一种金属管材成弯装置制造方法及图纸

技术编号:19384696 阅读:22 留言:0更新日期:2018-11-10 00:32
一种金属管材成弯装置,包括底座,底座上设有型板、压弯机构、夹紧机构、穿芯机构、挡料机构,所述挡料机构配合穿芯机构实现芯子穿入或退出管材;所述型板经型板支座固定在底座上,型板的工作边由相互连接的仿形边和夹紧边构成,仿形边相对夹紧边的角度与所加工管件的弯曲角度匹配,夹紧机构对应夹紧边实现对管件的夹紧,压弯机构对应仿形边实现对管件的弯曲。本实用新型专利技术通过压弯机构、夹紧机构、型板的配合,无需对管材端头夹持即可实现对管材的弯曲加工,杜绝端头废料产生,提高了原料利用率,减少了加工工序和生产成本;通过更换型板可以实现对不同弯曲角度管材的加工,适用范围宽。

A bending device for metal pipes

The utility model relates to a bending device for metal pipes, which comprises a base, on which a profiled plate, a bending mechanism, a clamping mechanism, a core-piercing mechanism and a material-retaining mechanism are arranged. The material-retaining mechanism cooperates with a core-piercing mechanism to realize the core penetrating or withdrawing from the pipes; the profiled plate is fixed on the base through the profiled plate support, and the working edges of the profiled plate are connected by the profiled edges. The angle of the copying edge relative to the clamping edge matches the bending angle of the processed pipe. The clamping mechanism corresponds to the clamping edge to clamp the pipe, and the bending mechanism corresponds to the copying edge to bend the pipe. The utility model realizes the bending processing of pipe without clamping the end of the pipe through the cooperation of bending mechanism, clamping mechanism and profile plate, eliminates the generation of end waste, improves the utilization rate of raw materials, reduces the processing process and production cost, and realizes the processing of pipe with different bending angles by replacing the profile plate. The scope of application is wide.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材成弯装置
本技术涉及一种管件成型加工装置,尤其是金属管材成弯装置。
技术介绍
金属管件具有良好的机械性能和加工工艺性能,在工业领域有着广泛的应用。成品金属管件由原料管材到成品件往往需要经过多道工序的加工,如冲切、压型、折弯、机加工、焊接等加工工序,最终加工成为所需产品管件,满足使用要求。传统的金属管材类弯曲成型加工需要借助弯管模具和弯管机配合完成,上述弯管加工过程需要工装加持金属管的端部再进行弯曲加工,加工完成后,产品被夹持端会产生夹痕及变形,不能满足产品外观和精度要求,需要额外增加锯切工序,切掉变形的端头部位。这种传统方法存在的问题一是弯曲过程相应产生废料,造成原材料浪费;二是切端头需要增加锯切工序,增加了加工工时和生产成本,因此,从提高材料利用率、降低生产成本的方面考虑,亟待改进现有的冷弯成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种可提高材料利用率降低生产成本的金属管材成弯装置。本技术所述问题是以下述技术方案解决的:一种金属管材成弯装置,包括底座,底座上设有型板、压弯机构、夹紧机构、穿芯机构、挡料机构,所述挡料机构配合穿芯机构实现芯子穿入或退出管件;所述型板经型板支座固定在底座上,型板的工作边由相互连接的仿形边和夹紧边构成,仿形边相对夹紧边的角度与所加工管件的弯曲角度匹配,夹紧机构对应夹紧边实现对管件的夹紧,压弯机构对应仿形边实现对管件的弯曲。上述金属管材成弯装置,所述穿芯机构设有穿芯支座、穿芯油缸、穿芯滑块和芯子,芯子设有柔性段,穿芯支座与底座固定,穿芯油缸固定在穿芯支座的一端,穿芯油缸杆连接穿芯滑块,穿芯滑块连接芯子的刚性段端部,穿芯支座上设有穿芯滑块导轨,穿芯滑块与穿芯滑块导轨滑动配合。上述金属管材成弯装置,所述压弯机构设有压弯油缸、压弯滑块、压弯板,压弯油缸固定在压弯支座上,压弯支座与底座固定,压弯油缸垂直于穿芯油缸,压弯油缸活塞杆连接压弯滑块,压弯滑块铰接压弯板,压弯滑块底部与压弯滑块导轨滑动配合,压弯滑块前端设有两个调位螺栓,调位螺栓端部触及压弯板。上述金属管材成弯装置,所述夹紧机构设有夹紧油缸、夹紧滑块、夹紧板,夹紧油缸固定在夹紧支座上,夹紧支座与底座固定,夹紧油缸与压弯油缸平行设置,夹紧油缸活塞杆连接夹紧滑块,夹紧滑块固接夹紧板,夹紧滑块底部与夹紧滑块导轨滑动配合。上述金属管材成弯装置,所述挡料机构设有挡料油缸、挡料块,挡料油缸经挡料支座固定在底座的一端,挡料油缸与穿芯油缸分别位于底座的两端,挡料油缸活塞杆固接挡料块,挡料块底部与挡料块导轨滑动配合。上述金属管材成弯装置,还设有打料机构,打料机构包括两个平行设置的打料油缸,各打料油缸分别固定在型板的侧边,各打料油缸活塞杆穿过型板,各打料油缸活塞杆对应管材、且与被管材的直段部位垂直。上述金属管材成弯装置,还设有仿形挡料板,仿形挡料板固定在型板靠近穿芯油缸的一端,仿形挡料板上设仿形槽孔,仿形槽孔的轴线与穿芯油缸活塞杆的轴线共线,芯子由仿形槽孔中穿过,芯子与仿形槽孔滑动配合。上述金属管材成弯装置,所述压弯板、夹紧板与管材接触的侧端面为与管材外形轮廓匹配的曲面。本技术针对解决金属管件弯曲加工端头夹持变形的问题改进,设计了一种无废料弯折成型装置。相比现有技术本技术的优点如下:1、设有穿芯机构,穿芯机构的芯子采用了刚性芯子上设置柔性段的结构,这样一方面保证管件夹紧定位,另一方面在防止管件弯曲过程局部腔体内部塌陷;2、压弯板、压型板、型板的配合,无需对管材端头夹持即可实现对管材的弯曲加工,杜绝端头废料产生,提高了原料利用率,减少了加工工序和生产成本;3、弯曲加工完成后,打料机构动作,将已弯曲的工件推出,以便卸料。4、通过更换型板可以实现对不同弯曲角度管材的加工。本技术结构设计合理简单,加工效率高,适用范围宽,可用于不同截面形状管件的冷弯加工。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术穿芯状态的结构示意图;图2是本技术上料状态的结构示意图;图3是本技术压弯状态的结构示意图。图中各标号为:1、底座,2、调位螺栓,3、压弯滑块,4、压弯板,5、压弯油缸,6、压弯支座,7、夹紧板,8、夹紧滑块,9、夹紧油缸,10夹紧支座,11、管件,12、仿形挡料板,13、穿芯滑块,14、穿芯油缸,15、穿芯支座,16、穿芯滑块导轨,17、打料油缸,18、型板,18-1、仿形边,18-2、夹紧边,19、型板支座,20、导料块,21、挡料支座,22、挡料油缸,23、挡料块导轨,24、芯子,24-1、柔性段。具体实施方式参看图1,本技术包括底座1,底座上经型板支座19固定型板18,底座上还设有压弯机构、夹紧机构、穿芯机构、挡料机构和打料机构。型板对应压弯机构、夹紧机构的工作边由仿形边18-1和夹紧边18-2构成,仿形边相对夹紧边有一弯曲角度,该角度与所加工的管件14的弯曲角度匹配,仿形边、夹紧边连接处光滑过渡。装置工作过程,管件靠与型板的夹紧边贴紧。参看图1、图2,所述穿芯机构用于将芯子穿入或退出管件。穿芯机构设有穿芯支座15、穿芯油缸14、穿芯滑块13和芯子24,穿芯支座与底座固定,穿芯油缸固定在穿芯支座的右端。芯子设有柔性段24-1,柔性段可以自如弯曲。弯管之前,将芯子穿入管件中,柔性段的位置与管件的弯曲位置对应(仿形边和夹紧边之间过渡的部位),这样压弯过程一方面保证管件夹紧定位,另一方面防止管件弯曲过程腔体内部塌陷。穿芯油缸杆连接穿芯滑块,穿芯滑块连接芯子的刚性段端部,穿芯支座上设有穿芯滑块导轨16,穿芯滑块与穿芯滑块导轨滑动配合,以便保证芯子在穿芯和推出过程平稳直线运动。在型板靠近穿芯油缸的一端还设有仿形挡料板12,仿形挡料板上设仿形槽孔,仿形槽孔的轴线与穿芯油缸活塞杆的轴线共线,由仿形槽孔形状芯子截形匹配,芯子从仿形槽孔中穿过,与仿形槽孔滑动配合。仿形挡料板在穿芯过程可以起到对管件右端限位及对芯子运动导向的作用,在芯子推出过程起到辅助抽芯作用。参看图1、图3,所述压弯机构用于对管件施加压力,实现管件的弯曲。压弯机构设有压弯油缸5、压弯滑块3、压弯板4,压弯油缸固定在压弯支座6上,压弯支座与底座固定,压弯油缸垂直于穿芯油缸,压弯油缸活塞杆连接压弯滑块,压弯滑块铰接压弯板,压弯滑块底部与压弯滑块导轨(图中未显示)滑动配合。压弯滑块前端设有两个调位螺栓2,调位螺栓可以调整其伸出长度,调位螺栓端部触及压弯板。调位螺栓用于控制压弯板的转位角度,使压弯板的转位角度与仿形边的角度一致。压弯板与管材接触的侧端面为与管材外形轮廓匹配的曲面。仍参看图1、图3,所述夹紧机构用于对管件夹紧,以保证弯曲过程管件的定位。夹紧机构设有夹紧油缸9、夹紧滑块8、夹紧板7。夹紧油缸固定在夹紧支座10上,夹紧支座与底座固定,夹紧油缸与压弯油缸平行设置,夹紧油缸活塞杆连接夹紧滑块,夹紧滑块固接夹紧板,夹紧滑块底部与夹紧滑块导轨(图中未显示)滑动配合。夹紧板与管材接触的侧端面为与管材外形轮廓匹配的曲面。参看图1、图3,所述挡料机构用于穿芯过程对管件左端限位作用。挡料机构设有挡料油缸22、挡料块20。挡料油缸经挡料支座21固定在底座的一端,挡料油缸与穿芯油缸分别位于底座的两端,挡料油缸活塞杆固接挡料块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管材成弯装置,其特征在于:包括底座(1),底座上设有型板、压弯机构、夹紧机构、穿芯机构、挡料机构,所述挡料机构配合穿芯机构实现芯子(24)穿入或退出管件(11);所述型板经型板支座(19)固定在底座上,型板(18)的工作边由相互连接的仿形边(18‑1)和夹紧边(18‑2)构成,仿形边相对夹紧边的角度与所加工管件的弯曲角度匹配,夹紧机构对应夹紧边实现对管件的夹紧,压弯机构对应仿形边实现对管件的弯曲。

【技术特征摘要】
1.一种金属管材成弯装置,其特征在于:包括底座(1),底座上设有型板、压弯机构、夹紧机构、穿芯机构、挡料机构,所述挡料机构配合穿芯机构实现芯子(24)穿入或退出管件(11);所述型板经型板支座(19)固定在底座上,型板(18)的工作边由相互连接的仿形边(18-1)和夹紧边(18-2)构成,仿形边相对夹紧边的角度与所加工管件的弯曲角度匹配,夹紧机构对应夹紧边实现对管件的夹紧,压弯机构对应仿形边实现对管件的弯曲。2.根据权利要求1所述的金属管材成弯装置,其特征在于:所述穿芯机构设有穿芯支座(15)、穿芯油缸(14)、穿芯滑块(13)和芯子(24),芯子设有柔性段(24-1),穿芯支座与底座固定,穿芯油缸固定在穿芯支座的一端,穿芯油缸杆连接穿芯滑块,穿芯滑块连接芯子的刚性段端部,穿芯支座上设有穿芯滑块导轨(16),穿芯滑块与穿芯滑块导轨(16)滑动配合。3.根据权利要求2所述的金属管材成弯装置,其特征在于:所述压弯机构设有压弯油缸(5)、压弯滑块(3)、压弯板(4),压弯油缸固定在压弯支座(6)上,压弯支座与底座固定,压弯油缸垂直于穿芯油缸,压弯油缸活塞杆连接压弯滑块,压弯滑块铰接压弯板,压弯滑块底部与压弯滑块导轨滑动配合,压弯滑块前端设有两个调位螺栓(2),调位螺栓端部触及压弯板。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文彬刘东海高亚南张学标孙建丽
申请(专利权)人:凌云工业股份有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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