度低于800r/min,隔距12×10×10×9(mil),纺棉纤维的隔距为9×8×8×7(mil),阳离子改性麻纤维和棉的生条定量分别为23.02g/5m、21.85g/5m;(4)并条:一并总牵伸8.105倍,并合根数8根,,二并总牵伸6.091倍,并合根数6根,三并总牵伸6.5倍,并合根数6根,熟条定量20-21g/5m;(5)涡流纺:纺纱速度350-370m/min,总牵伸倍数193-203,主牵伸31倍,张力120N,纺锭φ1.1mm,喷嘴压力0.5MPa,罗拉隔距41×4.5(mm)。优选的是,步骤(1)中所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。优选的是,步骤(1)中所述NaOH水溶液与液氨比例为5ml:100ml。优选的是,所述棉纤维与所述阳离子改性麻纤维的混纺比为7:3。优选的是,步骤(2)-步骤(4)中的湿度均采用逐步放湿,所述开清工序湿度为65-70%,所述梳棉与并条工序的湿度为60-65%,所述涡流纺纱工序的湿度为50%。与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:本专利技术的纺纱工艺能够提高麻纤维的吸湿透气性能,改善了成纱的温度与手感;棉麻混纺涡流纺纱充分利用了阳离子改性麻纤维和棉纤维的特性,混纺纱表面光洁、条干均匀、毛羽少,其加工的产品耐磨、抗起毛、起球,光泽柔和、布面匀态,具有良好的吸湿性、透气性、悬垂性;本专利技术的纺纱工艺从整体上改善了混纺纱的强度,提高了混纺纱染色时的上染率。具体实施方式本专利技术的实施例:一种棉麻混纺纱的纺纱工艺,包括以下步骤:(1)麻纤维改性:将阳离子改性剂加入到液氨中,缓慢加入NaOH水溶液到液氨,搅拌均匀,生成液氨-水共混溶液,加入麻纤维,浸泡一定时间后,取出烘干,水洗,再烘干,完成麻纤维的阳离子改性,得到阳离子改性麻纤维;(2)开清:阳离子改性麻纤维卷定量湿重405g/m,长度43m,棉卷定量湿重400-420g/m,定长62m,综合打手速度900r/min;(3)梳棉:刺辊速度低于800r/min,隔距12×10×10×9(mil),纺棉纤维的隔距为9×8×8×7(mil),阳离子改性麻纤维和棉的生条定量分别为23.02g/5m、21.85g/5m;(4)并条:一并总牵伸8.105倍,并合根数8根,,二并总牵伸6.091倍,并合根数6根,三并总牵伸6.5倍,并合根数6根,熟条定量20-21g/5m;(5)涡流纺:纺纱速度350-370m/min,总牵伸倍数193-203,主牵伸31倍,张力120N,纺锭φ1.1mm,喷嘴压力0.5MPa,罗拉隔距41×4.5(mm)。步骤(1)中所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。步骤(1)中所述NaOH水溶液与液氨比例为5ml:100ml。所述棉纤维与所述阳离子改性麻纤维的混纺比为7:3。步骤(2)-步骤(4)中的湿度均采用逐步放湿,所述开清工序湿度为65-70%,所述梳棉与并条工序的湿度为60-65%,所述涡流纺纱工序的湿度为50%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉麻混纺纱的纺纱工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)麻纤维改性:将阳离子改性剂加入到液氨中,缓慢加入NaOH水溶液到液氨,搅拌均匀,生成液氨‑水共混溶液,加入麻纤维,浸泡一定时间后,取出烘干,水洗,再烘干,完成麻纤维的阳离子改性,得到阳离子改性麻纤维;(2)开清:阳离子改性麻纤维卷定量湿重405g/m,长度43m,棉卷定量湿重400‑420g/m,定长62m,综合打手速度900r/min;(3)梳棉:刺辊速度低于800r/min,隔距12×10×10×9(mil),纺棉纤维的隔距为9×8×8×7(mil),阳离子改性麻纤维和棉的生条定量分别为23.02g/5m、21.85g/5m;(4)并条:一并总牵伸8.105倍,并合根数8根,,二并总牵伸6.091倍,并合根数6根,三并总牵伸6.5倍,并合根数6根,熟条定量20‑21g/5m;(5)涡流纺:纺纱速度350‑370m/min,总牵伸倍数193‑203,主牵伸31倍,张力120N,纺锭φ1.1mm,喷嘴压力0.5MPa,罗拉隔距41×4.5(mm)。

【技术特征摘要】
1.一种棉麻混纺纱的纺纱工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)麻纤维改性:将阳离子改性剂加入到液氨中,缓慢加入NaOH水溶液到液氨,搅拌均匀,生成液氨-水共混溶液,加入麻纤维,浸泡一定时间后,取出烘干,水洗,再烘干,完成麻纤维的阳离子改性,得到阳离子改性麻纤维;(2)开清:阳离子改性麻纤维卷定量湿重405g/m,长度43m,棉卷定量湿重400-420g/m,定长62m,综合打手速度900r/min;(3)梳棉:刺辊速度低于800r/min,隔距12×10×10×9(mil),纺棉纤维的隔距为9×8×8×7(mil),阳离子改性麻纤维和棉的生条定量分别为23.02g/5m、21.85g/5m;(4)并条:一并总牵伸8.105倍,并合根数8根,,二并总牵伸6.091倍,并合根数6根,三并总牵伸6.5倍,并合根数6根,熟条定量20-2...

【专利技术属性】
技术研发人员:谈杰章磊汪健东
申请(专利权)人:安徽找宝纺织科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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