一种高铁滚珠岔道滑板床QT500-7铸件及其铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种高铁滚珠岔道滑板床QT500‑7铸件及其铸造方法，所述铸件按照重量百分比成分如下：碳3.6‑3.9，硅2.2‑2.6，锰0.45‑0.55，磷0.0‑0.05，硫0.0‑0.06，锆≤0.025；余量为铁及不可避免的杂质。为得到上述的铸件，其生产方法包括如下步骤：(1)熔炼，(2)球化，(3)孕育，(4)造型，(5)浇注后吹风冷却至铸件温度低于300℃以下开模；(6)检测；对同批浇注后的单铸试块取样，检查化学成分、金相组织、力学性能。本发明专利技术可促进石墨形核、增强孕育效果，并显著减小铸铁的白口倾向，石墨细化性更好，实践表明，孕育后的铸铁中珠光体含量显著增加，从而提高了灰铸铁的抗拉强度。

A QT500-7 casting and its casting method for high speed ball fork slider bed

The invention discloses a high-iron ball turnout slider bed QT500_7 casting and its casting method. The casting components according to weight percentage are as follows: carbon 3.6_3.9, silicon 2.2_2.6, manganese 0.45_0.55, phosphorus 0.0_0.05, sulphur 0.0_0.06, zirconium < 0.025; the remainder is iron and inevitable impurities. In order to obtain the above castings, the production method includes the following steps: (1) melting, (2) spheroidizing, (3) inoculation, (4) moulding, (5) blowing cooling after pouring to open the mould below 300 C; (6) testing; sampling single casting sample after the same batch pouring, checking chemical composition, metallographic structure and mechanical properties. The invention can promote graphite nucleation, enhance inoculation effect, significantly reduce white tendency of cast iron, and improve graphite fineness. Practice shows that the pearlite content of inoculated cast iron increases significantly, thereby improving the tensile strength of gray cast iron.

【技术实现步骤摘要】
一种高铁滚珠岔道滑板床QT500-7铸件及其铸造方法
本专利技术涉及滚珠滑板铸件领域，具体涉及一种在高铁岔道位置应用的滚珠滑板新型铸件及其铸造方法。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。中国高铁高速发展，对于铸造业的铸造水平和铸件质量在材料强度、延伸率和硬度、质量要求更高、单箱流水线和机械造型等方面有着更高的要求；现有技术不能保证铸件的物理机械性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于QT500-7的改进铸件，以提高铸态铸件组织致密、强度和硬度延伸率达到目前中国高铁使用的需求。本专利技术的另一个目的是提供以上铸件的铸造方法，本铸造方法中没有热处理工序，可以是铸件达到更优质的机械性能。为了达到上述目的，本专利技术提出的技术方案如下：一种高铁滚珠岔道滑板床QT500-7铸件及其铸造方法，所述铸件按照重量百分比成分如下：碳3.6-3.9，硅2.2-2.6，锰0.45-0.55，磷0.0-0.05，硫0.0-0.06，锆≤0.025；QT500-7铸件的铸造方法，余量为铁及不可避免的杂质。一种高铁滚珠岔道滑板床QT500-7铸件的铸造方法，包括如下步骤为：(1)熔炼，用中频感应炉或电弧炉熔炼铁液，熔炼温度为1500℃—1530℃，炉料选用硅锰铁合金、球墨铸铁、废钢；(2)球化，球化处理采用凹坑式覆盖球化包，铁水温度到达1480℃后，进行球化处理，第一次出铁水3/5，待球化反应结束后再出剩余2/5铁水；球化温度控制在1480℃—1500℃，球化反应时间在30S—55S；(3)孕育，采用二次瞬时多元复合孕育，第一次孕育将孕育剂与球化剂放入包底凹坑覆盖，第二次孕育在铁水出满后吊包中加入孕育剂，及时扒渣浇注，浇注时间控制在15S以内；(4)造型，造型采用树脂砂手工造型；(5)浇注后吹风冷却至铸件温度低于300℃以下开模，垫板经切割浇冒口、清砂打磨精整成品铸件；(6)检测；对同批浇注后的单铸试块取样，检查化学成分、金相组织、力学性能。进一步的：所述步骤(5)中的冷却速度控制在2℃/S。本专利技术的技术效果是：本专利技术可促进石墨形核、增强孕育效果，并显著减小铸铁的白口倾向，石墨细化性更好，实践表明，孕育后的铸铁中珠光体含量显著增加，从而提高了灰铸铁的抗拉强度；而减去了热处理工序、节煤节电降耗、生产成本降低、热处理工序零污染。具体实施方式下面的示意性实施例以及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的不当限定。实施例一一种高铁滚珠岔道滑板床QT500-7铸件及其铸造方法，铸件按照重量百分比成分如下：碳3.6，硅2.2，锰0.45，磷0.0，硫0.0，锆0.001；余量为铁及不可避免的杂质。为得到上述的铸件，其生产方法包括如下步骤：(1)熔炼，用中频感应炉或电弧炉熔炼铁液，熔炼温度为1500℃，炉料选用硅锰铁合金、球墨铸铁、废钢；(2)球化，球化处理采用凹坑式覆盖球化包，铁水温度到达1480℃后，进行球化处理，第一次出铁水3/5，待球化反应结束后再出剩余2/5铁水；球化温度控制在1480℃，球化反应时间在30S；(3)孕育，采用二次瞬时多元复合孕育，第一次孕育将孕育剂与球化剂放入包底凹坑覆盖，第二次孕育在铁水出满后吊包中加入孕育剂，及时扒渣浇注，浇注时间控制在15S以内；(4)造型，造型采用树脂砂手工造型；(5)浇注后吹风冷却至铸件温度低于300℃以下开模，垫板经切割浇冒口、清砂打磨精整成品铸件；(6)检测；对同批浇注后的单铸试块取样，检查化学成分、金相组织、力学性能。进一步的：所述步骤(5)中的冷却速度控制在2℃/S。实施例二一种高铁滚珠岔道滑板床QT500-7铸件及其铸造方法，铸件按照重量百分比成分如下：碳3.68，硅2.46，锰0.49，磷0.02，硫0.03，锆0.018；余量为铁及不可避免的杂质。为得到上述的铸件，其生产方法包括如下步骤：(1)熔炼，用中频感应炉或电弧炉熔炼铁液，熔炼温度为1510℃，炉料选用硅锰铁合金、球墨铸铁、废钢；(2)球化，球化处理采用凹坑式覆盖球化包，铁水温度到达1480℃后，进行球化处理，第一次出铁水3/5，待球化反应结束后再出剩余2/5铁水；球化温度控制在1490℃，球化反应时间在35S；(3)孕育，采用二次瞬时多元复合孕育，第一次孕育将孕育剂与球化剂放入包底凹坑覆盖，第二次孕育在铁水出满后吊包中加入孕育剂，及时扒渣浇注，浇注时间控制在15S以内；(4)造型，造型采用树脂砂手工造型；(5)浇注后吹风冷却至铸件温度低于300℃以下开模，垫板经切割浇冒口、清砂打磨精整成品铸件；(6)检测；对同批浇注后的单铸试块取样，检查化学成分、金相组织、力学性能。进一步的：所述步骤(5)中的冷却速度控制在2℃/S。实施例三一种高铁滚珠岔道滑板床QT500-7铸件及其铸造方法，铸件按照重量百分比成分如下：碳3.7，硅2.3，锰0.51，磷0.03，硫0.05，锆0.020；余量为铁及不可避免的杂质。为得到上述的铸件，其生产方法包括如下步骤：(1)熔炼，用中频感应炉或电弧炉熔炼铁液，熔炼温度为1500℃—1530℃，炉料选用硅锰铁合金、球墨铸铁、废钢；(2)球化，球化处理采用凹坑式覆盖球化包，铁水温度到达1480℃后，进行球化处理，第一次出铁水3/5，待球化反应结束后再出剩余2/5铁水；球化温度控制在1495℃，球化反应时间在45S；(3)孕育，采用二次瞬时多元复合孕育，第一次孕育将孕育剂与球化剂放入包底凹坑覆盖，第二次孕育在铁水出满后吊包中加入孕育剂，及时扒渣浇注，浇注时间控制在15S以内；(4)造型，造型采用树脂砂手工造型；(5)浇注后吹风冷却至铸件温度低于300℃以下开模，垫板经切割浇冒口、清砂打磨精整成品铸件；(6)检测；对同批浇注后的单铸试块取样，检查化学成分、金相组织、力学性能。进一步的：所述步骤(5)中的冷却速度控制在2℃/S。实施例四一种高铁滚珠岔道滑板床QT500-7铸件及其铸造方法，铸件按照重量百分比成分如下：碳3.9，硅2.6，锰0.55，磷0.05，硫0.06，锆0.025；余量为铁及不可避免的杂质。为得到上述的铸件，其生产方法包括如下步骤：(1)熔炼，用中频感应炉或电弧炉熔炼铁液，熔炼温度为1530℃，炉料选用硅锰铁合金、球墨铸铁、废钢；(2)球化，球化处理采用凹坑式覆盖球化包，铁水温度到达1480℃后，进行球化处理，第一次出铁水3/5，待球化反应结束后再出剩余2/5铁水；球化温度控制在1480℃—1500℃，球化反应时间在45S；(3)孕育，采用二次瞬时多元复合孕育，第一次孕育将孕育本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铁滚珠岔道滑板床QT500‑7铸件，其特征在于：所述铸件按照重量百分比成分如下：碳3.6‑3.9，硅2.2‑2.6，锰0.45‑0.55，磷0.0‑0.05，硫0.0‑0.06，锆≤0.025；余量为铁及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种高铁滚珠岔道滑板床QT500-7铸件，其特征在于：所述铸件按照重量百分比成分如下：碳3.6-3.9，硅2.2-2.6，锰0.45-0.55，磷0.0-0.05，硫0.0-0.06，锆≤0.025；余量为铁及不可避免的杂质。2.一种高铁滚珠岔道滑板床QT500-7铸件的铸造方法，其生产方法包括如下步骤：(1)熔炼，用中频感应炉或电弧炉熔炼铁液，熔炼温度为1500℃—1530℃，炉料选用硅锰铁合金、球墨铸铁、废钢；(2)球化，球化处理采用凹坑式覆盖球化包，铁水温度到达1480℃后，进行球化处理，第一次出铁水3/5，待球化反应结束后再出剩余2/5铁水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，孙昌建，陈瑞红，张毅，刘昌敬，
申请(专利权)人：宁波力古机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33