一种铝模板冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板冲孔机，包括冲孔机本体、底座、安装架、液压缸、液压杆、稳定杆、第一冲压板、卡块、螺栓、螺孔、冲头、导向孔、导向柱、压缩弹簧、第二冲压板、冲压孔、碎屑孔、压紧装置、斜槽、收集箱、风机和进风管，所述冲孔机本体底部设置有底座，所述底座上端设置有安装架，本实用新型专利技术结构科学合理，稳定杆呈三爪型，且稳定杆底端为倒T型，通过卡块将稳定杆固定，利用螺栓锁紧，相比于传统冲压机构的单杆冲压，冲压板两端受力不够，导致冲孔冲切口不光滑，使铝模板产品有瑕疵，本实用新型专利技术通过稳定杆连接第一冲压板，受力均匀，使第一冲压板冲压平稳，冲切口光滑，有效减少次品产生。

Punching machine for aluminum formwork

The utility model discloses an aluminium template punching machine, which comprises a punching machine body, a base, an installation frame, a hydraulic cylinder, a hydraulic rod, a stabilizer rod, a first punching plate, a clamp, bolts, screw holes, a punch, a guide hole, a guide column, a compression spring, a second punching plate, a punching hole, a debris hole, a compacting device, an inclined groove and a collection device. Box, fan and air intake pipe, the bottom of the punch body is provided with a base, and the upper end of the base is provided with an installation frame. The structure of the utility model is scientific and reasonable, the stabilizing rod is three-claw type, and the bottom end of the stabilizing rod is inverted T-type. The stabilizing rod is fixed by a clamp and locked by a bolt, which is compared with the single-rod stamping of the traditional stamping mechanism. The utility model connects the first stamping plate through the stabilizer rod, and the force is uniform, so that the first stamping plate can be stamped smoothly, the punching incision is smooth, and the defective product can be effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板冲孔机
本技术涉及冲孔机
，具体为一种铝模板冲孔机。
技术介绍
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，铝模板成型后会对其进行冲孔作业，市场上常见的铝模板冲孔机一般为单排冲孔机，逐行进行冲孔作业，冲孔效率较低，且现有的冲孔机冲孔间距无法调节，不能冲压不同尺寸的通孔或孔与孔之间的距离无法调整，功能较为单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝模板冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板冲孔机，包括冲孔机本体、底座、安装架、液压缸、液压杆、稳定杆、第一冲压板、卡块、螺栓、螺孔、冲头、导向孔、导向柱、压缩弹簧、第二冲压板、冲压孔、碎屑孔、压紧装置、斜槽、收集箱、风机和进风管，所述冲孔机本体底部设置有底座，所述底座上端设置有安装架，所述安装架上端中部设置有液压缸，所述液压缸下端设置有液压杆，且液压杆贯穿安装架上端中部，所述液压杆下端安装有稳定杆，所述稳定杆下端设置有第一冲压板，所述第一冲压板与稳定杆通过卡块连接，且卡块通过螺栓与第一冲压板连接，所述第一冲压板下端均匀开设有螺孔，所述螺孔内部设置有冲头，所述冲头与螺孔螺纹连接，所述螺孔外侧相对于第一冲压板开设有导向孔，所述导向孔内部滑动连接有导向柱，所述导向柱外端设置有压缩弹簧，所述第一冲压板下方相对于底座上端设置有第二冲压板，所述第二冲压板上端开设有冲压孔，所述冲压孔内部中端开设有碎屑孔，所述第二冲压板两端均设置有压紧装置，所述压紧装置包括支架、气缸、伸缩杆和压块，所述支架上端设置有气缸，所述气缸下端贯穿支架设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有压块，所述底座内部开设有斜槽，所述斜槽一端安装有收集箱，所述斜槽另一端安装有风机，且风机通过进风管与斜槽连接。优选的，所述收集箱上端设置有箱盖。优选的，所述斜槽与碎屑孔贯穿连通。优选的，所述稳定杆底端为倒T型。优选的，所述导向孔内部安装有轴承。优选的，所述压块下端设置有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，稳定杆呈三爪型，且稳定杆底端为倒T型，通过卡块将稳定杆固定，利用螺栓锁紧，相比于传统冲压机构的单杆冲压，冲压板两端受力不够，导致冲孔冲切口不光滑，使铝模板产品有瑕疵，本技术通过稳定杆连接第一冲压板，受力均匀，使第一冲压板冲压平稳，冲切口光滑，有效减少次品产生，相比于传统冲切机单排冲切，本技术能够同时多排冲切工作，且冲头与第一冲压板螺纹连接，便于拆卸和安装，适用于不同尺寸冲切孔的冲切，同时能够调节冲切孔之间的间距，通过设置碎屑孔，且碎屑孔连通底座中的斜槽，冲切产生的碎屑通过碎屑孔落入斜槽，被风机吹向收集箱，避免了后续人工清理的繁琐。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术A的剖面图；图3是本技术螺孔结构示意图；图4是本技术斜槽结构示意图；图中标号：1、冲孔机本体；2、底座；3、安装架；4、液压缸；5、液压杆；6、稳定杆；7、第一冲压板；8、卡块；9、螺栓；10、螺孔；11、冲头；12、导向孔；13、导向柱；14、压缩弹簧；15、第二冲压板；16、冲压孔；17、碎屑孔；18、压紧装置；19、支架；20、气缸；21、伸缩杆；22、压块；23、斜槽；24、收集箱；25、风机；26、进风管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种铝模板冲孔机，包括冲孔机本体1、底座2、安装架3、液压缸4、液压杆5、稳定杆6、第一冲压板7、卡块8、螺栓9、螺孔10、冲头11、导向孔12、导向柱13、压缩弹簧14、第二冲压板15、冲压孔16、碎屑孔17、压紧装置18、斜槽23、收集箱24、风机25和进风管26，冲孔机本体1底部设置有底座2，底座2上端设置有安装架3，安装架3上端中部设置有液压缸4，液压缸4下端设置有液压杆5，且液压杆5贯穿安装架3上端中部，液压杆5下端安装有稳定杆6，稳定杆6下端设置有第一冲压板7，第一冲压板7与稳定杆6通过卡块8连接，且卡块8通过螺栓9与第一冲压板7连接，第一冲压板7下端均匀开设有螺孔10，螺孔10内部设置有冲头11，冲头11与螺孔10螺纹连接，螺孔10外侧相对于第一冲压板7开设有导向孔12，导向孔12内部滑动连接有导向柱13，导向柱13外端设置有压缩弹簧14，第一冲压板7下方相对于底座2上端设置有第二冲压板15，第二冲压板15上端开设有冲压孔16，冲压孔16内部中端开设有碎屑孔17，第二冲压板15两端均设置有压紧装置18，压紧装置18包括支架19、气缸20、伸缩杆21和压块22，支架19上端设置有气缸20，气缸20下端贯穿支架19设置有伸缩杆21，伸缩杆21下端设置有压块22，底座2内部开设有斜槽23，斜槽23一端安装有收集箱24，斜槽23另一端安装有风机25，且风机25通过进风管26与斜槽23连接。优选的，收集箱24上端设置有箱盖，便于防止风机25将碎屑吹凌乱，散落地面。优选的，斜槽23与碎屑孔17贯穿连通，便于冲压后的碎屑落入斜槽23。优选的，稳定杆6底端为倒T型，便于卡块8将稳定杆6卡紧固定。优选的，导向孔12内部安装有轴承，便于起到润滑的作用。优选的，压块22下端设置有橡胶垫，便于防止压块22将铝模板工件压出印痕。本技术的工作原理：冲孔机本体1底部设置有底座2，底座2上端设置有安装架3，安装架3上端中部设置有液压缸4，液压缸4下端设置有液压杆5，且液压杆5贯穿安装架3上端中部，液压杆5下端安装有稳定杆6，稳定杆6呈三爪型，且稳定杆6底端为倒T型，通过卡块8将稳定杆6固定，利用螺栓9锁紧，相比于传统冲压机构的单杆冲压，冲压板两端受力不够，导致冲孔冲切口不光滑，使铝模板产品有瑕疵，本技术通过稳定杆6连接第一冲压板7，受力均匀，使第一冲压板7冲压平稳，冲切口光滑，有效减少次品产生，在第一冲压板7下端均匀开设有螺孔10，螺孔10内部设置有冲头11，冲头11与螺孔10螺纹连接，相比于传统冲切机单排冲切，本技术能够同时多排冲切工作，且冲头11与第一冲压板7螺纹连接，便于拆卸和安装，适用于不同尺寸冲切孔的冲切，同时能够调节冲切孔之间的间距，通过在第一冲压板7开设有导向孔12，导向孔12内部滑动连接有导向柱13，导向柱13外端设置有压缩弹簧14，冲切工作时，能够起到导向的作用，通过在冲压孔16内部中端开设有碎屑孔17，且碎屑孔17连通底座2中的斜槽23，冲切产生的碎屑通过碎屑孔17落入斜槽23，被风机25吹向收集箱24，避免了后续人工清理的繁琐，第二冲压板15两端均设置有压紧装置18，通过压紧装置18将铝模板固定进行冲切。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板冲孔机，包括冲孔机本体(1)、底座(2)、安装架(3)、液压缸(4)、液压杆(5)、稳定杆(6)、第一冲压板(7)、卡块(8)、螺栓(9)、螺孔(10)、冲头(11)、导向孔(12)、导向柱(13)、压缩弹簧(14)、第二冲压板(15)、冲压孔(16)、碎屑孔(17)、压紧装置(18)、斜槽(23)、收集箱(24)、风机(25)和进风管(26)，其特征在于：所述冲孔机本体(1)底部设置有底座(2)，所述底座(2)上端设置有安装架(3)，所述安装架(3)上端中部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)下端设置有液压杆(5)，且液压杆(5)贯穿安装架(3)上端中部，所述液压杆(5)下端安装有稳定杆(6)，所述稳定杆(6)下端设置有第一冲压板(7)，所述第一冲压板(7)与稳定杆(6)通过卡块(8)连接，且卡块(8)通过螺栓(9)与第一冲压板(7)连接，所述第一冲压板(7)下端均匀开设有螺孔(10)，所述螺孔(10)内部设置有冲头(11)，所述冲头(11)与螺孔(10)螺纹连接，所述螺孔(10)外侧相对于第一冲压板(7)开设有导向孔(12)，所述导向孔(12)内部滑动连接有导向柱(13)，所述导向柱(13)外端设置有压缩弹簧(14)，所述第一冲压板(7)下方相对于底座(2)上端设置有第二冲压板(15)，所述第二冲压板(15)上端开设有冲压孔(16)，所述冲压孔(16)内部中端开设有碎屑孔(17)，所述第二冲压板(15)两端均设置有压紧装置(18)，所述压紧装置(18)包括支架(19)、气缸(20)、伸缩杆(21)和压块(22)，所述支架(19)上端设置有气缸(20)，所述气缸(20)下端贯穿支架(19)设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)下端设置有压块(22)，所述底座(2)内部开设有斜槽(23)，所述斜槽(23)一端安装有收集箱(24)，所述斜槽(23)另一端安装有风机(25)，且风机(25)通过进风管(26)与斜槽(23)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝模板冲孔机，包括冲孔机本体(1)、底座(2)、安装架(3)、液压缸(4)、液压杆(5)、稳定杆(6)、第一冲压板(7)、卡块(8)、螺栓(9)、螺孔(10)、冲头(11)、导向孔(12)、导向柱(13)、压缩弹簧(14)、第二冲压板(15)、冲压孔(16)、碎屑孔(17)、压紧装置(18)、斜槽(23)、收集箱(24)、风机(25)和进风管(26)，其特征在于：所述冲孔机本体(1)底部设置有底座(2)，所述底座(2)上端设置有安装架(3)，所述安装架(3)上端中部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)下端设置有液压杆(5)，且液压杆(5)贯穿安装架(3)上端中部，所述液压杆(5)下端安装有稳定杆(6)，所述稳定杆(6)下端设置有第一冲压板(7)，所述第一冲压板(7)与稳定杆(6)通过卡块(8)连接，且卡块(8)通过螺栓(9)与第一冲压板(7)连接，所述第一冲压板(7)下端均匀开设有螺孔(10)，所述螺孔(10)内部设置有冲头(11)，所述冲头(11)与螺孔(10)螺纹连接，所述螺孔(10)外侧相对于第一冲压板(7)开设有导向孔(12)，所述导向孔(12)内部滑动连接有导向柱(13)，所述导向柱(13)外端设置有压缩弹簧(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢时顺，
申请(专利权)人：南京恒久机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32