电机转子高速级进冲压模具制造技术

技术编号:19384814 阅读:22 留言:0更新日期:2018-11-10 00:34
本实用新型专利技术公开了一种电机转子高速级进冲压模具,包括有上模座、下模座与原料板传送机构,所述上模座可升降设置在下模座上,其特征在于:所述上模座与下模座沿原料板的进料方向相对应的、依次设有插接孔冲孔工位、插接凸点与插接凹槽成型工位、轴承孔冲孔工位、空隙余料切除工位、外圆切断出料工位,所述外圆切断出料工位对应的下模座上设有出料孔,出料孔内设有堆叠机构,堆叠机构下方设有成品输送机构。本实用新型专利技术通过上模座与下模座相互配合实现高速级进冲压,并通过堆叠机构实现冲片的快速堆叠,提高生产效率。

High speed progressive die for motor rotor

The utility model discloses a high-speed progressive stamping die for motor rotor, which comprises an upper die base, a lower die base and a material plate conveying mechanism. The upper die base can be lifted and lowered on the lower die base. The features are as follows: the upper die base and the lower die base correspond to the feeding direction of the material plate, and are sequentially provided with pinhole punching positions; The socket bump and the socket groove forming station, the bearing hole punching station, the clearance surplus material cutting station and the outer circle cutting and discharging station are provided. The lower die base corresponding to the outer circle cutting and discharging station is provided with the discharging hole, and the stacking mechanism is arranged in the discharging hole, and the finished product conveying mechanism is arranged below the stacking mechanism. The utility model realizes high-speed progressive stamping through the cooperation of the upper die base and the lower die base, and realizes rapid stacking of stamping sheets through the stacking mechanism, thereby improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电机转子高速级进冲压模具
本技术涉及一种冲压模具的改进专利技术,尤其涉及一种电机转子高速级进冲压模具的改进专利技术。
技术介绍
电机转子由若干数量的冲片堆叠形成,冲片通过板材冲压成型,需要在板材上冲压插接凸点与插接凹槽、冲切轴孔、切除空隙余料、外圆切断,制作成型的冲片之间通过插接凸点与插接凹槽进行插接堆叠,该过程通过手工完成,工作量大,效率低,且成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构合理、成型快速的电机转子高速级进冲压模具。为了解决上述技术问题,本技术是采用如下技术方案来实现的:该种电机转子高速级进冲压模具,包括有上模座、下模座与原料板传送机构,所述上模座可升降设置在下模座上,其特征在于:所述上模座与下模座沿原料板的进料方向相对应的、依次设有插接孔冲孔工位、插接凸点与插接凹槽成型工位、轴承孔冲孔工位、空隙余料切除工位、外圆切断出料工位,所述外圆切断出料工位对应的下模座上设有出料孔,出料孔内设有堆叠机构,堆叠机构下方设有成品输送机构。所述堆叠机构包括有锁紧圈,锁紧圈固定嵌设在下模座的出料孔内,锁紧圈内径与冲片外径相匹配。所述插接孔冲孔工位包括有冲刀和气缸,冲刀可升降设置在上模座的槽孔内,并由气缸驱动进出槽孔。本技术的有益效果是改进后的电机转子高速级进冲压模具,各工位的顺序布置合理,通过上模座与下模座相互配合实现高速级进冲压,并通过堆叠机构实现冲片的快速堆叠,提高生产效率。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的模具工位分布图。具体实施方式附图表示了本技术的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。该电机转子高速级进冲压模具,包括有上模座1、下模座2与原料板传送机构3,所述上模座1可升降设置在下模座2上,所述上模座1与下模座2沿原料板的进料方向相对应的、依次设有插接孔冲孔工位4、插接凸点与插接凹槽成型工位5、轴承孔冲孔工位6、空隙余料切除工位7、外圆切断出料工位8,所述外圆切断出料工位8对应的下模座2上设有出料孔9,出料孔9内设有堆叠机构10,堆叠机构10下方设有成品输送机构11,成品输送机构11可为传送带。其中插接凸点与插接凹槽成型工位5、轴承孔冲孔工位6、空隙余料切除工位7、外圆切断出料工位8均为现有技术,在此不做赘述。所述堆叠机构10包括有锁紧圈,锁紧圈固定嵌设在下模座2的出料孔9内,锁紧圈内径与冲片外径相匹配,冲片可在锁紧圈内轴向移动,但是会受到锁紧圈的抱紧力。所述插接孔冲孔工位4包括有冲刀和气缸,冲刀可升降设置在上模座1的槽孔内,并由气缸驱动进出槽孔,可选择性进行冲切。本技术工作时,原料板由原料板传送机构3传送进入上模座1与下模座2之间,依次经过插接孔冲孔工位4、插接凸点与插接凹槽成型工位5、轴承孔冲孔工位6、空隙余料切除工位7、外圆切断出料工位8,其中插接孔冲孔工位4可选择性进行冲切工作,对第一个冲片进行冲孔工作后,间隔若干数量转子冲片后,继续重复该动作,而成型有插接孔的冲片在经过插接凸点与插接凹槽成型工位5时,在插接孔的位置进行无效工作,其余冲片经过插接凸点与插接凹槽成型工位5时正常成型;成型后的冲片逐个挤压进入锁紧圈内,冲片的插接凹槽朝上,插接凸点朝下,在抱紧力的作用下相互堆叠,上层冲片的凸点卡接在下层冲片的插接凹槽内,或者上层冲片的凸点卡接在最下层冲片的插接孔内,当下一轮的成型有插接孔的冲片进入锁紧圈时,不会与下层冲片的卡接凹槽发生卡接,而会向下挤压下方卡接堆叠的冲片直至其掉落至成品输送机构11上。综上所述,以上仅为本技术的较佳实施例而已,并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机转子高速级进冲压模具,包括有上模座、下模座与原料板传送机构,所述上模座可升降设置在下模座上,其特征在于:所述上模座与下模座沿原料板的进料方向相对应的、依次设有插接孔冲孔工位、插接凸点与插接凹槽成型工位、轴承孔冲孔工位、空隙余料切除工位、外圆切断出料工位,所述外圆切断出料工位对应的下模座上设有出料孔,出料孔内设有堆叠机构,堆叠机构下方设有成品输送机构。

【技术特征摘要】
1.电机转子高速级进冲压模具,包括有上模座、下模座与原料板传送机构,所述上模座可升降设置在下模座上,其特征在于:所述上模座与下模座沿原料板的进料方向相对应的、依次设有插接孔冲孔工位、插接凸点与插接凹槽成型工位、轴承孔冲孔工位、空隙余料切除工位、外圆切断出料工位,所述外圆切断出料工位对应的下模座上设有出料孔,出料孔内设有堆叠机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:许道雪
申请(专利权)人:温州鼎龙电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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