The utility model relates to a bending device for metal pipes, which comprises a base, on which a profiled plate, a bending mechanism, a clamping mechanism, a core-piercing mechanism and a material-retaining mechanism are arranged. The material-retaining mechanism cooperates with a core-piercing mechanism to realize the core penetrating or withdrawing from the pipes; the profiled plate is fixed on the base through the profiled plate support, and the working edges of the profiled plate are connected by the profiled edges. The angle of the copying edge relative to the clamping edge matches the bending angle of the processed pipe. The clamping mechanism corresponds to the clamping edge to clamp the pipe, and the bending mechanism corresponds to the copying edge to bend the pipe. The utility model realizes the bending processing of pipe without clamping the end of the pipe through the cooperation of bending mechanism, clamping mechanism and profile plate, eliminates the generation of end waste, improves the utilization rate of raw materials, reduces the processing process and production cost, and realizes the processing of pipe with different bending angles by replacing the profile plate. The scope of application is wide.
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材成弯装置
本技术涉及一种管件成型加工装置,尤其是金属管材成弯装置。
技术介绍
金属管件具有良好的机械性能和加工工艺性能,在工业领域有着广泛的应用。成品金属管件由原料管材到成品件往往需要经过多道工序的加工,如冲切、压型、折弯、机加工、焊接等加工工序,最终加工成为所需产品管件,满足使用要求。传统的金属管材类弯曲成型加工需要借助弯管模具和弯管机配合完成,上述弯管加工过程需要工装加持金属管的端部再进行弯曲加工,加工完成后,产品被夹持端会产生夹痕及变形,不能满足产品外观和精度要求,需要额外增加锯切工序,切掉变形的端头部位。这种传统方法存在的问题一是弯曲过程相应产生废料,造成原材料浪费;二是切端头需要增加锯切工序,增加了加工工时和生产成本,因此,从提高材料利用率、降低生产成本的方面考虑,亟待改进现有的冷弯成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种可提高材料利用率降低生产成本的金属管材成弯装置。本技术所述问题是以下述技术方案解决的:一种金属管材成弯装置,包括底座,底座上设有型板、压弯机构、夹紧机构、穿芯机构、挡料机构,所述挡料机构配合穿芯机构实现芯子穿入或退出管件;所述型板经型板支座固定在底座上,型板的工作边由相互连接的仿形边和夹紧边构成,仿形边相对夹紧边的角度与所加工管件的弯曲角度匹配,夹紧机构对应夹紧边实现对管件的夹紧,压弯机构对应仿形边实现对管件的弯曲。上述金属管材成弯装置,所述穿芯机构设有穿芯支座、穿芯油缸、穿芯滑块和芯子,芯子设有柔性段,穿芯支座与底座固定,穿芯油缸固定在穿芯支座的一端,穿芯油缸杆连接穿芯滑块,穿芯滑块连接芯子的 ...
【技术保护点】
1.一种金属管材成弯装置,其特征在于:包括底座(1),底座上设有型板、压弯机构、夹紧机构、穿芯机构、挡料机构,所述挡料机构配合穿芯机构实现芯子(24)穿入或退出管件(11);所述型板经型板支座(19)固定在底座上,型板(18)的工作边由相互连接的仿形边(18‑1)和夹紧边(18‑2)构成,仿形边相对夹紧边的角度与所加工管件的弯曲角度匹配,夹紧机构对应夹紧边实现对管件的夹紧,压弯机构对应仿形边实现对管件的弯曲。
【技术特征摘要】
1.一种金属管材成弯装置,其特征在于:包括底座(1),底座上设有型板、压弯机构、夹紧机构、穿芯机构、挡料机构,所述挡料机构配合穿芯机构实现芯子(24)穿入或退出管件(11);所述型板经型板支座(19)固定在底座上,型板(18)的工作边由相互连接的仿形边(18-1)和夹紧边(18-2)构成,仿形边相对夹紧边的角度与所加工管件的弯曲角度匹配,夹紧机构对应夹紧边实现对管件的夹紧,压弯机构对应仿形边实现对管件的弯曲。2.根据权利要求1所述的金属管材成弯装置,其特征在于:所述穿芯机构设有穿芯支座(15)、穿芯油缸(14)、穿芯滑块(13)和芯子(24),芯子设有柔性段(24-1),穿芯支座与底座固定,穿芯油缸固定在穿芯支座的一端,穿芯油缸杆连接穿芯滑块,穿芯滑块连接芯子的刚性段端部,穿芯支座上设有穿芯滑块导轨(16),穿芯滑块与穿芯滑块导轨(16)滑动配合。3.根据权利要求2所述的金属管材成弯装置,其特征在于:所述压弯机构设有压弯油缸(5)、压弯滑块(3)、压弯板(4),压弯油缸固定在压弯支座(6)上,压弯支座与底座固定,压弯油缸垂直于穿芯油缸,压弯油缸活塞杆连接压弯滑块,压弯滑块铰接压弯板,压弯滑块底部与压弯滑块导轨滑动配合,压弯滑块前端设有两个调位螺栓(2),调位螺栓端部触及压弯板。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:王文彬,刘东海,高亚南,张学标,孙建丽,
申请(专利权)人:凌云工业股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河北,13
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