The invention relates to a preparation method of super high strength bulk nano magnesium alloy. The semi-continuous casting ingot billet of magnesium alloy was homogenized and extruded into bars. The extruded bars were deformed by rotary forging. The diameter of the bars was 3-7 mm and the diameter of the bars was obtained by controlling the temperature of rotary forging to 0-300 C, controlling the deformation of the passes to 5-20%, controlling the total deformation to 10-80%, and controlling the feeding speed to 1-8 mm/min. The nano-magnesium alloy with 1000-2000 mm length and average grain size of 30-100 nm, combined with subsequent heat treatment, has room temperature tensile strength (> 700 MPa), yield strength (> 650 MPa) and elongation (> 5%).
【技术实现步骤摘要】
一种超高强大块体纳米镁合金制备方法
本专利技术涉及块体纳米材料制备领域,特别涉及超高强大块体纳米镁合金制备方法。
技术介绍
镁合金具有低密度、高比强度、高比刚度、高阻尼等优点,作为新一代轻质结构材料,其优异的减重特性对航空航天、交通运输等领域具有重要意义。我国镁资源极其丰富,其广泛应用有助于我国发挥资源优势、进一步提升国际话语权。然而现有镁合金力学性能偏低,难以满足航空航天等领域对于高性能材料的需求,因而提高镁合金强度、制备高强甚至超高强镁合金是镁合金研究的重要目标。制备块体纳米材料是金属材料有效的强化途径,通过将镁合金纳米化可显著提高其强度,制备块体纳米镁合金对超高镁合金材料制备有重要意义。然而,目前制备块体纳米镁合金的方法匮乏,急需开发块体纳米镁合金制备新方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超高强大块体纳米镁合金制备方法。先采用半连续铸造方法制取镁合金锭坯,将镁合金锭坯进行均匀化热处理后挤压成棒材,然后对挤压棒材进行旋锻变形。采用此方法制得的纳米镁合金平均晶粒尺寸为30~100nm,所得纳米镁合金成品尺寸为直径3~7mm、长1000~2000mm,结合后续热处理合金室温抗拉强度≥700MPa,屈服强度≥650MPa,断后伸长率≥5%。本专利技术超高强大块体纳米镁合金制备方法,包括以下具体步骤:a.采用半连续铸造方法制取镁合金锭坯;b.将镁合金锭坯进行均匀化热处理,将均匀化处理后的坯料挤压成棒材;c.将挤压棒材进行旋锻变形,控制旋锻温度为0~300℃,控制道次变形量为5~20%,控制旋锻总变形量为10~80%,控制进料速度为1~8mm/min;d ...
【技术保护点】
1.一种超高强大块体纳米镁合金制备方法,其特征在于:是采用半连续铸造方法制取镁合金锭坯,将锭坯均匀化处理后挤压成棒材,对挤压棒材进行旋锻变形,控制旋锻温度为0~300℃,控制道次变形量为5~20%,控制旋锻总变形量为10~80%,控制进料速度为1~8mm/min,每道次变形后改变进料方向,所得纳米镁合金平均晶粒尺寸为30~100nm,所得纳米镁合金成品尺寸为直径3~7mm、长1000~2000mm,将所得纳米镁合金进行时效热处理,合金室温抗拉强度≥700MPa,屈服强度≥650MPa,断后伸长率≥5%。
【技术特征摘要】
1.一种超高强大块体纳米镁合金制备方法,其特征在于:是采用半连续铸造方法制取镁合金锭坯,将锭坯均匀化处理后挤压成棒材,对挤压棒材进行旋锻变形,控制旋锻温度为0~300℃,控制道次变形量为5~20%,控制旋锻总变形量为10~80%,控制进料速度为1~8mm/min,每道次变形后改变进料方向,所得纳米镁合金平均晶粒尺寸为30~100nm,所得纳米镁合金成品尺寸为直径3~7mm、长1000~2000mm,将所得纳米镁合金进行时效热处理,合金室温抗拉强度≥700MPa,屈服强度...
【专利技术属性】
技术研发人员:万迎春,刘楚明,郭学益,蒋树农,
申请(专利权)人:中南大学,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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