The invention belongs to the technical field of aluminium alloy production, and relates to the production process of 6-series aluminium alloy ultra-thin tube extrusion profiles. The raw materials of aluminium alloy are Si 1.35-1.45%, Fe 0.21%, Cu 0.05%, Mn 0.44-0.48%, Mg 0.50-0.55%, Cr 0.09%, Zn 0.05%, Ti 0.02%, and the remaining single impurities are less than 0.05%, and impurities are less than 0.05%. The total amount of residual Al is less than 0.15%. After extrusion, on-line water mist quenching, stretching and straightening, the Al alloy ingot manually aged by this formula is 145 (+5 (+11) H. The existing quenching method and aging system are changed, resulting in the final size and mechanics of the ultra-thin Al alloy circular tube. The properties can meet the requirements of production and preparation, and the wall of aluminium alloy circular pipe is thin, and the elongation after breaking is greatly improved.
【技术实现步骤摘要】
一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺
本专利技术属于铝合金生产
,涉及一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺。
技术介绍
所谓铝合金,就是在工业纯铝中加入适量的其他元素,使铝的本质得到改善,以满足工业上和生活中的各种需要。由于铝合金比重小,比强度高,具有良好的综合性能,因此,被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器皿制造等方面。在铝合金的研发和生产过程中,需要对铝合金中的化学成分进行分析,从而达到严格控制各化学成分含量的目的,进而避免合金生产过程中炉前成分失控,同时保证合金产品的质量。6082铝合金属于6×××系列合金铝板,是能够热处理可强化的铝合金板材,具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性,主要用于交通运输和结构工程工业。同时现有技术中的6082铝合金具有较高的淬火敏感性,通常选用水冷淬火,并且峰值时效。6082铝合金中镁含量也较高,镁含量高时会影响型材的表面质量。但是6082铝合金属于Al-Mg-Si系变形铝合金,6082合金在挤压型材壁厚太薄的情况下,原有淬火方式和时效制度不能满足铝合金超薄圆管尺寸和力学性能的要求,常出现时效后型材断后伸长率低的现象。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术为了解决现有的淬火方式和时效制度不能满足铝合金超薄圆管尺寸和力学性能要求的问题,提供一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺。为达到上述目的,本专利技术提供一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺,包括如下步骤:A、按照如下重量份数比配制铝合金原料:Si1.35~1.45%、Fe0.21%、Cu0.05%、Mn0.44~0.48%、Mg0.50~0.5 ...
【技术保护点】
1.一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:A、按照如下重量份数比配制铝合金原料:Si 1.35~1.45%、Fe 0.21%、Cu 0.05%、Mn 0.44~0.48%、Mg 0.50~0.55%、Cr 0.09%、Zn 0.05%、Ti 0.02%,其余单个杂质≤0.05%,杂质合计≤0.15%,余量Al,将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金,将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭;B、将步骤A制得的铝合金铸锭进行均匀化处理,均匀化处理的温度为450~500℃,保温时间为10~20h;C、将步骤B均匀化处理后的铝合金铸锭置于挤压机中进行挤压,得到所需要的铝合金型材,其中挤压模具采用单孔挤压模具,挤压前,挤压模具的加热温度为480~500℃,挤压铸锭的加热温度为510~530℃,挤压筒的筒身温度为420~440℃,挤压筒的挤压比为48.8,挤压过程中的挤压速度为4.5~6m/min;D、将步骤C挤压后的铝合金型材在挤压模具出口处进行在线水雾淬火处理,保证铝合金型材的尺寸,为了保证淬火强度,铝合金型材出淬火区温度应≤180℃;E、将步骤D淬火后 ...
【技术特征摘要】
1.一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:A、按照如下重量份数比配制铝合金原料:Si1.35~1.45%、Fe0.21%、Cu0.05%、Mn0.44~0.48%、Mg0.50~0.55%、Cr0.09%、Zn0.05%、Ti0.02%,其余单个杂质≤0.05%,杂质合计≤0.15%,余量Al,将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金,将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭;B、将步骤A制得的铝合金铸锭进行均匀化处理,均匀化处理的温度为450~500℃,保温时间为10~20h;C、将步骤B均匀化处理后的铝合金铸锭置于挤压机中进行挤压,得到所需要的铝合金型材,其中挤压模具采用单孔挤压模具,挤压前,挤压模具的加热温度为480~500℃,挤压铸锭的加热温度为510~530℃,挤压筒的筒身温度为420~440℃,挤压筒的挤压比为48.8,挤压过程中的挤压速度为4.5~6m/min;D、将步骤C挤压后的铝合金型材在挤压模具出口处进行在线水雾淬火处理,保证铝合金型材的尺寸,为了保证淬火强度,铝合金型材出淬火区温度应≤180℃;E、将步骤D淬火后的铝合金型材经牵引矫直机进行拉伸矫直,将拉伸矫直后的铝合金型材停放2h后定尺锯切;F、将步骤E拉伸矫直后的铝合金型...
【专利技术属性】
技术研发人员:李佳宁,周通,刘生辉,滕飞,赵釜玉,
申请(专利权)人:辽宁忠旺集团有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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