一种全自动圆弧弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动圆弧弯管机，包括工作台、输送装置、弯管装置以及退料装置；所述输送装置、所述弯管装置及所述退料装置均设置于所述工作台上；所述工作台的中心设有通孔，退料时可直接将收料筐放在通孔下接收圆弧金属管；本实用新型专利技术一种全自动圆弧弯管机，只需将金属管放置输送装置即可自动完成金属管弯曲成圆弧的工作；本实用新型专利技术设置输送装置、弯管装置及退料装置，全自动完成工作，省时省力，完成产品质量合格率高；本实用新型专利技术具有结构简单，部件设置合理，价格低等特点。

A fully automatic circular arc bender

The utility model relates to an automatic arc pipe bender, which comprises a worktable, a conveying device, a pipe bending device and a material withdrawing device; the conveying device, the pipe bending device and the material withdrawing device are all arranged on the worktable; the center of the worktable is provided with a through hole, and the material withdrawing basket can be directly placed under the through hole when the material is withdrawn. Receiving arc metal pipe; The utility model relates to an automatic arc pipe bending machine, which can automatically bend metal pipe into arc only by placing the metal pipe in the conveying device; The utility model sets conveying device, bending device and material withdrawing device to complete the work automatically, saves time and labor, and achieves high product quality qualification rate. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable components and low price.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆弧弯管机
本技术属于金属管结构加工领域，具体涉及一种全自动圆弧弯管机。
技术介绍
目前，用于金属管弯曲加工的装置有半自动弯管机和全自动弯管机。半自动弯管机由于需要加工的金属管的规格长度不同，需要更换不同的模具，且这种半自动化装置的模具需要人工手动安装，使得工作效率较低；半自动弯管机的需要靠手工定位金属管后再进行加工，质量得不到保证。全自动弯管机价格昂贵，设备的购置给企业造成一定的经济负担。
技术实现思路
针对半自动弯管机效率低下和全自动弯管机价格昂贵的问题，本技术的目的在于提供一种全自动圆弧弯管机。本技术的技术方案为：一种全自动圆弧弯管机，包括工作台、输送装置、弯管装置以及退料装置；所述输送装置、所述弯管装置及所述退料装置均设置于所述工作台上；所述工作台的中心设有通孔；所述输送装置包括第一级导轨、拦截部件以及第二级导轨；所述第一级导轨的出料端位于所述第二级导轨进料端的上方；所述第一级导轨为倾斜导轨；所述第一级导轨包括第一级上固定道和第一级下引导道；所述拦截部件包括位置传感器和活动拦截柱；所述第一级下引导道末端设置有所述活动拦截柱；所述第二级导轨水平固定于所述工作台上；所述第二级导轨包括第二级上固定道和第二级下引导道；所述第二级上固定道设有开口；所述弯管装置包括圆柱模具、第一弯管部件和第二弯管部件；所述圆柱模具用固定架固定于所述工作台；所述第一弯管部件包括第一油缸、连接杆以及U型块；所述第一油缸、所述连接杆以及所述U型块依次相连；所述U型块能够在所述第二级导轨内活动；所述U型块的两端口均设有第一卡槽；所述第一卡槽内均设有滚轮；所述第二弯管部件包括第一水平弯管部件和第二水平弯管部件；所述第一水平弯管部件和所述第二弯管部件关于所述通孔对称；所述第一水平弯管部件和所述第二弯管部件均设有水平油缸、水平推动杆、固定端以及水平滚动轮；所述水平油缸、所述水平推动杆、所述固定端依次相连；所述固定端设有第二卡槽；所述第二卡槽内设有所述水平滚动轮；所述退料装置包括气缸和圆柱套；所述气缸固定于所述固定架的顶端；所述圆柱套外接与所述圆柱模具为活动连接。进一步的，所述通孔为矩形，退料时可直接将收料筐放在通孔下接收圆弧金属管。进一步的，所述第一级下引导道比所述第一级上固定道长，金属管可直接放置在第一级导轨的第一下引导道上。进一步的，所述固定端与所述工作台导轨连接，方便水平油缸的推动，对金属管进行挤压。进一步的，所述滚轮与所述水平滚动轮的圆周均设有凹槽，可以更好的固定金属管进行弯曲。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术一种全自动圆弧弯管机只需将金属管放置第一级导轨的第一下引导道上即可自动完成金属管弯曲成圆弧的工作；本技术设置输送装置、弯管装置及退料装置，全自动完成工作，省时省力，完成产品质量合格率高；本技术具有结构简单，部件设置合理，价格低等特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种全自动圆弧弯管机结构示意图；其中，1、工作台；2、通孔；3、第一级导轨；4、第二级导轨；5、第一油缸；6、U型块；7、滚轮；8、水平油缸；9、水平推动杆；10、固定端；11、水平滚动轮；12、固定架；13、气缸；14、圆柱套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，一种全自动圆弧弯管机，包括工作台1、输送装置、弯管装置以及退料装置；所述输送装置、所述弯管装置及所述退料装置均设置于所述工作台1上；所述工作台1的中心设有通孔2；所述输送装置包括第一级导轨3、拦截部件以及第二级导轨4；所述第一级导轨3的出料端位于所述第二级导轨4进料端的上方；所述第一级导轨3为倾斜导轨；所述第一级导轨导轨1包括第一级上固定道和第一级下引导道；所述拦截部件包括位置传感器和活动拦截柱；所述第一级下引导道末端设置有所述活动拦截柱；所述第二级导轨4水平固定于所述工作台上1；所述第二级导轨包括第二级上固定道和第二级下引导道；所述第二级上固定道设有开口；所述弯管装置包括圆柱模具、第一弯管部件和第二弯管部件；所述圆柱模具用固定架12固定于所述工作台1；所述第一弯管部件包括第一油缸5、连接杆以及U型块6；所述第一油缸5、所述连接杆以及所述U型块6依次相连；所述U型块6能够在所述第二级导轨4内活动；所述U型块6的两端口均设有第一卡槽；所述第一卡槽内均设有滚轮7；所述第二弯管部件包括第一水平弯管部件和第二水平弯管部件；所述第一水平弯管部件和所述第二弯管部件关于所述通孔2对称；所述第一水平弯管部件和所述第二弯管部件均设有水平油缸8、水平推动杆9、固定端10以及水平滚动轮11；所述水平油缸8、所述水平推动杆9、所述固定端10依次相连；所述固定端设有第二卡槽；所述第二卡槽内设有所述水平滚动轮11；所述退料装置包括气缸13和圆柱套14；所述气缸13固定于所述固定架12的顶端；所述圆柱套14外接与所述圆柱模具为活动连接。进一步的，所述通孔2为矩形，退料时可直接将收料筐放在通孔下接收圆弧金属管。进一步的，所述第一级下引导道比所述第一级上固定道长，金属管可直接放置在第一级导轨的第一下引导道上。进一步的，所述固定端10与所述工作台1导轨连接，方便水平油缸8的推动，对金属管进行挤压。进一步的，所述滚轮7与所述水平滚动轮11的圆周均设有凹槽，可以更好的固定金属管进行弯曲。工作方式：将金属管放置在第一下引导道，由于第一级导轨3倾斜，金属管滑至第一级导轨末端设置的活动拦截柱，在位置传感器的作用下，每一次活动拦截柱收缩放出一根金属管，所述金属管从第二级上固定道的开口进入第二级导轨4，所述第一油缸5工作，推动U型块6至与金属管接触，继续向前推直至金属管固定在圆柱模块和U型块6的滚轮7之间，滚轮7对金属管两端挤压；水平油缸8开始工作，推动固定端10在工作台1上滑动，所述水平滚动轮11继续对挤压过的金属管施力，直至金属管套在圆柱模具上变成圆弧状；气缸13开始工作，推动圆柱套14向下运动，将套在圆柱模具上的圆弧状金属管脱落掉至收料筐。本技术具有以下优点：本技术一种全自动圆弧弯管机只需将金属管放置第一级导轨的第一下引导道上即可自动完成金属管弯曲成圆弧的工作；本技术设置输送装置、弯管装置及退料装置，全自动完成工作，省时省力，完成产品质量合格率高；本技术具有结构简单，部件设置合理，价格低等特点。以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动圆弧弯管机，其特征在于，包括工作台、输送装置、弯管装置以及退料装置；所述输送装置、所述弯管装置及所述退料装置均设置于所述工作台上；所述工作台的中心设有通孔；所述输送装置包括第一级导轨、拦截部件以及第二级导轨；所述第一级导轨的出料端位于所述第二级导轨进料端的上方；所述第一级导轨为倾斜导轨；所述第一级导轨包括第一级上固定道和第一级下引导道；所述拦截部件包括位置传感器和活动拦截柱；所述第一级下引导道末端设置有所述活动拦截柱；所述第二级导轨水平固定于所述工作台上；所述第二级导轨包括第二级上固定道和第二级下引导道；所述第二级上固定道设有开口；所述弯管装置包括圆柱模具、第一弯管部件和第二弯管部件；所述圆柱模具用固定架固定于所述工作台；所述第一弯管部件包括第一油缸、连接杆以及U型块；所述第一油缸、所述连接杆以及所述U型块依次相连；所述U型块能够在所述第二级导轨内活动；所述U型块的两端口均设有第一卡槽；所述第一卡槽内均设有滚轮；所述第二弯管部件包括第一水平弯管部件和第二水平弯管部件；所述第一水平弯管部件和所述第二弯管部件关于所述通孔对称；所述第一水平弯管部件和所述第二弯管部件均设有水平油缸、水平推动杆、固定端以及水平滚动轮；所述水平油缸、所述水平推动杆、所述固定端依次相连；所述固定端设有第二卡槽；所述第二卡槽内设有所述水平滚动轮；所述退料装置包括气缸和圆柱套；所述气缸固定于所述固定架的顶端；所述圆柱套外接与所述圆柱模具且为活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动圆弧弯管机，其特征在于，包括工作台、输送装置、弯管装置以及退料装置；所述输送装置、所述弯管装置及所述退料装置均设置于所述工作台上；所述工作台的中心设有通孔；所述输送装置包括第一级导轨、拦截部件以及第二级导轨；所述第一级导轨的出料端位于所述第二级导轨进料端的上方；所述第一级导轨为倾斜导轨；所述第一级导轨包括第一级上固定道和第一级下引导道；所述拦截部件包括位置传感器和活动拦截柱；所述第一级下引导道末端设置有所述活动拦截柱；所述第二级导轨水平固定于所述工作台上；所述第二级导轨包括第二级上固定道和第二级下引导道；所述第二级上固定道设有开口；所述弯管装置包括圆柱模具、第一弯管部件和第二弯管部件；所述圆柱模具用固定架固定于所述工作台；所述第一弯管部件包括第一油缸、连接杆以及U型块；所述第一油缸、所述连接杆以及所述U型块依次相连；所述U型块能够在所述第二级导轨内活动；所述U型块的两端口均设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思铭，
申请(专利权)人：肇庆市丰佳电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44